專利名稱：鍍鋁膜-塑料鋁膠膜及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鍍鋁膜-塑料鋁膠膜及其生產工藝，屬于裝飾材料領域。
目前，在家電、家具、商店招牌、廣告、燈具等領域非常普遍的使用具有金屬光澤效果的裝飾條，如真空鍍鋁的柔性裝飾條，但是目前市場上銷售的上述裝飾條都是從國外進口，價格昂貴，每米售價0.5元，增加了相關產品的制造成本。
本發(fā)明的目的就是針對上述足之處，提供一種價格便宜，而性能、裝飾效果與國外同產品相同的鍍鋁膜-塑料鋁膠膜及其生產工藝。
本發(fā)明的目的可以通過如下技術方案來完成，該鋁膠膜由上層鍍鋁膜、中間粘膠層、底層半柔性塑料片組成，其中粘膠層的組成如下(各組份均為重量百分比)膠水41～44固化劑2～4醋酸乙脂 余量制造上述鍍鋁膜-塑料鋁膠膜的生產工藝是先將半柔性塑料片從干式復合機的放料軸穿入，經上膠軸、復合機烘道及熱鼓與壓輥之間的縫隙穿入收料軸，并在收料軸一頭的鍍鋁膜放料軸上裝上鍍鋁膜；在干式復合機的膠槽中加滿上述配方調好的粘膠劑；打開電源開關，使放料軸與收料軸同步轉動，同時調節(jié)熱鼓溫度開關與復合機線速度開關，使熱鼓的溫度調至80～90℃之間，而干式復合機的線速度調至10～20米/分之間； 當上過粘膠劑的半柔性塑料片從烘道中出來，進入熱鼓和壓輥之間的縫隙時，將裝在鍍鋁膜放料軸上的鍍鋁膜平整的復合在上面，使其一起運動，經熱鼓與壓輥的加熱加壓，將上述兩種材料復合在一起；待復合完畢后的鋁膠膜在收料軸上全部收完后，放入溫度在38～45℃之間的烘房內，經過24小時的加熱后，自然冷卻7～10天。
上述復合的鋁膠膜冷卻后可在分切機上分切成條形，再一層緊挨著一層卷在塑料盤上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的特點是價格便宜，售價與國外進口的同類產品相比降低了50％，而它的物理性能及裝飾效果卻與進口產品不相上下，為使用單位節(jié)約了資金，本發(fā)明的生產工藝也較為簡單，操作人員不需經過特殊的培訓。


如下圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的生產流程示意圖。
下面通過實施例并結合附圖對本發(fā)明作具體敘述如圖1所示，本例的上層選用市售的聚脂薄膜(PET)經真空鍍鋁而成的鍍鋁膜，其厚度是0.012毫米，寬度是490～540毫米，底層選用半柔性的聚氯乙烯(PVC)薄片，其厚度是0.17毫米，寬度是500～550毫米，上述兩層之間是粘膠層，其配比是每100公斤調好的粘膠劑中，含從日本進口的膠水(AD502)43公斤，含與AD502膠水同時搭配購入的固化劑(CAT-10)3公斤，含市售的醋酸乙脂54公斤。請參見圖2，先將聚氯乙烯薄片3從專用設備BGF-600型干式復合機的放料軸4穿入，經上膠軸6、復合機烘道7及熱鼓8與壓輥9之間的縫隙12穿入收料軸10，并在收料軸一頭的鍍鋁膜放料軸11上裝上鍍鋁膜1，在干式復合機的膠槽5中加滿上述配方調好的粘膠劑，準備工作完成后，打開電源開關，使放料軸4與收料軸10同步轉動，同時調節(jié)熱鼓溫度開關與復合機線速度開關，使熱鼓的溫度調至80℃，復合機線速度調至10米/分，當上過粘膠劑的聚氯乙烯薄片3從烘道7中出來(烘道7起到蒸發(fā)掉粘膠劑中醋酸乙脂的作用)，進入熱鼓8與壓輥9之間的縫隙12時，將裝在鍍鋁膜放料軸11上的鍍鋁膜1平整的復合在上面，使其一起運動，經熱鼓8與壓輥9的加熱加壓，將上述兩種材料復合在一起，待復合完畢后的鋁膠膜在收料軸上全部收完后，就可放入溫度為38～45℃之間的烘房內進行熱處理，經24小時后，再自然冷卻7～10天。冷卻后的鋁膠膜可根據(jù)業(yè)務單位的需要制成鋁膠膜條，其方法是在分切機上將卷狀的鋁膠膜分切成條形取下，再一層緊挨著一層卷在塑料盤上，每盤卷600米左右剪斷，最后包裝出廠。
權利要求
1.一種鍍鋁膜-塑料鋁膠膜，其特征在于它由上層鍍鋁膜(1)、中間粘膠層(2)、底層半柔性塑料片(3)組成，其中粘膠層(2)的組成為(各組份均為重量百分比)膠水 41～44固化劑2～4醋酸乙脂 余量。
2.一種鍍鋁膜-塑料鋁膠膜的生產工藝，其特征在于a、將半柔性塑料片(3)從干式復合機的放料軸(4)穿入，經上膠軸(6)、復合機烘道(7)及熱鼓(8)與壓輥(9)之間的縫隙(12)穿入收料軸(10)，并在收料軸一頭的鍍鋁膜放料軸(11)上裝上鍍鋁膜(1)；b、在干式復合機的膠槽(5)中加滿上述配方調好的粘膠劑；c、打開電源開關，使放料軸(4)與收料軸(10)同步轉動，同時調節(jié)熱鼓溫度開關與復合機線速度開關，使熱鼓的溫度調至80～90℃之間，而干式復合機的線速度調至10～20米/分之間；d、當上過粘膠劑的半柔性塑料片(3)從烘道(7)中出來，進入熱鼓(8)和壓輥(9)之間的縫隙(12)時，將裝在鍍鋁膜放料軸(11)上的鍍鋁膜(1)平整的復合在上面，使其一起運動，通過熱鼓(8)與壓輥(9)的加熱加壓，將上述兩種材料復合在一起；e、待復合完畢后的鋁膠膜在收料軸上全部收完后，放入溫度在38～45℃之間的烘房內，經過24小時的加熱后，自然冷卻7～10天。
3.如權利要求2所述的鍍鋁膜-塑料鋁膠膜的生產工藝，其特征在于將冷卻后的鋁膠膜在分切機上分切成條形取下，再一層緊挨著一層卷在塑料盤上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍鋁膜—塑料鋁膠膜及其生產工藝,屬于裝飾材料領域,該鋁膠膜的特點是它由上層鍍鋁膜、中間粘膠層、底層半柔性塑料片組成,其中粘膠層的組成為(各組分均為重量百分比)膠水∶固化劑∶醋酸乙酯=41～44∶2～4∶余量,該鋁膠膜的生產工藝是通過干式復合機經過上膠、蒸發(fā)、加熱加壓將鍍鋁膜和半柔性塑料片兩種材料復合在一起,再放入烘房內進行熱處理并自然冷卻,成為復合為一體的鋁膠膜,該鋁膠膜價格便宜,僅為國外進口同類產品的一半,而性能與裝飾效果卻與進口產品相同,且本發(fā)明的生產工藝簡單,不需經過特殊的人員培訓。
文檔編號B32B15/08GK1182674SQ97106619
公開日1998年5月27日 申請日期1997年9月23日 優(yōu)先權日1997年9月23日
發(fā)明者曹鳳奎 申請人:余杭市恒大絕緣材料有限公司