專利名稱：改進(jìn)的商標(biāo)切折機輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進(jìn)的商標(biāo)切折機輸送裝置，尤指一種利用舊裝置的既有機體及空間，于原固定式滑道板上另加設(shè)一組連動機構(gòu)與推臂既有驅(qū)動機構(gòu)相連結(jié)，使滑道板得以配合推臂而同步前后動作的商標(biāo)切折機輸送裝置。
商標(biāo)切折機是一自動化機器，其包括有一機體，機體內(nèi)設(shè)驅(qū)動源，于機體右側(cè)設(shè)一原料架，以及于機臺平面上自右至左再至機體前緣依序設(shè)一送料裝置、一切斷裝置、一彎折與加壓裝置、一輸送與熱壓裝置與一收置集料裝置，構(gòu)成一可將長條帶狀原料經(jīng)切斷與彎折加壓成為小塊狀商標(biāo)塊的切折機，此類機臺上的各裝置結(jié)構(gòu)可參考臺灣新型第56615、119598、132020、142820號等相關(guān)折機專利，而其中屬于舊機臺的輸送裝置位于機臺近前緣位置，其中的推臂是在一固定式滑道板上往復(fù)推送商標(biāo)塊，而該固定式滑道板是延伸入位于最前段(即機臺前緣)的上置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置內(nèi)，因不具有后縮動作過程而造成阻擋，無法適用于目前較進(jìn)步的下置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置，影響到整部機臺的自動快速作業(yè)功能。
本實用新型即是針對上述需要而加以改進(jìn)設(shè)計，且于設(shè)計時希望不致造成整部機臺結(jié)構(gòu)上太大變動，藉以能降低整部機臺的設(shè)計及制造成本。
本實用新型的主要目的乃在于提供一種改進(jìn)的商標(biāo)切折機輸送裝置，利用舊裝置既有機體及空間中加設(shè)一組連動機構(gòu)，使其與推臂的既有驅(qū)動機構(gòu)相連結(jié)，并藉推臂既有的上下兼前后的動程而加以轉(zhuǎn)換成滑道板的同步前后動程，使滑道板可配合原有推臂動作而具有較佳輸送效果，并適用于下置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置。
為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種改進(jìn)的商標(biāo)切折機 輸送裝置，其整體是左右對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，其特征在于；其中各半體部分為于原滑道板位置處設(shè)一前后滑動的藉與一組連動機構(gòu)連結(jié)而被驅(qū)動的滑道板，該連動機構(gòu)包括于原機構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)一軸座及架乎其上的一前后向的水平桿軸，桿軸上套設(shè)一滑座而可前后穩(wěn)定滑動，該滑座內(nèi)側(cè)面與滑道板鎖固，外側(cè)面形成中央面凸出而兩邊面等平的山型面，于中央面及兩邊面上各設(shè)有軸承；再于原機體上對應(yīng)于軸承的位置處另開設(shè)一經(jīng)精密加工的前后向長形穿槽，中央面軸承穿過穿槽延伸至原滑塊中央板所額外另設(shè)的空洞面內(nèi)；又于該滑座的內(nèi)側(cè)面另固設(shè)一導(dǎo)槽塊，導(dǎo)槽塊的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有一使中央面軸承恰可在垂直向?qū)Р蹆?nèi)滑動的垂直向?qū)Р鄱萌胗诳斩疵鎯?nèi)。
滑道板的后段處設(shè)有一與前后滑動等距的凹入面，并另設(shè)一與凹入面相配合的承接板。
通過本實用新型一種改進(jìn)的商標(biāo)切折機輸送裝置，對商標(biāo)塊達(dá)成較佳的輸送效果，并適用于下置推疊式商標(biāo)集料裝置。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。



圖1是常用舊機臺輸送裝置中推臂與滑道板動程關(guān)系的側(cè)面簡單示意圖；圖2是本實用新型構(gòu)造的立體組合示意圖；圖3是本實用新型構(gòu)造的立體分解示意圖；圖4是本實用新型構(gòu)造一動作狀態(tài)的側(cè)視示意圖；圖5是圖4之一后續(xù)動作狀態(tài)的側(cè)視示意圖；圖6是圖5之一后續(xù)動作狀態(tài)的側(cè)視示意圖。
如
圖1所示，常用舊機臺輸送裝置中，推臂A與滑道板B上下構(gòu)成一組，再左右各一組并間離適當(dāng)寬度對應(yīng)設(shè)立于機臺向前緣處，兩組之間等距逐一橫臥有多塊長條形商標(biāo)塊C，該商標(biāo)塊C經(jīng)位于機臺后方的彎折及受壓裝置的加工程序后，再由本輸送裝置將其由后向前推送至位于前段(即機臺前緣)的上置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置，其推送動程如
圖1所示(a)→(b)→(c)→(d)→(a)的循環(huán)式，其中，滑道板B屬固定式設(shè)置而保持原位不動，推臂A則被驅(qū)動機構(gòu)(既設(shè)于原機體上)所驅(qū)動，于(a)動程中，推臂A下降一定高度壓住商標(biāo)塊C于滑道板B上，再進(jìn)行至(b)動程中，推臂A向前滑動一定距離并同時推送商標(biāo)塊C，再進(jìn)行至(c)，再進(jìn)行至(d)動程中，推臂A在一定高度向后滑動，此同時已行至滑道板B上最前緣的商標(biāo)塊C則被上置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置推送向上而堆置于位于上方的集料架上，即完成一個輸送循環(huán)，再回復(fù)至(a)動程，每一循環(huán)中滑道B上最前緣少去一塊商標(biāo)塊C，最后緣則又進(jìn)一塊商標(biāo)塊C，而逐一將成型的商標(biāo)塊C送進(jìn)集料架上。上述(d)動程中，當(dāng)推臂A上升一定高度而離開后，已行至最前緣的商標(biāo)塊C完全開放向上，故可利用上置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置將之筒易推送向上而堆置于位于上方的集料架上，但若改成下置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置，則供商標(biāo)塊C暫擱置停留的滑道板B卻形成阻擋，無法讓商標(biāo)塊C順勢向下堆疊，亦即該不能后縮的滑道板B無法適用于目前較進(jìn)步的下置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置，本實用新型即針對此而加以改進(jìn)，在最簡單的變動設(shè)計下，使滑道板B能在原水平位置處跟隨推臂A呈前后同步滑動，當(dāng)推臂A上下動程時，滑道板B能在該原水平位置處保持定位不動。
再由圖2、3所示，其中所示構(gòu)造僅是兩左右對稱設(shè)置結(jié)構(gòu)中的右側(cè)半體部分，其中原舊機臺結(jié)構(gòu)中已設(shè)有的構(gòu)件本體包括機體10，其外側(cè)面上設(shè)有上下軸架11及垂直桿軸12，軸架11內(nèi)設(shè)有一滑塊13，滑塊13前后兩端套設(shè)于桿軸12上可上下滑動，其上下滑動是藉一軸承14向下凸設(shè)而被一凸輪15所驅(qū)動，并藉彈簧16作為回復(fù)力源；又于滑塊13上另設(shè)有兩水平桿軸17供一滑座18套設(shè)其上而可前后滑動，而滑座18的前后滑動是另通過其他結(jié)構(gòu)(圖未示)來驅(qū)動，又滑座18是與推臂A(請見圖4)連結(jié)，因此，推臂A即可利用上述由軸架11、桿軸12、滑塊13、軸承14、凸輪15、彈簧16、桿軸17、滑座18等構(gòu)件所構(gòu)成驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，而呈
圖1所示的(a)→(b)→(c)→(d)→(a)的循環(huán)式動作。
再而，本實用新型是利用舊裝置中既有機體及空間而設(shè)計完成，其亦是左右對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，茲單以右側(cè)半體部分來說明其中于原滑道板位置處設(shè)一可前后滑動的滑道板20，滑道板20是藉與一組連動機構(gòu)30連結(jié)而被驅(qū)動，連動機構(gòu)30包括于原機體10的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)一軸座31及架在其上的一前后向的水平桿軸32，桿軸32上套設(shè)一滑座33而可前后穩(wěn)定滑動，該滑座33內(nèi)側(cè)面供其與滑道板20鎖固，外側(cè)面則形成中央面凸出而兩邊面等平的山型面，于中央面及兩邊面上各設(shè)有軸承34及35；再于機體10上對應(yīng)于軸承34及35的位置處另開設(shè)一前后向長形穿槽101并經(jīng)精密加工，使兩邊面上軸承35得以藉該穿槽101面支持而穩(wěn)定滑動，而軸承35則穿過穿槽101而延伸至原滑塊13中央板所額外另設(shè)的空洞面131內(nèi)；又于滑座18的內(nèi)側(cè)面另固設(shè)一導(dǎo)槽塊36，該導(dǎo)槽塊36的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有一垂直向?qū)Р?61而可置入于空洞面131內(nèi)呈前后滑動，并使軸承35恰可在垂直向?qū)Р?61內(nèi)滑動；則藉由軸座31、桿軸32、滑座33、軸承34、35及導(dǎo)槽塊36等所構(gòu)成的連動機構(gòu)30，可使滑道板20與導(dǎo)槽塊36等所構(gòu)成的連動機構(gòu)30，使滑道板20與原推臂A既有驅(qū)動機構(gòu)相連結(jié)，并將推臂A既有之上下兼前后的動程轉(zhuǎn)換形成滑道板20的同步前后動程，茲再如圖4、5、6所示，將其動程轉(zhuǎn)換關(guān)系說明于下如圖4所示，當(dāng)推臂A已隨滑座18被驅(qū)動至后方，軸承34亦滑至穿槽101后方，凸輪15轉(zhuǎn)至低點而藉彈簧16驅(qū)使滑塊13向下，同時使滑座18及推臂A亦下降，則藉導(dǎo)槽361可驅(qū)使軸承35及所連結(jié)的滑座33亦向后滑動，軸承34亦滑至穿槽101后方，但軸承35、滑座33及滑道板20仍是在原水平位置滑動而導(dǎo)槽361逐漸下降，簡言之，原有滑座18及推臂A在原有后退及下降動程中(即
圖1所示的d→a動程)，只轉(zhuǎn)換成滑道板20的同步退縮動程而未有下降動程，此時最前端商標(biāo)塊則已留置于前方的集料裝置中。
如圖5所示，當(dāng)推臂A已隨滑座18被驅(qū)動至前方，軸承34亦滑至穿槽101前方，則藉導(dǎo)槽361可驅(qū)使軸承35及所連結(jié)的滑座33亦向前滑動，而軸承35、滑座33及滑道板20仍是維持在原水平位置滑動，簡言之，原有滑座18及推臂A在原有前進(jìn)動程中(即
圖1所示的b動程)，轉(zhuǎn)換成滑道板20的同步前進(jìn)動程。
如圖6所示，當(dāng)推臂A已隨滑座18被驅(qū)動至前方，軸承34也已滑至穿槽101前方，凸輪15推動滑塊13向上，同時使滑座18及推臂A上升，但軸承35、滑座33及滑道板20仍是在原水平位置，而軸承35漸至導(dǎo)槽361的底部，簡言之，原有滑座18及推臂A在原有上升動程中(即
圖1所示的c動程)，并未轉(zhuǎn)換成滑道板20的任何動程。
上述的滑道板20是隨推臂A而同步前后滑動，當(dāng)滑道板20前進(jìn)一段既定距離時，在滑道板20后段即相對空出一段既定距離，故能承接經(jīng)彎折與加壓加工過后新商標(biāo)塊，而于滑道板20的后段處設(shè)一與前后滑動等距的凹入面21，并另設(shè)一與凹入面21相配合的承接板22，使其藉支架23鎖固于機體10上而形成一固定式承接板，當(dāng)滑道板20向前后滑動時，該承接板22固定不動而供新商標(biāo)塊停留，當(dāng)滑道板20向后滑動時，再與承接板22貼合于凹入面21處，供推臂A下降而夾持住該新商標(biāo)塊，使滑道板20向前后滑動時均可形成一連續(xù)式滑道板功能。
對被輸送的商標(biāo)塊而言，已知者是由推臂A在固定式滑道板B上壓送，因使商標(biāo)塊直接與固定式滑道板B磨擦滑動而易造成毀損，而上述的滑道板20是隨推臂A而同步前后滑動，使每一商標(biāo)塊僅被夾持后而藉其他機構(gòu)輸送，避免已知者的磨擦滑動，故具有較佳的輸送效果。
綜上所述，本實用新型利用舊裝置的既有機體10及空間，而將原固定式滑道板B加以改進(jìn)，并另加設(shè)一組連動機構(gòu)30供與推臂A既有驅(qū)動機構(gòu)相連結(jié)，使新滑道板20得以配合推臂A而同步前后動作，藉以對商標(biāo)塊達(dá)成較佳的輸送效果，并適用于下置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置，故深具實用性及新穎性，符合新型專利申請要件，請予以詳查并賜準(zhǔn)專利為禱。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的商標(biāo)切折機 輸送裝置，其整體是左右對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，其特征在于；其中各半體部分為于原滑道板位置處設(shè)一前后滑動的藉與一組連動機構(gòu)連結(jié)而被驅(qū)動的滑道板，該連動機構(gòu)包括于原機構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)一軸座及架乎其上的一前后向的水平桿軸，桿軸上套設(shè)一滑座而可前后穩(wěn)定滑動，該滑座內(nèi)側(cè)面與滑道板鎖固，外側(cè)面形成中央面凸出而兩邊面等平的山型面，于中央面及兩邊面上各設(shè)有軸承；再于原機體上對應(yīng)于軸承的位置處另開設(shè)一經(jīng)精密加工的前后向長形穿槽，中央面軸承穿過穿槽延伸至原滑塊中央板所額外另設(shè)的空洞面內(nèi)；又于該滑座的內(nèi)側(cè)面另固設(shè)一導(dǎo)槽塊，導(dǎo)槽塊的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有一使中央面軸承恰可在垂直向?qū)Р蹆?nèi)滑動的垂直向?qū)Р鄱萌胗诳斩疵鎯?nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的商標(biāo)切折機輸送裝置，其特征在于該滑道板的后段處設(shè)有一與前后滑動等距的凹入面，并另設(shè)一與凹入面相配合的承接板。
專利摘要本實用新型一種商標(biāo)切折機輸送裝置是利用舊裝置既有機體及空間中加一組連動機構(gòu),使其與推臂既有之上下兼前后的動程而轉(zhuǎn)換形成滑道板的同后動程,使滑道板可配合原有推臂動作,本實用新型具有較佳輸送效果,并適用于下置堆疊式商標(biāo)塊集料裝置。
文檔編號B31D1/00GK2395876SQ9924879
公開日2000年9月13日 申請日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者陳信福 申請人:陳信福