專利名稱：蜂巢體墊體的自動化制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種墊體結(jié)構(gòu)的制造方法，更具體而言之，特別是指有關(guān)于一種蜂巢體墊體的自動化制造方法。
通常，一般對于電器用品(例如電視機(jī)、電冰箱、冷氣機(jī)等)以及易碎物品(例如玻璃杯、碗、茶具等)等的搬運(yùn)輸送，為防止搬運(yùn)過程中因碰撞破壞或震動受損，均會在包裝的紙箱中另外襯墊以具有支撐及緩沖能力的墊體，藉以達(dá)到避震、防撞之效，以往最為常見的方式都是利用在紙箱中襯墊以保麗龍材料，誠然碰撞破壞或電動受損的問題大致上均獲得了適當(dāng)?shù)慕鉀Q，可是相對的卻也帶來了其他方面的困擾，首先就環(huán)保而言，當(dāng)物品取走后該保麗龍襯墊連同包裝紙箱即再也用不著，一旦被丟棄，該紙箱日久便可腐蝕將不致造成處理上的困難，但該保麗龍襯墊限于材質(zhì)卻始終不化，加以焚燒又會產(chǎn)生黑煙惡臭，所以只要一天無法處理掉，日積月累終將成為環(huán)境上的污染，必對環(huán)境造成極大的殺傷力，其次再就避震效果而言，該保麗龍襯墊無論避震能力多強(qiáng)，不過無法避免的其制成之后都會具有一相當(dāng)?shù)挠捕龋沂軌褐笠坏┌枷菁丛僖矡o法使之恢復(fù)至原狀，因而對于能提供物品的緩沖能力嚴(yán)格說來相當(dāng)?shù)挠邢蓿辽俦苷?、抗壓上仍有些微之缺陷而無法臻于完美，所以，目前有人為了解決以上的問題，乃采用再生紙制成具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的墊體以作為物品的墊材，雖然其克服了環(huán)保問題，且亦提升了避震的效果，不過相對地卻也產(chǎn)生了一些其他制造上的問題，即，其一，以往在制造該常用具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的墊體時，并無一貫化的自動化生產(chǎn)設(shè)備，因此通常都是幾個制程制完之后尚須再利用人工予以搬運(yùn)至另外的制程繼續(xù)加工，如此制造上不僅費(fèi)時、費(fèi)工，無法降低制造的成本，而且缺乏整體性安排的設(shè)備亦極占用工作的空間，實影響工作的效率，其二，以往在制造該常用具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的墊體時，進(jìn)行頂、底板的粘貼作業(yè)，通常都是利用樹脂或白膠等將之粘合為一體，由于樹脂、白膠等粘劑不易快速的干燥，因此粘著之后以往尚需再經(jīng)過一道烘干的程序，使得粘劑干燥之后方能獲得極為良好的接合效果，固然接合上已不成問題，惟值得注意的是，即然有必要進(jìn)行頂、底板粘合的烘干作業(yè)，以往在制作步驟中即必須設(shè)置一臺烘干機(jī)以執(zhí)行干燥的工作，姑且不論該烘干機(jī)的造價為何，就以整體的長度而言，其即必須具備足夠的長度距離，方能提供足夠的時間供粘劑干燥，如此一來烘干機(jī)所占用的空間必大，連帶的制作的時間也需較長，無形中自然影響生產(chǎn)的數(shù)量，且地方若長度距離不夠，將無法容納下所有制程的設(shè)備，勢必影響工作的進(jìn)行，所以，以往制作時因為工作的空間要求較大、設(shè)備較為昂貴，加上工作的速率緩慢，終將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大為提高，其三，以往在制造該常用具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的墊體時，進(jìn)行到裁切的步驟，由于一次僅能裁切出壹塊墊體，所以，就工作效率而言，可謂相當(dāng)?shù)木徛?，實不符合?jīng)濟(jì)的原則，其四，以往在制造該常用具蜂巢狀結(jié)構(gòu)的墊體時，不可避免的最終都會有一些廢棄邊料的產(chǎn)生，大量的生產(chǎn)，其廢棄邊料更多，如不予以清除，勢必造成制造環(huán)境的污染，對于講究環(huán)保的今日實為一大諷刺，所以，針對以上嚴(yán)重的缺陷，在求理想、實用與進(jìn)步的今日，誠為一極待努力追求改善的目標(biāo)。
有鑒于此，本案發(fā)明人經(jīng)詳思細(xì)索，并以其積多年從事各種墊體與紙箱等的制造．販制與研究開發(fā)的經(jīng)驗，幾經(jīng)試制與試作，終而研發(fā)出一種蜂巢體墊體的自動化制造方法。
本發(fā)明的首要目的是在于提供一種蜂巢體墊體的自動化制造方法，其得發(fā)揮以最精簡的人力、最不占用空間的布置方式以及完全自動化且經(jīng)濟(jì)的設(shè)備一次即完成高品質(zhì)蜂巢體墊體的制造。
本發(fā)明的次一目的是在于提供一種蜂巢體墊體的自動化制造方法，其得以墊熔膠作為蜂巢體與頂、底板粘合的粘劑使用，可發(fā)揮快干的特性，因而可省卻再烘干的步驟，如是，不僅可縮短制程及工時，有助于快速生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，以降低制造的成本，而且從而亦可節(jié)省購置烘干機(jī)的額外花費(fèi)。
本發(fā)明的又一目的是在于提供一種蜂巢體墊體的自動化制造方法，由于進(jìn)行墊體的裁切步驟時，一次動作即可同步裁斷出多塊已成型的墊體，所以，確有助于大幅提升生產(chǎn)的效率。
本發(fā)明的再一目的是在于提供一種蜂巢體墊體的自動化制造方法，由于其是使用熱熔膠以作為粘劑，具有快干的優(yōu)點，所以乃可省卻烘干的步驟，換句話說，可以不必安裝烘干機(jī)，如此自可大幅地縮短生產(chǎn)設(shè)備的長度，亦即縮短生產(chǎn)線，較之常用確可收不致占用太多生產(chǎn)空間的實效。
本發(fā)明的另一目的是在于提供一種蜂巢體墊體的自動化制造方法，由于其可將制造過程中所產(chǎn)生的廢棄邊料予以充分地利用，徹底地發(fā)揮其剩余的價值，所以，不僅可提高生產(chǎn)的利潤，而且更可創(chuàng)造一個無污染的制造環(huán)境。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種蜂巢體墊體的自動化制造方法，其特征在于包含有如下的步驟(1)．裁切步驟首先將一成卷的再生紙芯紙素材依需要依序地予以裁切成預(yù)定數(shù)目適當(dāng)規(guī)格尺寸的小面積再生紙；(2)．上糊步驟而后利用一送紙機(jī)將該各裁切好的小面積再生紙芯紙素材一一地送到粘糊機(jī)處，進(jìn)行上糊的作業(yè)，且上糊后同時依序地進(jìn)行前、后張互相疊合粘合的動作，值得注意的是，在上糊時必須控制使其中該單數(shù)張與雙數(shù)張的再生紙芯紙素材所上糊的部位均完全地不同，亦即再生紙芯紙素材經(jīng)上糊作業(yè)后其排列順序為單數(shù)張與雙數(shù)張則會出現(xiàn)有不同的上糊部位；(3)．二次裁切步驟接著即可依所需蜂巢體的高度，取其規(guī)格以進(jìn)行二度裁切動作，可進(jìn)一步將該粘合為一體的再生紙芯紙素材的蜂巢體予以細(xì)分成預(yù)定數(shù)目的小單位蜂巢體；(4)．翻轉(zhuǎn)步驟其后即將各裁切完成的小單位蜂巢體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，促使該各小單位蜂巢體皆可以長向為軸翻轉(zhuǎn)九十度的角度，而當(dāng)翻轉(zhuǎn)后各小單位蜂巢體的蜂巢孔洞即會呈縱向布置排列狀態(tài)；(5)．接合步驟緊接著再利用粘糊機(jī)在該翻轉(zhuǎn)后的各小單位蜂巢體的前側(cè)或后側(cè)進(jìn)行上糊作業(yè)，而后經(jīng)由推擠作用即可促使預(yù)定數(shù)目的小單位蜂巢體串接粘合形成一預(yù)定長度的大單位蜂巢體；(6)．烘干定型步驟接著促使該串接而成的預(yù)定長度的大單位蜂巢體通過一烘干定型機(jī)，務(wù)使接合的部位獲致烘干，且完全地連結(jié)為一體；值得注意的是，其中該大單位蜂巢體在前進(jìn)時受動作并可逐步地被拉動撐開進(jìn)行展開臻至適當(dāng)?shù)拈_度狀態(tài)，亦即經(jīng)拉動作用后可看到露出蜂巢狀孔洞，如是，展開露出蜂巢狀孔洞的大單位蜂巢體一旦通過烘干定型機(jī)，在加熱吸收材料其中水份使干燥的定型作用下，即可維持著展開露出蜂巢狀孔洞的定型狀態(tài)；(7)．進(jìn)給頂、底板而后分別從該大單位蜂巢體的上、下方適當(dāng)處遂行進(jìn)給頂、底板，該頂、底板均是由成卷的再生紙所構(gòu)成；(8)．上膠步驟在該大單位蜂巢體位移前進(jìn)的過程中，乃可同時利用雙面上膠機(jī)在該大單位蜂巢體的頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁暨上熱熔膠的作業(yè)；(9)．輸送步驟接著藉動力帶動輸送帶的進(jìn)給滾輪，即可將該各頂、底板及大單位蜂巢體予以同步帶動使位移前進(jìn)；(10)．壓合步驟當(dāng)該各頂、底板及蜂巢體通過一壓臺時，在該壓臺的施壓作用下，自可進(jìn)行將該蜂巢體緊密地接合在該各頂、底板之間，促使其彼此得結(jié)合為一體；(11)．修邊步驟其后即藉助修邊機(jī)將該粘著有頂、底板再生紙的蜂巢體墊體從左、右兩側(cè)分別予以修平，使呈平整狀態(tài)；(12)．裁斷步驟緊接著即可利用預(yù)定數(shù)目的裁切機(jī)同步進(jìn)行裁切作業(yè)，自可將該粘著有頂、底板再生紙的蜂巢體墊體予以截斷至所需的各個預(yù)定長度，且一次即能同時完成多塊粘著有頂、底板蜂巢體的墊體裁切；(13)．沖孔步驟其后可將制作完成粘著有頂、底板的蜂巢體墊體送到?jīng)_孔機(jī)處，進(jìn)行預(yù)定處的沖孔作業(yè)，如此自可在該墊體上成型出預(yù)定數(shù)目供物品定位使用的定位孔；(14)，去屑步驟而后再藉助真空吸塵機(jī)以將沖孔作業(yè)時所產(chǎn)生的碎屑予以清除，務(wù)使該墊體維持潔凈狀態(tài)；(15)．收集步驟最后再利用收紙機(jī)以將各只制作完成的墊體予以收集，使呈整齊排列、堆積重疊狀。
如欲進(jìn)行制造具有雙層式蜂巢體的墊體，制造時其中只要再加入一成卷的再生紙芯紙素材，而后使其同樣的經(jīng)過步驟(1)至步驟(6)的過程，如此自可另外成型出一大單位的蜂巢體，是為第二層的蜂巢體，那么制程中接著再予以加設(shè)一由成卷再生紙所構(gòu)成的面板，其后即可同時利用雙面上膠機(jī)在該第二層蜂巢體的頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁暨上熱熔膠的作業(yè)，之后再經(jīng)過步驟(9)至步驟(10)的作業(yè)過程，只不過此時作用后該第二層蜂巢體是緊密地接合在該第一層蜂巢體的底板與另外附加的面板間，而最后再將所結(jié)合完成的第一層蜂巢體與第二層蜂巢體的整體結(jié)構(gòu)繼續(xù)使其通過步驟(11)至步驟(15)的作業(yè)過程，終可完成一雙層式蜂巢體的墊體。在進(jìn)行烘干定型步驟時，更可在輸送帶的單側(cè)或兩側(cè)適當(dāng)處予以裝設(shè)預(yù)定數(shù)目的感測器，隨時感知該蜂巢體的前進(jìn)速度，一旦發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，即可適時地調(diào)整控制該蜂巢體位移前進(jìn)速度的快慢。更可將該修邊步驟所裁切下來的廢棄無用邊料予以引導(dǎo)至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎至預(yù)定大小體積的作業(yè)，而后再將該粉碎過后的小顆粒狀廢料予以收集裝袋，接著再施以擠壓作業(yè)及抽真空作業(yè)，那么最后再經(jīng)封裝作業(yè)，自可成為一內(nèi)部無空氣且又不占體積的完整包裝物，此一包裝物爾后自可作為物品運(yùn)輸時的襯墊使用，可防止物品的碰撞、震動受損。
綜上所述，本發(fā)明所揭露的制造方法，其得以熱熔膠作墊體與頂、底板粘合的粘劑使用，可發(fā)揮快干的特性，因而可省卻再烘干的步驟，如是，不僅可縮短制程及工時，有助于快速生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，以降低制造的成本，而且從而亦可節(jié)省購置烘干機(jī)的額外花費(fèi)；再者，本發(fā)明裁斷步驟藉助一次即可完成多塊墊體成品的裁切，實可提升生產(chǎn)的速度，尤其，其中因為烘干機(jī)的省略交亦有助于大幅縮短生產(chǎn)線，適足以提供不致占用太多的工作空間，所以，本發(fā)明的具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值實已毋容置疑。此外，本發(fā)明所揭露的制造方法，申請前并未見諸刊物，亦未曾公開使用，加之又具有如上功效增進(jìn)的事實，所以，本發(fā)明的新穎性及進(jìn)步性是顯而易見的。


圖1是本發(fā)明第一實施例的流程方塊圖。
圖2是本發(fā)明第一實施例的流程頂面示意圖。
圖3是本發(fā)明第一實施例的流程側(cè)面示意圖。
圖4是本發(fā)明顯示各小單位蜂巢體經(jīng)翻轉(zhuǎn)九十度角度后的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明顯示各小單位蜂巢體予以接合為一預(yù)定長度大單位蜂巢體且逐步被拉撐展開的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明顯示蜂巢體及頂、底板經(jīng)粘合完成的立體組合部份剖視圖。
圖7是本發(fā)明顯示蜂巢體展開前的立體放大示意圖。
圖8是本發(fā)明顯示蜂巢體展開后的立體放大示意圖。
圖9是本發(fā)明顯示粘糊機(jī)上糊滾輪的平面示意圖。
圖10是本發(fā)明第二實施例的流程方塊圖。
圖11是本發(fā)明第二實施例的流程示意圖。
圖12是本發(fā)明第二實施例流程制成的墊體的側(cè)面示意圖。
圖13是本發(fā)明顯示蜂巢體拉動撐開作用露出蜂巢狀孔洞且兩側(cè)收縮狀態(tài)的頂面示意圖。
下面結(jié)合附圖用實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明請配合參閱圖1至圖9所示，當(dāng)人們欲將再生紙芯紙素村100制作成蜂巢體1，而后在該蜂巢體1的頂面及底面各別予以粘附頂板2及底板3，大體上是依據(jù)如下的程序步驟進(jìn)行為其特征(A)．裁切步驟首先將一成卷的再生紙芯紙素材100依需要利用裁紙機(jī)4依序地予以裁切成預(yù)定數(shù)目適當(dāng)規(guī)格尺寸的小面積再生紙100’；(B)．上糊步驟而后利用一送紙機(jī)5將該各裁切好的小面積再生紙芯紙素材100’一一地送到粘糊機(jī)6處，即進(jìn)行上糊的作業(yè)，且上糊后同時依序地進(jìn)行前、后張互相疊合粘合的動作，值得注意的是，在上糊時必須控制使其中該單數(shù)張再生紙芯紙素材100a與雙數(shù)張的再生紙芯紙素材100b所上糊的部位均完全地不同，亦即再生紙芯紙素材100’經(jīng)上糊作業(yè)后其排列順序為單數(shù)張與雙數(shù)張即會出現(xiàn)有不同的上糊部位；如圖9所示，該粘糊機(jī)6的上糊滾輪61表面上乃成型有預(yù)定數(shù)目的凸出部611，如是上糊時，人們只需控制該上糊滾輪61遂行左右軸向的位移動作，自可依序在該單數(shù)張再生紙芯紙素材100a與雙數(shù)張的再生紙芯紙素材100b上獲致不同的上糊部位101、102。
(C)．二次裁切步驟接著即可依所需蜂巢體的高度，取其規(guī)格以進(jìn)行二度裁切動作，可進(jìn)一步將該已粘合為一體的再生紙芯紙素材的蜂巢體10予以細(xì)分成預(yù)定數(shù)目的小單位蜂巢體10a(見圖7所示)；(D)．翻轉(zhuǎn)步驟其后即將各裁切完成的小單位蜂巢體10a進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，促使該各小單位蜂巢體10a皆可以長向為軸翻轉(zhuǎn)九十度的角度，如圖4所示，而當(dāng)翻轉(zhuǎn)后各小單位蜂巢體10a的蜂巢孔洞11a即會呈縱向布置排列狀態(tài)，換句話說，各小單位蜂巢體10a的蜂巢孔洞11a方向會與輸送前進(jìn)的方向呈垂直相交狀態(tài)；(E)．接合步驟緊接著再利用粘糊機(jī)7在該翻轉(zhuǎn)后的各小單位蜂巢體10a的前側(cè)或后側(cè)遂行上糊作業(yè)，而后經(jīng)由推擠作用(前面予以定位止住使不動，然后由后向前施力壓迫作用)即可促使預(yù)定數(shù)目的小單位蜂巢體10a串接粘合形成一預(yù)定長度的大單位蜂巢體10b(如圖5所示)；(F)．烘干定型步驟接著促使該串接而成的預(yù)定長度的大單位蜂巢體10b通過一烘干定型機(jī)8，務(wù)使接合的部位獲致烘干，且完全地連結(jié)為一體；值得注意的是，其中該大單位蜂巢體10b在前進(jìn)時受動作并可逐步地被拉動撐開遂行展開至適當(dāng)?shù)拈_度狀態(tài)，如本實施例所示經(jīng)拉動作用后可看到露出蜂巢狀孔洞11a(如圖5所示，只要將該大單位蜂巢體10b沿箭頭方向予以拉動使前進(jìn)，而在后方處稍作卡制作用，換句話說，使前方移動速度較快，而后方移動速度較緩慢，自可促使該大單位蜂巢體10b逐漸地呈現(xiàn)展開露出蜂巢狀孔洞11a狀態(tài))，如是，展開露出蜂巢狀孔洞11a的大單位蜂巢體10b，一旦通過烘干定型機(jī)8，在加熱吸收材料其中水份使干燥的定型作用下，即可呈如圖5所示的展開露出蜂巢狀孔洞11a的定型狀態(tài)；(G)．進(jìn)給頂、底板而后分別從該大單位蜂巢體10b之上、下方適當(dāng)處遂行進(jìn)給頂、底板2、3，該頂、底板2、3均是由成卷的再生紙所構(gòu)成，亦即使該各頂、底板2、3再生紙經(jīng)由多個定位轉(zhuǎn)輪21、31的予以變換進(jìn)給的方向，終能使其都能朝向同一方向位移前進(jìn)；(H)．上膠步驟在該大單位蜂巢體10b位移前進(jìn)的過程中，乃可同時利用雙面上膠機(jī)其上所設(shè)的滾輪91、92在該大單位蜂巢體10b的頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁暨上熱熔膠的作業(yè)，而之所以需要進(jìn)行壓扁動作主要是要增加該大單位蜂巢體10b與該頂、底板2、3相接合的面積，促使彼此得以結(jié)合的更加牢固；至于本實施例中所使用的熱熔膠其溫度最好是維持在攝氏溫度160度至180度之間，而干燥的時間則約控制在10秒左右；(I)．輸送步驟接著借動力帶動輸送帶的進(jìn)給滾輪93，即可將該各頂、底板2、3及大單位蜂巢體10b予以同步帶動使位移前進(jìn)；(J)．壓合步驟當(dāng)該各頂、底板2、3及經(jīng)上膠過的大單位蜂巢體10b通過一壓臺94時，在該壓臺94的施壓作用下，自可遂行將該大單位蜂巢體10b緊密地接合在該各頂、底板2、3之間，促使其彼此得結(jié)合為一體；(K)．修邊步驟其后即借助修邊機(jī)95將該粘著有頂、底板再生紙2、3的大單位蜂巢體10b墊體從左、右兩側(cè)分別予以修平，使呈平整狀態(tài)；值得注意的是，在本實施例中是可在該修邊機(jī)95的兩側(cè)分別設(shè)置以軌道951，換句話說，利用軌道951可遂行位移調(diào)整刀具952的適當(dāng)位置，借以控制該大單位蜂巢體10b所欲裁切的適當(dāng)寬度；(L)裁斷步驟緊接著即可利用預(yù)定數(shù)目的裁切機(jī)96同步進(jìn)行裁切作業(yè)(例如，本實施例中共計安裝有四只裁刀)，自可將該粘著有頂、底板再生紙2、3的大單位蜂巢體10b墊體予以裁斷至所需的各個預(yù)定長度，如此動作之下一次即能同時完成四塊粘著有頂、底板2、3蜂巢體1的墊體成品裁切；(M)．沖孔步驟其后可將制作完成粘著有頂、底板2、3的蜂巢體1墊體送至沖孔機(jī)97處，進(jìn)行預(yù)定處的沖孔作業(yè)，如此自可在該墊體成品上成型出預(yù)定數(shù)目供物品定位使用的定位孔12；(N)．去屑步驟而后再借助真空吸塵機(jī)98以將沖孔作業(yè)時所產(chǎn)生的碎屑予以清除，務(wù)使該最終墊體成品維持潔凈狀態(tài)；(O)．收集步驟最后再利用收紙機(jī)99以將各只制作完成的墊體成品(如圖6所示)予以收集，使呈整齊排列、堆積重疊狀。
本發(fā)明采用如上所述在蜂巢體1的上、下接合頂、底板2、3的連續(xù)制造方法，因為整個制造完全自動化，且步驟又精簡，加上熱熔膠易干可省卻不必要的再烘干步驟，是以不僅可省工、縮短制作工時，提升工作效率，而且亦可減縮生產(chǎn)線長度，避免形成占用太多空間現(xiàn)象；除此，本發(fā)明由于裁斷步驟一次即可同步裁切出多塊墊體成品，因此實亦有助提高生產(chǎn)的速度、降低制造的成本。
值得注意的是，為增加墊體其蜂巢體1的高度，惟必須在不變更原先制程步驟的情況下，實施上人們只要利用增加該蜂巢體1的數(shù)目即可促使墊體具有較厚的高度，如圖12所示，是顯示一雙層式蜂巢體，當(dāng)人們欲遂行制造具有雙層式蜂巢體的墊體13時，如圖10、11所示，制造時在制程中只要再予以加入一成卷的再生紙芯紙素材103，而后使其同樣的經(jīng)過如上步驟(A)至步驟(F)的過程，如此自可另外成型出一大單位的蜂巢體10C，此大單位的蜂巢體10C即可當(dāng)作是第二層的蜂巢體1’，那么在制造中接著再予以加設(shè)一由成卷再生紙104所構(gòu)成的面板3’，其后即可同時利用雙面上膠機(jī)在該第二層蜂巢體1’的頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁暨上熱熔膠的作業(yè)，之后再使其通過步驟I至步驟J的作業(yè)過程，只不過此時經(jīng)作用后該第二層峰巢體1’是會緊密地接合在該第一層蜂巢體1之底板3與另外附加的面板3’間，那么最后再將所結(jié)合完成的第一層蜂巢體1與第二層蜂巢體1’的整體結(jié)構(gòu)繼續(xù)使其通過步驟K至步驟O的作業(yè)過程，終可完成一雙層式蜂巢體的墊體，由于所增設(shè)的制造設(shè)備均可予以安排布置在與先前制造設(shè)備相同的生產(chǎn)線上，是以，制程精簡，空間利用良好，乃不致形成占用空間的現(xiàn)象。
此外，值得在此特別一提的是，當(dāng)在制程中將該大單位蜂巢體10b逐步地帶動使前進(jìn)時，該大單位蜂巢體10b在拉動導(dǎo)引展開作用下即會露出其中的蜂巢狀孔洞11a，惟，在蜂巢狀孔洞11a展開的同時亦會出現(xiàn)一種現(xiàn)象，那就是當(dāng)該蜂巢狀孔洞11a被拉得愈大、愈開的時候，該大單位蜂巢體10b的兩側(cè)即會呈愈向內(nèi)收縮狀態(tài)(如圖13所示)，反之，當(dāng)該蜂巢狀孔洞11a尚未被拉得太大、太開時，該大單位蜂巢體10b的兩側(cè)向內(nèi)收縮的程度則不致于過大，所以利用此種變化現(xiàn)象，人們即可在該烘干定型步驟所用的輸送帶的單側(cè)或兩側(cè)適當(dāng)處予以裝設(shè)預(yù)定數(shù)目的感測器931，可供藉著該蜂巢體10b兩側(cè)收縮率的變化，隨時感知該蜂巢體10b的前進(jìn)速度，一旦發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，即可適時地感知訊號，進(jìn)而自動調(diào)整控制該蜂巢體10b位稱前進(jìn)速度的快慢，換句話說，利用該感測器931的感知訊息，一旦發(fā)現(xiàn)該蜂巢體10b的位移前進(jìn)速度有太快或太慢情形時，都可立即發(fā)出警訊通告輸送帶調(diào)整控制輸送的速度，務(wù)使維持一定的位移前進(jìn)速度，以確保該蜂巢體10b的制造品質(zhì)。
再者，為發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益且防止造成環(huán)境污染的公害，本發(fā)明的制造方法尚可將該修邊步驟所裁切下來的廢棄無用邊料予以引導(dǎo)至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎至預(yù)定大小體積的作業(yè)，而后再將該粉碎過后的小顆粒狀廢料予以收集裝袋，接著再施以擠壓作業(yè)及抽真空作業(yè)，那么最后再經(jīng)封裝作業(yè)，即將袋子的開口予以封閉，自可成為一內(nèi)部無空氣且又不占體積的完整包裝物，此一包裝物即是為一有產(chǎn)業(yè)上利用價值的產(chǎn)物，因為消費(fèi)者購買了此一包裝物，只要在袋子上予以找上幾個小孔讓空氣進(jìn)入袋中，整個包裝物充滿空氣即會呈鼓起狀，加上該內(nèi)部廢棄顆粒物粒的鼓起，最適宜作為運(yùn)輸過程中易碎、易裂物品的包裝襯墊使用，如此在包裝物襯墊作用緩沖下當(dāng)可避免物品震動、碰撞的受損，誠可發(fā)揮制造蜂巢板墊體之外的最大剩余價值，且進(jìn)一步地促使產(chǎn)品制造后無廢料的產(chǎn)生，創(chuàng)造無污染的制造環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種蜂巢體墊體的自動化制造方法，其特征在于包含有如下的步驟(1)．裁切步驟首先將一成卷的再生紙芯紙素材依需要依序地予以裁切成預(yù)定數(shù)目適當(dāng)規(guī)格尺寸的小面積再生紙；(2)．上糊步驟而后利用一送紙機(jī)將該各裁切好的小面積再生紙芯紙素材一一地送到粘糊機(jī)處，進(jìn)行上糊的作業(yè)，且上糊后同時依序地進(jìn)行前、后張互相疊合粘合的動作，值得注意的是，在上糊時必須控制使其中該單數(shù)張與雙數(shù)張的再生紙芯紙素材所上糊的部位均完全地不同，亦即再生紙芯紙素材經(jīng)上糊作業(yè)后其排列順序為單數(shù)張與雙數(shù)張則會出現(xiàn)有不同的上糊部位；(3)．二次裁切步驟接著即可依所需蜂巢體的高度，取其規(guī)格以進(jìn)行二度裁切動作，可進(jìn)一步將該粘合為一體的再生紙芯紙素材的蜂巢體予以細(xì)分成預(yù)定數(shù)目的小單位蜂巢體；(4)．翻轉(zhuǎn)步驟其后即將各裁切完成的小單位蜂巢體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，促使該各小單位蜂巢體皆可以長向為軸翻轉(zhuǎn)九十度的角度，而當(dāng)翻轉(zhuǎn)后各小單位蜂巢體的蜂巢孔洞即會呈縱向布置排列狀態(tài)；(5)．接合步驟緊接著再利用粘糊機(jī)在該翻轉(zhuǎn)后的各小單位蜂巢體的前側(cè)或后側(cè)進(jìn)行上糊作業(yè)，而后經(jīng)由推擠作用即可促使預(yù)定數(shù)目的小單位蜂巢體串接粘合形成一預(yù)定長度的大單位蜂巢體；(6)．烘干定型步驟接著促使該串接而成的預(yù)定長度的大單位蜂巢體通過一烘干定型機(jī)，務(wù)使接合的部位獲致烘干，且完全地連結(jié)為一體；值得注意的是，其中該大單位蜂巢體在前進(jìn)時受動作并可逐步地被拉動撐開進(jìn)行展開至適當(dāng)?shù)拈_度狀態(tài)，亦即經(jīng)拉動作用后可看到露出蜂巢狀孔洞，如是，展開露出蜂巢狀孔洞的大單位蜂巢體一旦通過烘干定型機(jī)，在加熱吸收材料其中水份使干燥的定型作用下，即可維持著展開露出蜂巢狀孔洞的定型狀態(tài)；(7)．進(jìn)給頂、底板而后分別從該大單位蜂巢體的上、下方適當(dāng)處遂行進(jìn)給頂、底板，該頂、底板均是由成卷的再生紙所構(gòu)成；(8)．上膠步驟在該大單位蜂巢體位移前進(jìn)的過程中，乃可同時利用雙面上膠機(jī)在該大單位蜂巢體的頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁暨上熱熔膠的作業(yè)；(9)．輸送步驟接著藉動力帶動輸送帶的進(jìn)給滾輪，即可將該各頂、底板及大單位蜂巢體予以同步帶動使位移前進(jìn)；(10)．壓合步驟當(dāng)該各頂、底板及蜂巢體通過一壓臺時，在該壓臺的施壓作用下，自可進(jìn)行將該蜂巢體緊密地接合在該各頂、底板之間，促使其彼此得結(jié)合為一體；(11)．修邊步驟其后即藉助修邊機(jī)將該粘著有頂、底板再生紙的蜂巢體墊體從左、右兩側(cè)分別予以修平，使呈平整狀態(tài)；(12)．裁斷步驟緊接著即可利用預(yù)定數(shù)目的裁切機(jī)同步進(jìn)行裁切作業(yè)，自可將該粘著有頂、底板再生紙的蜂巢體墊體予以截斷至所需的各個預(yù)定長度，且一次即能同時完成多塊粘著有頂、底板蜂巢體的墊體裁切；(13)．沖孔步驟其后可將制作完成粘著有頂、底板的蜂巢體墊體送到?jīng)_孔機(jī)處，進(jìn)行預(yù)定處的沖孔作業(yè)，如此自可在該墊體上成型出預(yù)定數(shù)目供物品定位使用的定位孔；(14)．去屑步驟而后再藉助真空吸塵機(jī)以將沖孔作業(yè)時所產(chǎn)生的碎屑予以清除，務(wù)使該墊體維持潔凈狀態(tài)；(15)．收集步驟最后再利用收紙機(jī)以將各只制作完成的墊體予以收集，使呈整齊排列、堆積重疊狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢體墊體的自動化制造方法，其特征在于如欲進(jìn)行制造具有雙層式蜂巢體的墊體，制造時其中只要再加入一成卷的再生紙芯紙素材，而后使其同樣的經(jīng)過步驟(1)至步驟(6)的過程，如此自可另外成型出一大單位的蜂巢體，是為第二層的蜂巢體，那么制程中接著再予以加設(shè)一由成卷再生紙所構(gòu)成的面板，其后即可同時利用雙面上膠機(jī)在該第二層蜂巢體的頂面及底面同步進(jìn)行輕微地壓扁暨上熱熔膠的作業(yè)，之后再經(jīng)過步驟(9)至步驟(10)的作業(yè)過程，只不過此時作用后該第二層蜂巢體是緊密地接合在該第一層蜂巢體的底板與另外附加的面板間，而最后再將所結(jié)合完成的第一層蜂巢體與第二層蜂巢體的整體結(jié)構(gòu)繼續(xù)使其通過步驟(11)至步驟(15)的作業(yè)過程，終可完成一雙層式蜂巢體的墊體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢體墊體的自動化制造方法，其特征在于在進(jìn)行烘干定型步驟時，更可在輸送帶的單側(cè)或兩側(cè)適當(dāng)處予以裝設(shè)預(yù)定數(shù)目的感測器，隨時感知該蜂巢體的前進(jìn)速度，一旦發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，即可適時地調(diào)整控制該蜂巢體位移前進(jìn)速度的快慢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢體墊體的自動化制造方法，其特征在于更可將該修邊步驟所裁切下來的廢棄無用邊料予以引導(dǎo)至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎至預(yù)定大小體積的作業(yè)，而后再將該粉碎過后的小顆粒狀廢料予以收集裝袋，接著再施以擠壓作業(yè)及抽真空作業(yè)，那么最后再經(jīng)封裝作業(yè)，自可成為一內(nèi)部無空氣且又不占體積的完整包裝物，此一包裝物爾后自可作為物品運(yùn)輸時的襯墊使用，可防止物品的碰撞、震動受損。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種蜂巢體墊體的自動化制造方法,大體上其制造是依據(jù)如下的步驟進(jìn)行,(1).裁切步驟;(2).上糊步驟;(3).二次裁切步驟;(4).翻轉(zhuǎn)步驟:(5).接合步驟:(6).烘干定型步驟;(7).進(jìn)給頂、底板;(8).上膠步驟;(9).輸送步驟;(10).壓合步驟;(11).修邊步驟;(12).裁斷步驟;(13).沖孔步驟;(14).去屑步驟;(15).收集步驟;如此最后即可完成一墊體的制作。
文檔編號B31D3/00GK1203855SQ981083
公開日1999年1月6日 申請日期1998年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月14日
發(fā)明者洪志修 申請人:洪志修