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棉漿及其他粗漿清潔生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):2427446閱讀:2011來源:國(guó)知局

專利名稱::棉漿及其他粗漿清潔生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及含纖維素原料的制漿
技術(shù)領(lǐng)域
。棉漿是以棉短絨為原料,采用堿法蒸煮生產(chǎn)工藝制漿。該工藝用堿蒸煮法把原料中的纖維分離出來,制成粗漿,再經(jīng)多次洗滌后進(jìn)入漂白、洗滌、抄漿等工序制成成品棉漿。整個(gè)過程每道工序都排出大量廢水。其中污染最嚴(yán)重的是黑液,大部分與洗滌水混在一起排放,給行業(yè)廢水治理帶來難度。嚴(yán)重污染環(huán)境,是制約該類企業(yè)發(fā)展的主要問題。目前企業(yè)采取的方法及存在的問題是(1)由于棉纖維長(zhǎng),成棉絮狀,極難噴放泵送洗滌。故漂前洗一般采用球下沖洗,耗水量大、黑液濃度低,黑液去除率最多只能達(dá)到70%左右。將含有殘堿和大量有機(jī)和無機(jī)污染物的黑液帶入下道工序,造成中段水污染物濃度增加,導(dǎo)致處理和運(yùn)行費(fèi)過高,給企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。(2)因黑液中木素含量少,熱值低,不能通過堿回收燃燒法處理黑液和降低堿耗。故一般不考慮黑液提取工序。(3)由于該工藝洗滌設(shè)備洗滌效率低、耗新鮮水量大,造成生產(chǎn)廢水排放量大,綿纖維隨廢水流失多。企業(yè)排放廢水量一般為120-360噸/噸漿。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求噸漿排廢水量小于240噸。(4)進(jìn)行黑液提取,實(shí)現(xiàn)清污分流,是一個(gè)好辦法,但是,因棉纖維長(zhǎng),草漿生產(chǎn)通常采用的螺旋擠漿機(jī)不適合用于棉漿生產(chǎn)。同時(shí)投資大,工藝復(fù)雜,實(shí)施難度大,目前尚未見實(shí)施。(5)現(xiàn)有纖維回收工藝復(fù)雜,纖維不易直接回用,致使回收利用價(jià)值低。(6)現(xiàn)有工藝難于實(shí)現(xiàn)清污分流,采用末端治理工程一次投資大、運(yùn)行費(fèi)用高,難于達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的目的是提供一種棉漿及其他粗漿清潔生產(chǎn)工藝,不僅洗漿干凈,成品質(zhì)量高,而且可大量節(jié)水,做到清濁分流,廢水少處理,清潔生產(chǎn),具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種棉漿及其他粗漿清潔生產(chǎn)工藝,其特征是工序?yàn)槎探q備料→加堿蒸煮→進(jìn)行球下沖漿,稀釋漿料并去黑→用S泵送入打漿機(jī)粉碎打漿,并加入消泡劑→在洗漿機(jī)中進(jìn)行逆流分段洗漿,并將排出的黑液回收纖維后進(jìn)行排放治理,達(dá)標(biāo)→漂白→在漂白機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂后洗或在洗漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行分段漂后洗,排出的廢料回收纖維后,即為達(dá)標(biāo)排放水→進(jìn)入成漿池→在漿板機(jī)上過濾、擠壓、烘干、切板,制成成品,排出白水回收纖維后再進(jìn)入洗漿機(jī)。為了使黑水再利用,并進(jìn)一步大量節(jié)省用水,節(jié)省堿的消耗,可將粉碎打漿后在洗漿機(jī)內(nèi)分段洗漿后排出的廢黑液回收纖維后,大部分重用進(jìn)行球下沖漿,去黑,將漿料稀釋,以便用S泵送入打漿機(jī),將黑濃度較高的一部分治理達(dá)標(biāo)。上述加入消泡劑目的是消除泡沫,以便于泵送,否則,機(jī)器無法操作。消泡劑可使用柴油或煤油等。為進(jìn)一步節(jié)省用水,可將漿板機(jī)排出的白水回收纖維后再重用,提高水的利用率,進(jìn)入粉碎打漿后的洗漿機(jī)中用于分段洗漿,漂后洗時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)充清水,以保證白水回收穩(wěn)定循環(huán)。上述所說的其他粗漿,指粗化學(xué)漿及其他需半料打漿后才能進(jìn)行洗漿機(jī)的半化學(xué)漿。如半化學(xué)麥草漿、半化學(xué)稻草漿等。以往人們認(rèn)為棉漿纖維長(zhǎng),泡沫濃,必須先進(jìn)行去黑沖洗才能進(jìn)行打漿和漂前洗,這樣一來,必須用清水去黑,于是浪費(fèi)了大量清水。本發(fā)明由于采用了加消泡劑的特殊工藝及先打漿后分段洗的方法,故大幅度地節(jié)省了用水;打漿前加水僅僅為了稀釋漿料,以便于泵送。洗滌效率高,漿洗干凈,成品質(zhì)量高。此外,由于本發(fā)明采用了將分段洗后的黑液用于球下沖漿,大部分參與循環(huán)重用,不僅降低了堿耗,而且使排出的高濃度黑液量大大減少,提取濃度高,做到了少處理或無處理,如有的將此液不處理,直接加入煤中。漂后洗的排放液可直接達(dá)標(biāo)。白水的回收穩(wěn)定循環(huán)也大大節(jié)省了用水量。纖維無浪費(fèi)。從而實(shí)現(xiàn)了清濁分流,清潔生產(chǎn),有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。以下結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。圖1為其工藝流程圖。圖1中,蒸煮時(shí)加入NaOH17%,在130℃蒸煮(同現(xiàn)有技術(shù)),濃黑液進(jìn)行球下沖漿,使?jié){濃度由來原的10%降到3%左右,以便進(jìn)入S泵,加入煤油消泡劑量為%,視泡沫多少定。未述及工藝同現(xiàn)有技術(shù)。其效果節(jié)水37-40T/T漿,原為120T/T漿。漿干凈,灰分下降。達(dá)標(biāo)水30T/T漿,需處理的廢水僅為5T/T漿。以下是本發(fā)明與原有技術(shù)效果對(duì)比表</tables>權(quán)利要求1.一種棉漿及其他粗漿清潔生產(chǎn)工藝,其特征是工序?yàn)槎探q備料→加堿蒸煮→進(jìn)行球下沖漿,稀釋漿料并去黑→用S泵送入打漿機(jī)粉碎打漿并加入消泡劑→在洗漿機(jī)中進(jìn)行逆流分段洗漿,排出的黑液回收纖維后進(jìn)行排放治理,達(dá)標(biāo)→漂白→在漂白機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂白洗或在洗漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行分段漂后洗,排出的廢料回收纖維后,即為達(dá)標(biāo)排放水→進(jìn)入成漿池→在漿板機(jī)上過濾、擠壓、烘干切板,制成成品,排出白水回收纖維后又進(jìn)入洗漿機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔生產(chǎn)工藝,其特征在于將粉碎打漿后,在洗漿機(jī)內(nèi)分段洗漿后排出的廢黑液回收纖維后去大部分重用進(jìn)行球下沖漿,去黑,并將漿料稀釋,以便用泵送入打漿機(jī),黑濃度較高的一部分清理后達(dá)標(biāo)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔生產(chǎn)工藝,其特征是加入的消泡劑為煤油。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的清潔生產(chǎn)工藝,其特征是將漿板機(jī)排出的白水回收纖維后再重用,進(jìn)入粉碎打漿后的洗漿機(jī)中用于分段洗漿,漂后洗時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)充清水,以保證白水回收穩(wěn)定循環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清潔生產(chǎn)工藝,其特征在于所說的其他粗漿為粗化學(xué)草漿。全文摘要本發(fā)明涉及一種棉漿及其他粗漿清潔生產(chǎn)工藝,它是先將短絨加堿蒸煮,并進(jìn)行球下沖漿,然后用S泵送入打漿機(jī)中打漿,并加入消泡劑,在洗漿機(jī)中進(jìn)行分段沖洗,然后涂白,漂后洗,進(jìn)入漿板機(jī)制成成品。本發(fā)明的特點(diǎn)是:洗漿干凈,大量節(jié)水,清濁分流,易于實(shí)現(xiàn)廢水的少處理無處理。將黑水、白水進(jìn)行循環(huán)使用,不僅節(jié)堿,更可大量節(jié)水。可廣泛用于棉漿及其他需半料打漿后才能進(jìn)入洗漿機(jī)的各種半化學(xué)漿的生產(chǎn)中。文檔編號(hào)D21D1/00GK1201851SQ9810869公開日1998年12月16日申請(qǐng)日期1998年5月22日優(yōu)先權(quán)日1998年5月22日發(fā)明者陳源,陳明慈,杜靜,胡文慶申請(qǐng)人:陳源,河北省環(huán)境保護(hù)研究所
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