專利名稱：起皺助劑以及用該助劑對紙張進行起皺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的起皺助劑組合物和利用這種組合物生產(chǎn)起皺紙產(chǎn)品的方法，所述組合物將使紙張的質(zhì)量得以改善；以及涉及一種制備起皺紙產(chǎn)品的更為有效的方法。
背景技術(shù)：
增強紙產(chǎn)品如薄頁紙和毛巾紙的柔軟度是人們所希望的。柔軟度是當使用者握住、摩擦或弄皺特定紙產(chǎn)品時，使用者所感受到的觸感。這種觸感是由若干物理性能包括紙張的松厚度、硬挺度和伸長性的結(jié)合所提供的。
起皺，即本領(lǐng)域熟知的一種方法，是在縱向使纖維結(jié)構(gòu)機械縮短的一種方法，以便增強紙張的柔軟度、松厚度和伸長性。起皺通常利用公知為起皺刮刀的柔性刮刀來完成，所述起皺刮刀對著諸如揚克式烘缸的干燥表面放置。當纖維結(jié)構(gòu)接觸所述干燥表面時，它將粘附至揚克式烘缸上。纖維結(jié)構(gòu)將沿揚克式烘缸的表面運行，直至其被起皺刮刀取下為止。在起皺之前，纖維結(jié)構(gòu)粘附至揚克式烘缸上的粘結(jié)程度是確定起皺后纖維結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的柔軟度、松厚度以及伸長性的關(guān)鍵因素。
起皺助劑通常施加至揚克式烘缸的表面上，以進一步促進粘附／起皺過程。將起皺助劑沉積至揚克式烘缸表面上是人們所希望的。由于纖維結(jié)構(gòu)對揚克式烘缸表面的粘附程度與控制纖維結(jié)構(gòu)從起皺刮刀運行至紙機大卷筒上有關(guān)，因此，從這方面來說，上述粘附程度是十分重要的。不充分粘附至揚克式烘缸表面上的纖維結(jié)構(gòu)常常難于控制，并經(jīng)常會在卷筒上出現(xiàn)一些問題，如折皺，折痕和織造邊緣。起皺不好的紙張將影響整個造紙過程的可靠性以及隨后的轉(zhuǎn)換操作。
另外，由于纖維結(jié)構(gòu)對揚克式烘缸表面的粘附程度與纖維結(jié)構(gòu)的干燥有關(guān)，因此，從這方面來說，上述粘附程度是十分重要的。粘附的程度越高，熱傳遞就越好。這使得纖維結(jié)構(gòu)能更快地干燥，并因此能以更高的速度進行操作。
業(yè)已觀察到，當在紙機上使用穿透干燥時，與使用常規(guī)壓榨部的紙機相比，往往只有較少量的起皺助劑沉積至干燥表面上。穿透干燥的纖維結(jié)構(gòu)與常規(guī)濕壓榨的纖維結(jié)構(gòu)相比，往往能以更高的濃度傳遞至揚克式烘缸。此外，由于有限的壓節(jié)區(qū)域，因此，穿透干燥的纖維結(jié)構(gòu)與常規(guī)濕壓榨的纖維結(jié)構(gòu)相比，與揚克式烘缸壓輥的壓區(qū)將有更小的接觸面積。因此，與常規(guī)濕壓榨的纖維結(jié)構(gòu)相比，穿透干燥的纖維結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化紙張的其它造紙方法往往具有更差的粘附力。
在開發(fā)出起皺助劑之前，纖維結(jié)構(gòu)與烘缸表面的粘附作用是通過天然存在于紙張纖維中的半纖維素而完成的。由于水從纖維結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)，因此，可以觀察到在烘缸表面上形成的半纖維素沉積物。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，半纖維素沉積物包含從纖維結(jié)構(gòu)中分出的小纖維碎片。需指出的是，這些沉積物將在揚克式烘缸表面上形成厚實的薄膜，然后使起皺質(zhì)量變差。對于使用穿透干燥的那些紙機而言，另外還觀察到，在揚克式烘缸表面上形成的半纖維素沉積物將大大減少并因此不足以提供足夠的涂層。因此，為了補充涂層的形成，開發(fā)出了起皺助劑。
借助穿透干燥使用的第一種起皺助劑是動物皮膠。由明膠制得的這些膠具有復雜的、不規(guī)則的分子結(jié)構(gòu)，并干燥成不規(guī)則的、無序的物質(zhì)。對于給定的不規(guī)則的分子結(jié)構(gòu)，這些種類的膠往往會在揚克式烘缸的表面上形成顯示出低機械強度的涂層，因此使得所述涂層相對地易于從揚克式烘缸表面上取下。然而，這些膠的主要局限性在于它們在纖維中需要大量水，以便使膠在壓輥／揚克式烘缸壓區(qū)處獲得所需的粘性。因此，對于以更高速度和更低濃度運行的那些紙機而言，這些類型的膠的效率往往將受到限制。
重要的是，起皺助劑能使得纖維結(jié)構(gòu)與干燥表面的粘附作用和纖維結(jié)構(gòu)在起皺刮刀處的脫模達到適當?shù)钠胶?。歷史上，利用起皺助劑所遇到的一個難題是起皺助劑在纖維結(jié)構(gòu)和干燥表面之間在起皺位置處結(jié)合，以致使纖維結(jié)構(gòu)不能從干燥表面適當?shù)胤蛛x。這將導致一部分纖維結(jié)構(gòu)仍保持與干燥表面粘附，因此在纖維結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生紙病和／或使纖維結(jié)構(gòu)斷裂。
使用起皺助劑所遇到的另一常見的問題是起皺助劑過量地堆積在干燥表面上。盡管一定量起皺助劑在表面堆積是必要的，但過量的堆積將產(chǎn)生影響干燥表面寬度上粘結(jié)力分布的條紋。這將在最終紙張中產(chǎn)生隆起或折皺。通常的一種做法是，恰好在起皺刮刀之后在干燥表面上，設(shè)置稱之為清潔刮刀的第二刮刀。清潔刮刀的目的是除去留下的過量起皺助劑和其它殘留物。傳統(tǒng)上，不僅是起皺刮刀而且是清潔刮刀都必須頻繁更換，以防止過量起皺助劑的堆積。
為阻止在干燥表面上的過量堆積，重要的是，起皺助劑是可再濕潤的。在此所用的術(shù)語“可再濕潤的”指的是留在揚克式烘缸表面上的起皺助劑被包含在纖維結(jié)構(gòu)中的水份激活的能力。粘稠性明顯增加表示高再濕潤性。由于與常規(guī)濕壓榨部相比，穿透干燥往往將除去更多的水份，因此，與常規(guī)濕壓榨的纖維結(jié)構(gòu)相比，穿透干燥的纖維結(jié)構(gòu)通常將以更高的濃度傳遞至揚克式烘缸上。
由于與常規(guī)濕壓榨的類似纖維結(jié)構(gòu)相比，穿透干燥纖維結(jié)構(gòu)包含更少的水份，因此，在傳遞至揚克式烘缸表面上的穿透干燥的纖維結(jié)構(gòu)中可獲得更少的水份。由于在纖維結(jié)構(gòu)傳遞至干燥表面的位置處，纖維結(jié)構(gòu)具有更少的有效水份使起皺助劑再濕潤，因此，已干燥至相對更高纖維濃度的纖維結(jié)構(gòu)，如穿透干燥纖維結(jié)構(gòu)將更難粘附至干燥表面上。
隨著新穿透干燥技術(shù)的到來，如普通轉(zhuǎn)讓的US5，274,930(1994年1月4日授權(quán)于Ensign等人)和US5，584，126(1996年12月17日授權(quán)于Ensign等人)，在此將其引入作為參考，對于給定的濃度而言，在纖維結(jié)構(gòu)中水份的分布在整個纖維結(jié)構(gòu)中將更為均勻。當在纖維結(jié)構(gòu)離開穿透干燥烘缸之后進行測量時，這將造成壓節(jié)區(qū)域中的更少的水份。當纖維結(jié)構(gòu)在壓輥處與揚克式烘缸接觸時，更為干燥的壓節(jié)需要通過將起皺助劑施加至揚克式烘缸上所形成的涂層提供纖維結(jié)構(gòu)與揚克式烘缸之間良好的粘結(jié)作用。
US3，926，716(1975年12月16授權(quán)于Bates，在此引入作為參考)教導了在施加至揚克式烘缸表面上時，形成薄膜的聚乙烯醇起皺粘合劑。據(jù)信，聚乙烯醇呈現(xiàn)出再濕潤機理，其中，當水份在揚克式烘缸壓輥壓區(qū)處從纖維結(jié)構(gòu)中釋放出時，已在揚克式烘缸上的薄膜將被再濕潤。
與動物膠相比，聚乙烯醇起皺粘合劑需要更少的水份，以便提供對揚克式烘缸表面的粘結(jié)性。然而，由于聚乙烯醇薄膜是具有高度結(jié)晶結(jié)構(gòu)的高分子量薄膜，因此，當單獨用作起皺粘合劑時，它們往往會牢固地粘附至揚克式烘缸的表面上，造成過量的涂層堆積和條紋。
聚乙烯醇和動物膠的混合物提供了良好的粘性和可接受的刮涂性。然而，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，對于紙廠水化學，紙機纖維和添加劑化學給定的常用變化條件，以及不同紙機之間的變量來說，將聚乙烯醇與各種合成聚合物混合是所希望的。利用現(xiàn)存涂料配方所觀察到的通常的缺點在于將出現(xiàn)對涂層的干擾(即，對涂層所發(fā)生的任何種類的改變，所述改變將負面地影響涂層的性能)，這將使可靠性變差(例如，將增加紙頁的條紋，飛塵和織痕，頻繁更換刮刀等)。
隨著基于聚酰胺聚胺表氯醇(PAA)的濕強度樹脂添加至紙機濕部，其中胺為仲胺，已觀察到，纖維結(jié)構(gòu)與揚克式烘缸表面的粘附力得以改善。這開發(fā)出了用作濕強度樹脂的、基于類似PAA仲胺樹脂化學的起皺助劑。在使用常規(guī)濕壓榨部的那些紙機系統(tǒng)中，已廣泛接受了基于PAA仲胺的起皺助劑。然而，在利用穿透干燥的那些紙機系統(tǒng)中，基于PAA仲胺化學的起皺助劑卻沒有獲得同樣的成功。
這是由于這樣的事實所產(chǎn)生的，即基于PAA仲胺樹脂化學的起皺助劑是熱固性的并因此將在揚克式烘缸的加熱表面上固化。包含熱固性樹脂的起皺助劑是有問題的，因為通過將起皺助劑施加至利用穿透干燥的紙機的揚克式烘缸上所形成的涂層往往是脆的并顯示出差的與烘缸表面的粘附力。
另一問題是由于使用濕部添加熱固性濕強度樹脂的那些方法所造成的。熱固性濕強度樹脂將與包含仲胺骨架的起皺助劑活性地發(fā)生交聯(lián)，導致在揚克式烘缸表面上形成粘附性能差的硬涂層，這又將降低起皺助劑的總效能。
US4，501，640(1985年2月26日授權(quán)于Soerens)教導了纖維素纖維紙幅的起皺方法，其中，將聚乙烯醇和水溶性熱固性陽離子聚酰胺樹脂的混合物施加至起皺圓筒上。
US5，187，219(1993年2月16日授權(quán)于Furman，Jr．)教導了一種起皺粘合劑組合物，所述組合物包含帶有與乙二醛反應的酰胺取代基和未取代的酰胺基團的熱固性水溶性丙烯酰胺聚合物，并教導了所述組合物的應用方法。
US5，494，554(1996年2月27日授權(quán)于Edwards等人)教導了將包含熱固性陽離子聚酰胺樹脂和增塑劑的起皺粘合劑施用到烘缸表面上。
所有這些教導均存在著通常的缺點，因為每一種教導的起皺助劑均包含熱固性樹脂。所述熱固性樹脂將在揚克式烘缸加熱的表面上固化，形成粘附性能差的脆性涂層。另外，每一種教導的起皺助劑均包含仲胺。連同添加熱固性濕強度樹脂一起使用包含仲胺的起皺助劑，往往會降低起皺助劑的效能，這是因為起皺助劑將與存在于熱固性濕強度樹脂中的活性仲胺基團發(fā)生交聯(lián)之緣故。這將造成起皺助劑的粘結(jié)力的損失。
因此，本發(fā)明提供一種呈現(xiàn)出全面改善起皺質(zhì)量的起皺紙產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明還提供一種起皺助劑，所述助劑顯示出和所有種類纖維結(jié)構(gòu)一道的全面改善的性能，所述纖維結(jié)構(gòu)包括以較高濃度傳遞至揚克式烘缸上的穿透干燥的纖維結(jié)構(gòu)，如在下列普通轉(zhuǎn)讓的美國專利中所教導的那些纖維結(jié)構(gòu)US3，301，746(1967年1月31日授權(quán)于Sanford等人；US5，274，930(1994年1月4日授權(quán)于Ensign等人)；以及US5，584，126(1996年12月17日授權(quán)于Ensign等人)；在此將其引入作為參考。
另外，本發(fā)明還提供一種更為有效的生產(chǎn)起皺紙產(chǎn)品的方法，其中不會由于使用熱固性濕強度樹脂而對起皺助劑產(chǎn)生有害的影響。
本發(fā)明的好處包括作為改變紙機系統(tǒng)條件的功能的控制揚克式烘缸表面上涂層堆積的好處，以及控制涂層各種性能如粘結(jié)性、脫模性和回濕性的能力，從而提供了增強的機器運行性能并改善紙張的質(zhì)量。
發(fā)明概述本發(fā)明包含一種起皺助劑組合物，以及使用本發(fā)明起皺助劑組合物生產(chǎn)起皺紙產(chǎn)品的方法。該方法包含五個基本步驟，它們包括a)提供一纖維結(jié)構(gòu)；b)提供一干燥表面；c)施加起皺助劑，所述起皺助劑包含成膜、半結(jié)晶聚合物和非熱固性陽離子樹脂，其中所述非熱固性陽離子樹脂的特征在于高度支鏈化的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)沒有活性內(nèi)交聯(lián)的官能度并且該結(jié)構(gòu)具有由內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺組成的預聚物骨架；d)將纖維結(jié)構(gòu)施加至干燥表面上，借此使纖維結(jié)構(gòu)與起皺助劑接觸；e)從干燥表面上取下纖維結(jié)構(gòu)。
起皺助劑可以直接施加至干燥表面上，或可以直接施加至接觸干燥表面的纖維結(jié)構(gòu)的那部分表面上。另外，起皺助劑也可以直接施加至成形織物上或多孔承載織物上。可以對干燥表面進行加熱。在與干燥表面接觸時，纖維結(jié)構(gòu)的濕含量在約10％和90％之間。纖維結(jié)構(gòu)可通過起皺從干燥表面上取下。起皺助劑可以每噸在紙機大卷筒處生產(chǎn)的干纖維約0．25-8．5磅總共施加的起皺助劑的干重量來施加。
另外，本發(fā)明還包含起皺助劑組合物，所述起皺助劑組合物包含成膜、半結(jié)晶聚合物和非熱固性陽離子樹脂。所述非熱固性陽離子樹脂借助預聚物骨架中的仲胺或叔胺來制備。在預聚物骨架中的仲胺或叔胺由內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺組成，其特征在于高度支鏈化的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)沒有現(xiàn)有技術(shù)中濕強度樹脂和起皺粘合劑樹脂的活性內(nèi)交聯(lián)的官能度。預期優(yōu)選的多亞烷基多胺是N-甲基-雙-(氨基丙基)胺(MBAPA)。就不使用熱固性濕強度樹脂的造紙應用或僅使用暫時濕強度技術(shù)的造紙應用而言，預聚物可選自建議的預聚物的任何一種。
另外，起皺助劑組合物還可以任選包括增塑劑。當聚乙烯醇單獨施加時，所述非熱固性陽離子樹脂和增塑劑可以一起施加；或者可以單獨地施加樹脂、增塑劑和聚乙烯醇中的每一種。
本發(fā)明的成膜半結(jié)晶聚合物選自半纖維素，羧甲基纖維素和聚乙烯醇。如果選擇聚乙烯醇，優(yōu)選的是，其水解度至少約86％。
增塑劑可以選自乙二醇，二甘醇，三甘醇，二丙二醇和丙三醇。相對于起皺助劑的干重量，以增塑劑干重量計，所述增塑劑可以包含起皺助劑的約0．5％-90％。
附圖概述

圖1是本發(fā)明所用的優(yōu)選造紙裝置的簡略側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明所用的預期優(yōu)選的樹脂化學結(jié)構(gòu)的說明。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及一種起皺助劑組合物以及使用本發(fā)明的起皺助劑組合物制備起皺紙產(chǎn)品的方法。在該方法中有五個基本步驟，它們包括但不局限于a)提供一纖維結(jié)構(gòu)；b)提供一干燥表面；c)施加包含成膜、半結(jié)晶聚合物和非熱固性陽離子樹脂的起皺助劑。所述非熱固性陽離子樹脂由內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺組成，優(yōu)選的是，其特征在于高度支鏈化的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)沒有現(xiàn)有技術(shù)中濕強度樹脂和起皺粘合劑樹脂的活性內(nèi)交聯(lián)的官能度。對于使用熱固性濕強度樹脂的造紙方法而言，預期優(yōu)選的是，使用不含仲胺基團，有至少兩個伯胺基團和至少一個叔胺基團的多亞烷基多胺。預期優(yōu)選的多亞烷基多胺的例子是N-甲基-雙-(氨基丙基)胺(MBAPA)。
d)將纖維結(jié)構(gòu)施加至干燥表面上，借此使纖維結(jié)構(gòu)與起皺助劑接觸；e)從干燥表面上取下纖維結(jié)構(gòu)。
提供纖維結(jié)構(gòu)包含含水造紙配料組份的纖維結(jié)構(gòu)在此所使用的術(shù)語“纖維結(jié)構(gòu)”指的是可以由纖維素組份和非纖維素組份組成的纖維材料。將包括造紙纖維和其它各種添加劑的這些纖維素組份和非纖維素組份與水混合，以便形成含水漿液。正是該含水漿液，組成了含水造紙配料?？梢灶A期的是，所有種類的木漿通常均為本發(fā)明中使用的造紙纖維。然而，其它纖維素纖維漿，如棉短絨，蔗渣，人造纖維和其它合成纖維等也可以使用，并且對其均不排除。在本發(fā)明中使用的木漿包括化學木漿，如亞硫酸鹽漿和硫酸鹽漿(有時稱之為牛皮漿)，以及機械漿，例如包括，磨木漿，熱磨機械漿(TMP)和化學熱磨機械漿(CTMP)。
闊葉木漿和針葉木漿以及這兩種木漿的結(jié)合均可用作本發(fā)明的造紙纖維。在此所使用的術(shù)語“闊葉木漿”指的是由闊葉樹(被子植物)的木質(zhì)物質(zhì)衍生得到的纖維漿，而“針葉木漿”指的是由針葉樹(裸子植物)的木質(zhì)物質(zhì)衍生得到的纖維漿?？墒褂糜砷熑~樹和針葉樹得到的紙漿。闊葉木牛皮漿，尤其是桉樹屬紙漿，和北方針葉木牛皮紙漿(NSK)特別適合于制備本發(fā)明的薄頁紙幅。本發(fā)明另一優(yōu)選的實施方案包括成層的纖維結(jié)構(gòu)，其中最優(yōu)選的是，闊葉木漿如桉樹漿用于兩外層，并且其中北方針葉木牛皮漿用于內(nèi)層。此外，還可以使用針葉木牛皮漿如北方針葉木牛皮漿(NSK)和針葉木或闊葉木(CTMP)的混合物。優(yōu)選的CTMP漿由Quesnel River Pulp公司(Quesnel，British Columbia)提供。另外也可用于本發(fā)明的纖維包括由回用紙衍生得到的纖維，所述纖維可以包含上述任一種或所有種類的纖維。
添加劑，如顆粒填料包括粘土，碳酸鈣，二氧化鈦，滑石，硅酸鋁，硅酸鈣，氧化鋁三水合物，活性炭，珍珠狀淀粉，硫酸鈣，玻璃微球，硅藻土，及其混合物，也能包括在含水造紙配料中。
只要下面列舉的其它添加劑不影響或抵消本發(fā)明的優(yōu)點，它們可以添加至含水造紙配料中或添加至纖維結(jié)構(gòu)中，以便賦予紙產(chǎn)品以其它的特性，或改善造紙方法。
為了留著率和纖維結(jié)構(gòu)的強度，有時包括淀粉，尤其是陽離子淀粉作為造紙配料的一種組份將是有用的。用于該目的的特別合適的淀粉由National Starch and Chemical Company(Bridgewater，New Jersey)生產(chǎn)，商品名為REDIBOND_。
通常將陽離子電荷偏置的物質(zhì)添加至造紙過程中，以便當其輸送至造紙過程中時控制含水造紙配料的ζ-電位。一種合適的物質(zhì)是CYPRO 514_，它是Cytec，Inc．(Stamford，CT)的產(chǎn)品。
另外，還常常添加留著助劑。多價離子也可有效地添加至含水造紙配料中，以便增加細小顆粒的留著率，所述細小顆?？赡芤云渌绞綉腋≡诩垯C循環(huán)水體系中。長期以來，例如添加明礬是已知的。近年來，沿鏈長度上帶有許多電荷位置的聚合物已有效地用于此目的。很明顯的是，陰離子和陽離子絮凝劑包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。陰離子絮凝劑的例子有RETEN 235_，Hercules，Inc．(Wilmington，Delaware)的產(chǎn)品，ACCURAC171_，Cytec，Inc．(Stamford，CT)的產(chǎn)品?？山邮艿年栯x子絮凝劑的例子有RETEN 157_，Hercules，Inc．(Wilmington，Delaware)的產(chǎn)品，ACCURAC 91_，Cytec，Inc．(Stamford，CT)的產(chǎn)品。
利用高表面積、高陰離子電荷的微粒用于改善形成，濾水性，強度，以及留著率在本領(lǐng)域中是熟知的。這可參見例如US5，221，435(1993年6月22日授權(quán)于Smith)，在此將其引入作為參考。用于此目的常用的材料是硅膠，膨潤土，或有機微粒材料。摻入所述的材料很明顯包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
另外，通常將暫時濕強度樹脂添加至紙產(chǎn)品如衛(wèi)生紙中，由于需要通過廁所排入污水或下水道體系中，因此當濕潤時它們必須具有有限的強度。暫時濕強度樹脂指的是賦予濕強度的濕強度樹脂，其特征在于在水存在下擱置時，樹脂濕強度將部分或全部衰退。如果需要暫時濕強度，可以使用粘結(jié)材料，如雙醛淀粉或帶醛官能度的其它樹脂。合適暫時濕強度樹脂的例子包括得自National Starch and Chemical Company(Portland，Maine)的CO-BOND 100，得自CyTec(Stamford，CT)的PAREZ 750和在US4，981，557(1991年1月1日授權(quán)于Bjorkquist)中描述的樹脂；在此將其引入作為參考。
如果需要增強的吸收性，可以用表面活性劑對本發(fā)明的起皺薄頁紙幅進行處理。優(yōu)選的表面活性劑有帶八個或更多個碳原子的烷基鏈。舉例性的陰離子表面活性劑是線性烷基磺酸鹽，和烷基苯磺酸鹽。舉例性的陰離子表面活性劑是包括烷基苷酯的烷基苷類，如得自Croda，Inc．(NewYork，NY)的CRODESTASL-40；在US4，011，389(1977年3月8日授權(quán)于W．K．Langdon等人)中描述的烷基苷醚；以及烷基聚乙氧基化酯，如得自Glyco Chemicals，Inc．(Greenwich，CT)的PEGOSPERSE 200ML；烷基聚乙氧基化醚，如得自Exxon的Neodol 45-7和得自Rhone PoulencCorporation(Cranbury，NJ)的IGEPAL RC-520。
明顯包括化學柔軟劑作為可有可無的配料?？山邮艿幕瘜W柔軟劑包含熟知的二烷基二甲基甲基硫酸銨，二(氫化)牛脂二甲基氯化銨；其中優(yōu)選的是，二(氫化)牛脂二甲基甲基硫酸銨。該特殊的材料可得自WitcoChemical Company Inc．(Dublin，Ohio)，商品名為VARISOFT 137。另外，也可以使用所述季銨化合物的可生物降解的一酯和二酯變體，并且落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
上面列舉的化學添加劑只是舉例性的，并不意味著對本發(fā)明范圍的限定。
纖維結(jié)構(gòu)的制備本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)可以根據(jù)下列文獻來制備普通轉(zhuǎn)讓的美國專利US3，301，746(1967年1月31日授權(quán)于Sanford等人；US3，926，716(1975年12月16日授權(quán)于Bates)；US4，191，609(1980年3月4日授權(quán)于Trokhan)；US4，300，981(1981年11月17日授權(quán)于Carstens)；US4，514，345(1985年4月30日授權(quán)于Johnson等人)；US4，528，239(1985年7月9日授權(quán)于Trokhan)；US4，529，480(1985年7月16日授權(quán)于Trokhan)；US4，637，859(1987年1月20日授權(quán)于Trokhan)；US5，245，025(1993年9月14日授權(quán)于Trokhan等人)；US5，274，930(1994年1月4日授權(quán)于Ensign等人)；US5，275，700(1994年1月4日授權(quán)于Trokhan)；US5，328，565(1994年7月12日授權(quán)于Rasch等人)；US5，332，118(1994年7月26日授權(quán)于Muckenfuhs)；US5，334，289(1994年8月2日授權(quán)于Trokhan等人)；US5，364，504(1995年11月15日授權(quán)于Smurkowski等人)；US5，527，428(1996年6月18日授權(quán)于Trokhan等人)；US5，529，664(1996年6月25日授權(quán)于Trokhan等人)；US5，556，509(1996年9月17日授權(quán)于Trokhan等人)；US5，628，876(1997年5月13日授權(quán)于Ayers等人)；US5，629，052(1997年5月13日授權(quán)于Trokhan等人)；以及US5，637，194(1997年6月10日授權(quán)于Ampulski等人)；為了說明如何制備適用于本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)，在此將這些文獻引入作為參考。
可以對本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)進行常規(guī)的濕壓榨或優(yōu)選地穿透干燥?？梢酝ㄟ^起皺或通過濕微收縮使纖維結(jié)構(gòu)縮短。起皺和濕微收縮披露于普通轉(zhuǎn)讓的美國專利US4，440，597(1984年4月3授權(quán)于Wells等人)和US4，191，756(1980年5月4日授權(quán)于Sawdai)中，在此將其引入作為參考。
參考圖1，紙機80包括網(wǎng)前箱81和優(yōu)選地具有頂室82，底室83，和堰板頂板84的層狀網(wǎng)前箱。紙機80有被成形織物85圍繞的成形部87。借助胸輥86，擋水板90，真空吸水箱91，伏輥92和許多轉(zhuǎn)向輥94，成形織物85沿成形區(qū)87運行。在沿成形部87進行完整旋轉(zhuǎn)之前，當成形織物85沿箭頭所示方向返回時，其被清洗噴淋器95清洗。
遞紙區(qū)93將成形部87與紙機80的預干燥部106分開。多孔承載織物96繞預干燥部106運行。當多孔承載織物96環(huán)繞預干燥部106時，它將經(jīng)過真空脫水箱98，穿過穿透干燥器100，并繼續(xù)通過轉(zhuǎn)向輥94和壓輥102。當多孔承載織物96經(jīng)過并繞過其它轉(zhuǎn)向輥94，清洗噴淋器95和另一真空脫水箱98完成其循環(huán)時，其被清洗和脫水。
提供干燥表面干燥部120是預干燥部106之后造紙裝置的下一部分。干燥部120由干燥表面組成。所述干燥表面可以處于室溫或可以被加熱。然而任何干燥表面均是合適的，優(yōu)選的是揚克式烘缸109。揚克式烘缸109通常是蒸汽加熱的。借助一未示出的機構(gòu)使熱空氣循環(huán)的干燥罩110可以設(shè)置在揚克式烘缸109上方，以便進一步促進干燥操作。在優(yōu)選的實施方案中，至少一個起皺助劑噴淋懸掛噴淋器107與揚克式烘缸109并置。將起皺刮刀111對著揚克式烘缸109的表面設(shè)置，以便使刮刀和烘缸表面之間產(chǎn)生一沖擊角，其中所述沖擊角從約70°至90°，優(yōu)選從約80°至85°?？梢允褂每捎锌蔁o的清洗刮刀114，以便從揚克式烘缸109的表面上除去堆積的雜質(zhì)和過量的涂層。
施加起皺助劑可以直接將本發(fā)明的起皺助劑施加至纖維結(jié)構(gòu)88上。優(yōu)選的是，將起皺助劑施加至直接接觸干燥表面的纖維結(jié)構(gòu)88的表面上。另外也可以在紙機80的成形部87內(nèi)施加起皺助劑，如施加至成形織物85上。優(yōu)選的是，將起皺助劑施加至直接接觸纖維結(jié)構(gòu)88的成形織物85的表面上。另外，也可以在預干燥部106中將起皺助劑施加至多孔承載織物96上。優(yōu)選的是，將起皺助劑施加至直接接觸纖維結(jié)構(gòu)88的多孔承載織物96的表面上。最優(yōu)選的是，直接將起皺助劑施加至干燥表面上，如揚克式烘缸109的表面上。
本發(fā)明的起皺助劑包含成膜的半結(jié)晶聚合物和非熱固性陽離子樹脂，所述樹脂可以借助預聚物骨架中的仲胺或叔胺來制備。合適的成膜半結(jié)晶聚合物包括半纖維素，羧甲基纖維素，優(yōu)選的是聚乙烯醇。優(yōu)選水解度約86％或更高的聚乙烯醇。合適的聚乙烯醇是得自Air Products andChemical Inc．(Allentown，Pennsylvania)的AIRVOL 425。
參考圖2，本發(fā)明的非熱固性陽離子樹脂具有由內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺組成的預聚物骨架。所述內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺可以借助預聚物骨架中的仲胺或優(yōu)選叔胺來制備。對于使用熱固性濕強度樹脂的那些造紙方法而言，預期優(yōu)選的是，本發(fā)明非熱固性陽離子樹脂的骨架結(jié)構(gòu)由多亞烷基多胺衍生得到，所述多亞烷基多胺具有至少兩個伯胺基團和至少一個叔胺并且不含仲胺。合適的多亞烷基多胺是N-甲基-雙-(氨基丙基)胺(MBAPA)。就不使用熱固性濕強度樹脂的造紙應用或僅使用暫時濕強度樹脂技術(shù)的那些造紙應用而言，預聚物骨架可選自建議預聚物的任何一種。
優(yōu)選的是，內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺的特征在于高度支鏈化的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)缺乏現(xiàn)有技術(shù)中濕強度樹脂和起皺粘合劑樹脂的活性內(nèi)交聯(lián)的官能度。該高度支鏈化的結(jié)構(gòu)是由可控分子量的預聚物，尤其是預定低分子量的預聚物與所需量的表氯醇或其它內(nèi)交聯(lián)劑反應而形成的。
另外，本發(fā)明的內(nèi)交聯(lián)聚酰氨基胺優(yōu)選是非熱固性的并封端的內(nèi)交聯(lián)聚酰氨基胺。另外，作為優(yōu)選的物質(zhì)，本發(fā)明的內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺不含或基本不含活性內(nèi)交聯(lián)官能度。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的內(nèi)交聯(lián)聚酰氨基胺包含各反應劑的反應產(chǎn)物，所述反應劑包括至少一種二羧酸或二羧酸衍生物、至少一種聚胺、至少一種封端劑和至少一種內(nèi)交聯(lián)劑。在此使用的封端劑指的是連接至二羧酸，二羧酸衍生物或聚胺上或與其反應，或者是連接至二羧酸或聚胺殘基上或與其反應，由此防止這些反應劑和殘基進一步反應的試劑。封端劑優(yōu)選包含至少一種選自下列的物質(zhì)單官能胺，單官能羧酸以及單官能羧酸酯。
此外，本發(fā)明的內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺優(yōu)選包含封端的聚酰氨基胺預聚物和至少一種內(nèi)交聯(lián)劑的反應產(chǎn)物。封端的聚酰氨基胺預聚物本身優(yōu)選包含至少一種二羧酸或二羧酸衍生物、至少一種聚胺以及至少一封端劑的反應產(chǎn)物。
另外，作為優(yōu)選的物質(zhì)，封端的聚酰氨基胺預聚物不含或基本不含胺和羧酸端基。此外，封端的聚酰氨基胺預聚物優(yōu)選包含交替的二羧酸和聚胺殘基，以及沒有羧基和胺官能度的封端基。另外，所述封端基優(yōu)選是酰胺封端基。
封端的聚酰氨基胺預聚物優(yōu)選有約2至約50的DPn，更優(yōu)選從約3至約25，更為優(yōu)選的是從約3至約10；其中DPn指的是單體單元的聚合度。另外，作為優(yōu)選的物質(zhì)，內(nèi)交聯(lián)劑與封端的聚酰氨基胺預聚物中內(nèi)交聯(lián)的活性胺基團的摩爾比在約1／2[1／(DPn-1)和約l／(DPn-1)之間。
在圖1的揚克式烘缸109上發(fā)現(xiàn)的高溫條件下，在使包含氮雜環(huán)丁烷鎓活性官能團的熱固性樹脂持續(xù)進行曝光時，在骨架結(jié)構(gòu)中帶有仲胺基團的非熱固性樹脂預期將持續(xù)發(fā)生交聯(lián)，結(jié)果使其變得脆性并喪失粘結(jié)性。然而，利用預期優(yōu)選的本發(fā)明的樹脂，情況將不是這樣的。本發(fā)明預期優(yōu)選的非熱固性樹脂的關(guān)鍵方面在于由于不存在活性交聯(lián)的官能團和不存在仲胺基團，因而沒有熱固性。由于沒有內(nèi)交聯(lián)劑，因此，本發(fā)明預期優(yōu)選的非熱固性樹脂將不與包含仲胺基團的其它樹脂反應。另外，由于沒有仲胺基團，本發(fā)明預期優(yōu)選的非熱固性樹脂往往不與活性內(nèi)交聯(lián)劑如通常在熱固性樹脂中發(fā)現(xiàn)的氮雜環(huán)丁烷鎓反應。因此，當在含有活性仲胺基團的那些濕強度樹脂的存在下使用時，如在包含氮雜環(huán)丁烷鎓活性官能團的那些濕強度樹脂(例如；KYMENE)的存在下使用時，本發(fā)明預期優(yōu)選的非熱固性陽離子樹脂將不與濕強度樹脂的氮雜環(huán)丁烷鎓活性官能團發(fā)生交聯(lián)。因此，由于本發(fā)明的非熱固性樹脂不與濕強度樹脂的氮雜環(huán)丁烷鎓活性官能團發(fā)生交聯(lián)，因此沒有由于使用該樹脂所造成的粘結(jié)力損失。此外，也包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的是由本發(fā)明的非熱固性樹脂制得的薄膜，所述薄膜在24小時內(nèi)能完全再溶解于蒸餾水中。因此，當與現(xiàn)有技術(shù)的樹脂相比時，本發(fā)明的樹脂往往會改善在揚克式烘缸109表面上形成的涂層的再濕潤性能。
在EP0，802，215中報道并且于1997年10月22日公開的本發(fā)明的預期優(yōu)選的非熱固性陽離子樹脂的制備，在此將其引入作為參考。預期優(yōu)選的樹脂預聚物借助將二酸如己二酸，聚胺如N-甲基雙(3-氨基丙基)胺，以及封端劑如單乙醇胺混合而制得。在大氣壓下，于約160℃-170℃的溫度下，對這三種試劑的混合物加熱約1／2小時至4小時。當采用減壓時，可以使用更低的溫度。該縮聚反應將產(chǎn)生作為副產(chǎn)物的水，所述水借助蒸餾除去。在該反應結(jié)束時，將所得到的產(chǎn)物以約50％重量聚合物總固體的濃度溶解于水中。
當用二酯替代二酸時，能在更低的溫度下，尤其是約110℃，在大氣壓下進行預聚合。在這種情況下，副產(chǎn)物將是醇，所形成的醇副產(chǎn)物的種類將取決于二酯的特性。例如，當使用二甲酯時，醇副產(chǎn)物將是甲醇，而乙醇將是由二乙酯得到的副產(chǎn)物。
使預聚物水溶液與內(nèi)交聯(lián)劑反應，以便得到內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺。將預聚物和內(nèi)交聯(lián)劑與適量的稀釋水混合，以便提供約30％重量總固體(預聚物+內(nèi)交聯(lián)劑)濃度的反應液。然后使該混合物保持在約25℃-80℃，更優(yōu)選保持在約50℃-70℃，最優(yōu)選保持在約60℃。
利用Gardner-Holdt粘度管，對混合物的粘度進行監(jiān)控。連續(xù)進行反應，直至粘度達到優(yōu)選以Gardner-Holdt為刻度的特定值為止，在該特定值處，添加冷稀釋水，以便使反應終止。另外，反應可以用溫水稀釋，并連續(xù)進行加熱直至粘度再次達到“L”值。在反應結(jié)束之前，可進行若干次所述的重復。
預聚物的合成參考表Ⅰ，實施例1是在沒有本發(fā)明封端劑的情況下，由己二酸和二乙三胺制得的聚酰氨基胺。為了與本發(fā)明的預聚物進行對比，將該預聚物包括在內(nèi)。
對于實施例2和3的預聚物，它們是本發(fā)明的預聚物，將聚胺和單乙醇胺封端劑添加至2000毫升的樹脂罐中，所述樹脂罐裝有冷凝器，Dean-Stark汽水分離器，熱電偶，加料漏斗和機械攪拌器。然后開始對該混合物進行攪拌，并且在攪拌期間小心地添加己二酸。借助控制己二酸的添加速率，將反應混合物的溫度保持在125℃以下。
在添加完己二酸之后，使溫度升至169℃-17l℃，并且在該范圍內(nèi)保持4小時。在該時期內(nèi)，通過Dean-Stark汽水分離器，除去蒸餾水。小心地將熱水(70℃)添加至產(chǎn)物中，對該產(chǎn)物進行攪拌，直至預聚物溶解為止。
下表1列出了在制備實施例1-3的預聚物中使用的反應劑的用量，或?qū)嶋H和理論的蒸餾水量，在合成期間添加的熱水量，以及產(chǎn)物的固含量。另外，表1還列出了最終預聚物的理論和實際分子量值(分別以DPn和RSV提供)。
表1預聚物的合成

1在1．0M NH4Cl中，以2．00g／dL的濃度于25℃進行測量樹脂的合成參考表Ⅱ，分別用表Ⅰ中實施例2和3的預聚物來制備樹脂試樣A和B。
將預聚物、內(nèi)交聯(lián)劑和水添加至500毫升的4頸燒瓶中，所述燒瓶裝有冷凝器，加料漏斗，熱電偶和機械攪拌器。將該混合物的溫度升至60℃。在將溫度保持在該值的同時，利用Gardner-Holdt粘度管監(jiān)測粘度。
對于樹脂試樣A和B，以單一步驟進行反應。具體地說，當達到最終粘度時，添加冷稀釋水，以便將反應冷卻至室溫。在最終粘度處，用冷水稀釋反應，并冷卻至室溫。于是得到了淺金色產(chǎn)物。
下表Ⅱ列出了在制備樹脂試樣A和B的內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺中采用的預聚物(g／g固體／當量)和內(nèi)交聯(lián)劑(克／摩爾)的量。另外，表Ⅱ還列出了樹脂的固含量、pH和Brookfield粘度(厘泊)，以及上述的Gardner-Holdt反應點以及降低的樹脂的具體粘度。
另外，在表Ⅱ中，內(nèi)交聯(lián)劑的最大百分值還表示上述試樣中使用的內(nèi)交聯(lián)劑的量。還有，正是該內(nèi)交聯(lián)劑的最大值，它才能在不使樹脂發(fā)生膠凝或得到帶有活性內(nèi)交聯(lián)官能度的樹脂的情況下與所述的預聚物反應。因此，該量度是以預聚物中內(nèi)交聯(lián)活性胺基團計，以內(nèi)交聯(lián)劑的摩爾百分比提供的，即以所述內(nèi)交聯(lián)活性胺官能度的摩爾百分比計算的。因此，所得到的值以百分比表示，即預聚物中每摩爾內(nèi)交聯(lián)活性胺基團的內(nèi)交聯(lián)劑摩爾數(shù)。
表Ⅱ樹脂合成 a預聚物溶液(克)／固體預聚物(克)／預聚物中內(nèi)交聯(lián)活性胺的總當量。
b內(nèi)交聯(lián)劑(克)／內(nèi)交聯(lián)劑(摩爾)；epi=表氯醇。
c在溫度達到60℃之后，反應混合物達到粘度所需的時間。
d在1．0M NH4Cl中，以2．00／dL的濃度于25℃進行測量。
任選地，本發(fā)明還可以包含改性劑。所述改性劑用來改變由于將起皺助劑施加至揚克式烘缸109表面上而在揚克式烘缸109的表面上形成的涂層的粘結(jié)性／起皺性。合適的改性劑包括烴油、表面活性劑以及優(yōu)選的增塑劑。
表面活性劑和烴油的主要作用是增加在干燥表面上形成的涂層的潤滑性，借此改善涂層的脫模性能。表面活性劑和烴油往往與起皺助劑的其它組份不相容。當作為起皺助劑的組份添加時，表面活性劑或烴油有從起皺助劑溶液的其余部分中分離出來這樣的趨勢，借此形成兩相起皺助劑溶液，這又將降低起皺助劑的總效率。
此外，這種不相容性還將負面影響在干燥表面上形成的涂層的質(zhì)量。盡管不希望被理論所束服，但據(jù)信，不僅表面活性劑而且烴油均將在涂層和纖維結(jié)構(gòu)88的界面處形成一油膜，從而使纖維結(jié)構(gòu)88與揚克式烘缸109表面的粘結(jié)力喪失。
相反地，增塑劑往往與起皺助劑完全相容。在水中形成穩(wěn)定分散體的本發(fā)明所用的增塑劑與本發(fā)明起皺助劑的其它組份相容。所述增塑劑的作用是與起皺助劑的其它組份反應，以便使揚克式烘缸109表面上形成的涂層軟化。合適的增塑劑包括丙二醇，二甘醇，三甘醇，二丙二醇，丙三醇，優(yōu)選的是乙二醇。以CREPETROL R 6390出售的預期優(yōu)選的增塑劑得自Hercules Incorporated(Wilmington，Delaware)。
本發(fā)明的起皺助劑可以印刷，吹塑，攪煉，或優(yōu)選通過起皺助劑懸掛式噴淋器107噴淋至揚克式烘缸109的表面上?？梢詫⒊赡ぐ虢Y(jié)晶聚合物、非熱固性陽離子樹脂和可有可無的增塑劑一起施加至揚克式烘缸109的表面上，或可以將它們單獨地施加至所述表面上。另外，可以將非熱固性陽離子樹脂和增塑劑一起施加，而聚乙烯醇單獨施加。
以樹脂干重量計，本發(fā)明的非熱固性陽離子樹脂的總固含量從約1％至60％。對于作為起皺粘合劑的應用，總固含量范圍優(yōu)選是樹脂重量的1-40％，更優(yōu)選的是約5-35％的濃度，最優(yōu)選的是約10％至30％的濃度。相對于起皺助劑的干重量，以樹脂干重量計，非熱固性陽離子樹脂包含約5％至90％的起皺助劑。相對于起皺助劑的干重量，以聚乙烯醇干重量計，本發(fā)明的聚乙烯醇包含約5％至90％的起皺助劑。相對于起皺助劑的干重量，以增塑劑的干重量計，本發(fā)明的可有可無的增塑劑包含約0．5％至90％的起皺助劑。起皺助劑的施加量為每噸在紙機80的大卷筒119處生產(chǎn)的干纖維約0．25-8．5磅總共施加的起皺助劑的干重量。
在優(yōu)選的操作中，通過頂室82泵送第一含水造紙配料，并通過底室83泵送第二含水造紙配料。將各配料從堰板頂板84泵出至成形織物85上，其中兩種配料將結(jié)合成包含第一層88a和第二層88b的纖維結(jié)構(gòu)88。在擋水板90和真空吸水箱91的幫助下，所述纖維結(jié)構(gòu)88在成形織物85上進行脫水。
然后，將纖維結(jié)構(gòu)88輸送至預干燥部106。當纖維結(jié)構(gòu)88進入遞紙區(qū)93時，該結(jié)構(gòu)將借助真空遞紙箱97的作用而遞至多孔承載織物96上。多孔承載織物96將纖維結(jié)構(gòu)88從遞紙區(qū)運送通過真空脫水箱98，穿過穿透干燥器100，并通過轉(zhuǎn)向輥94。
將纖維結(jié)構(gòu)施加至干燥表面上將纖維結(jié)構(gòu)88從多孔承載織物96傳遞至揚克式烘缸109的表面上。在該遞紙位置，纖維結(jié)構(gòu)88的稠度約10％至90％，優(yōu)選從45％至75％，更優(yōu)選從55％至65％。在起皺助劑的幫助下，通過壓輥102使纖維結(jié)構(gòu)88固定至揚克式烘缸109的表面上。借助蒸汽加熱的揚克式烘缸109并借助通過干燥罩110循環(huán)的熱空氣使纖維結(jié)構(gòu)88進行干燥。
從干燥表面上取下纖維結(jié)構(gòu)優(yōu)選的是，借助利用起皺刮111使纖維結(jié)構(gòu)從揚克式烘缸109表面上的起皺，而從該表面上取下纖維結(jié)構(gòu)88。然后使纖維結(jié)構(gòu)88在壓光輥112和113之間通過，并在安裝于軸118上的卷紙芯117上卷成紙卷。
一般來說，本發(fā)明適用于起皺薄頁紙，并且包括但不局限于常規(guī)濕壓榨的起皺薄頁紙、高松厚圖案致密的起皺薄頁紙以及高松厚未壓實的起皺薄頁紙。
盡管已闡明并描述了本發(fā)明特定的實施方案，但對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員顯而易見的是，在不違背本發(fā)明的精神和范圍下，還可以做出其它的改變和改進。因此，本發(fā)明打算在所附權(quán)利要求書中覆蓋落在本發(fā)明范圍之內(nèi)的所有這些改變和改進。
權(quán)利要求
1．一種紙產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟a)提供一纖維結(jié)構(gòu)；b)提供一干燥表面；c)施加起皺助劑，借此使所述起皺助劑與所述干燥表面之一和所述纖維結(jié)構(gòu)之一接觸，所述起皺助劑包含成膜、半結(jié)晶聚合物和非熱固性陽離子樹脂，其中所述非熱固性陽離子樹脂的特征在于高度支鏈化的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)沒有活性內(nèi)交聯(lián)的官能度并且該結(jié)構(gòu)具有由內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺組成的預聚物骨架；d)將纖維結(jié)構(gòu)施加至所述干燥表面上，借此使所述纖維結(jié)構(gòu)與所述起皺助劑接觸；e)從所述干燥表面上取下所述纖維結(jié)構(gòu)。
2．權(quán)利要求1的方法，其中所述纖維結(jié)構(gòu)有第一表面和第二表面，其中所述第二表面與所述干燥表面接觸，并且其中所述起皺助劑直接施加至所述纖維結(jié)構(gòu)的所述第二表面上。
3．權(quán)利要求1的方法，其中施加所述起皺助劑的所述步驟包括將所述起皺助劑直接施加至所述成形織物上，優(yōu)選的是將所述起皺助劑直接施加至所述多孔承載織物上，更優(yōu)選的是將所述起皺助劑直接施加至所述干燥表面上。
4．權(quán)利要求1的方法，其中將所述干燥表面進行加熱。
5．權(quán)利要求1的方法，其中從所述干燥表面上取下所述纖維結(jié)構(gòu)的所述步驟通過起皺來完成。
6．權(quán)利要求1的方法，其中，所述起皺助劑的施加量為每噸在紙機大卷筒處生產(chǎn)的干纖維約0．25-8．5磅總共施加的起皺助劑的干重量。
7．權(quán)利要求1的方法，其中所述起皺助劑進一步包含選自乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇和丙三醇的增塑劑。
8．一種起皺助劑組合物，包含成膜、半結(jié)晶聚合物，非熱固性陽離子樹脂，以及可有可無的增塑劑，其中所述非熱固性陽離子樹脂的特征在于高度支鏈化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)沒有活性內(nèi)交聯(lián)官能度，并且該結(jié)構(gòu)有由內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺組成的預聚物骨架，優(yōu)選的是其中所述內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺包含至少兩個伯胺基團、至少一個叔胺基團并且不含仲胺基團，更優(yōu)選的是，其中所述內(nèi)交聯(lián)的聚酰氨基胺是N-甲基-雙-(氨基丙基)胺。
9．權(quán)利要求8的起皺助劑組合物，其中所述成膜、半結(jié)晶聚合物選自半纖維素、羧甲基纖維素和聚乙烯醇，其中所述聚乙烯醇的水解度約86％或更大，其中所述可有可無的增塑劑選自乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇和丙三醇。
10．根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的起皺助劑組合物，其中，相對于所述起皺助劑的干重量，以所述非熱固性陽離子樹脂干重量計，所述非熱固性陽離子樹脂包含約5％至90％的所述起皺助劑；相對于所述起皺助劑的干重量，以所述聚乙烯醇干重量計，所述聚乙烯醇包含約5％至90％的起皺助劑；相對于所述起皺助劑的干重量，以所述增塑劑的干重量計，所述可有可無的增塑劑包含約0．5％至90％的起皺助劑。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種起皺紙產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,所述方法包括將成膜半結(jié)晶聚合物和非熱固性陽離子樹脂施加至干燥表面上;其中所述樹脂的特征在于高度支鏈化結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)沒有活性內(nèi)交聯(lián)官能度并且該結(jié)構(gòu)有由內(nèi)交聯(lián)聚酰氨基胺組成的預聚物骨架。另外本發(fā)明還包括一種起皺紙產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,所述方法包括將成膜半結(jié)晶聚合物、非熱固性陽離子樹脂和可有可無的增塑劑施加至干燥表面上;其中所述樹脂的特征在于高度支鏈化結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)沒有活性內(nèi)交聯(lián)官能度并且該結(jié)構(gòu)有由內(nèi)交聯(lián)聚酰氨基胺組成的預聚物骨架。
文檔編號D21H17/55GK1292839SQ99803813
公開日2001年4月25日 申請日期1999年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月17日
發(fā)明者查爾斯·W·尼爾, 洛伊絲·J·福德－科勒, 唐納德·A·薩爾斯曼 申請人:寶潔公司