專利名稱：快速成型系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及快速成形系統(tǒng)和快速成形方法，特別是涉及將計(jì)算機(jī)的三維模型制作成產(chǎn)品樣品的快速成形系統(tǒng)和方法。
在傳統(tǒng)的制作產(chǎn)品樣品的方法中，需采用多種機(jī)械加工機(jī)床，以及相應(yīng)的工具和模具，既費(fèi)時(shí)，成本又高，周期往往很長，已不能適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。
近年來出現(xiàn)了快速成形技術(shù)，這種技術(shù)只要求設(shè)計(jì)者首先在計(jì)算機(jī)上構(gòu)成產(chǎn)品的三維模型，用切片軟件得到產(chǎn)品的一系列不同高度處的截面的輪廓曲線，然后以快速成形機(jī)自動(dòng)形成每一截面的輪廓，并將各截面逐一疊加，組合成產(chǎn)品樣品，從而能夠在短時(shí)間內(nèi)在一臺(tái)機(jī)器上制造出高精度的產(chǎn)品樣品。
典型的快速成形系統(tǒng)的一種是美國Helisys公司制造的Lamina-ted Object Manufacturing(LOM)。該系統(tǒng)用CO2激光束對(duì)背面涂有熱融膠的紙進(jìn)行逐層粘合和切割，以形成樣品各層的輪廓，它適合于制作各種中、大型的紙質(zhì)樣品。然而該系統(tǒng)存在以下缺陷(1)由于采用現(xiàn)有的自動(dòng)繪圖儀驅(qū)動(dòng)激光切割頭，因而切割速度慢，精度不夠高，使用壽命短；(2)由于采用熱壓輥對(duì)紙進(jìn)行加熱，兩者為線接觸，導(dǎo)熱效果差，限制了樣品層間的粘合速度；(3)原材料-紙的背面僅涂有一層膠體，樣品切割成形后表面不易拋光，切口面易殘留膠體，廢料難于剔除；(4)未配置激光束切口寬度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，難于獲得高精度的成形樣品。
本發(fā)明的主要目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種快速成形系統(tǒng)，使其能對(duì)具有高溫融化膠及添加物的紙進(jìn)行高效加熱、粘合和高度精密切割，以便快速構(gòu)成尺寸精度高、硬度高、表面光潔、能耐高溫的樣品。
本發(fā)明的另一目的是提供一種提高成形速度和精度的快速成形方法。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種快速成形系統(tǒng)，包括一個(gè)送進(jìn)機(jī)構(gòu)、一個(gè)熱壓裝置、一個(gè)激光切割裝置和一個(gè)工作臺(tái)；所述的送進(jìn)機(jī)構(gòu)用來將一成形用原材料可控制地送至所述的工作臺(tái)上面，該熱壓裝置具有一熱壓輥及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用來對(duì)該原材料熱壓粘結(jié)，該激光切割裝置具有一激光切割頭和該切割頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用來按預(yù)先設(shè)計(jì)的一輪廓線對(duì)上述粘結(jié)的原材料進(jìn)行切割；其中，所述的熱壓裝置設(shè)有一與所述的熱壓輥平行延伸并可以向該原材料噴熱風(fēng)的熱風(fēng)管，以與所述熱壓輥配合實(shí)現(xiàn)快速熱壓。
最好是所述熱風(fēng)管包括一管體，與所述熱壓輥并排設(shè)置，并且具有一沿其縱向下方設(shè)置的噴風(fēng)口和一進(jìn)風(fēng)口；和一熱源件，用來使從上述噴風(fēng)口噴出的風(fēng)成為熱風(fēng)。
熱源件為一平行設(shè)置于所述管體下方對(duì)應(yīng)于噴風(fēng)口的加熱管。
所述的噴風(fēng)口最好是均勻分布的多個(gè)小孔。
最好是所述的切割頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別用來驅(qū)動(dòng)切割頭的橫向和縱向運(yùn)動(dòng)的一伺服電機(jī)、一由該伺服電機(jī)帶動(dòng)的滾珠絲杠及兩根直線滾珠導(dǎo)軌；所述的熱壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一步進(jìn)電機(jī)和一由該步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒形皮帶，而上述切割頭的兩根橫向的直線滾珠導(dǎo)軌也用作該熱壓輥的導(dǎo)向，從而將切割頭的橫向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向與熱壓輥的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向組合在一起；并且激光切割頭和熱壓輥均以雙點(diǎn)支承。
最好是所述的送進(jìn)機(jī)構(gòu)具有送料夾緊輥和收料夾緊輥，并且分別置于工作臺(tái)的上方的相對(duì)兩側(cè)，使成形用原材料能夠充分張緊。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于制作產(chǎn)品樣品的快速成形方法，其包括以下步驟(a)提供一薄層的成形用原材料；(b)將該成形用原材料熱壓粘結(jié)；(c)將該薄層的成形用原材料沿對(duì)應(yīng)于該層的一預(yù)設(shè)的輪廓線以一激光切割頭進(jìn)行切割；以及(d)重復(fù)以上步驟，直至成形出所需的樣品；其中，在切割步驟(c)之前，判定待切割的輪廓線是外輪廓線還是內(nèi)輪廓線，然后對(duì)切口寬度予以補(bǔ)償。
判定內(nèi)外輪廓線可以這樣實(shí)現(xiàn)自每一截面的外緣向內(nèi)芯進(jìn)行搜索，并依次記錄所越過的封閉輪廓線的序號(hào)，其中奇數(shù)號(hào)對(duì)應(yīng)的輪廓線為外輪廓線，偶數(shù)號(hào)對(duì)應(yīng)的輪廓線為內(nèi)輪廓線。
對(duì)切口寬度予以補(bǔ)償?shù)姆绞娇梢詾楫?dāng)判定為外輪廓線時(shí)，將激光束向外偏移1/2切口寬度，當(dāng)判定為內(nèi)輪廓線時(shí)，將激光束向內(nèi)偏移1/2切口寬度。
對(duì)切口寬度予以補(bǔ)償?shù)姆绞竭€可以為將外輪廓線向外擴(kuò)1/2切口寬度，將內(nèi)輪廓線向內(nèi)縮1/2切口寬度。
步驟(b)的熱壓粘結(jié)最好采用一熱壓裝置完成，該熱壓裝置包括一熱壓輥和一與該熱壓輥并排設(shè)置的并且具有向該成形用原材料噴熱風(fēng)的噴風(fēng)口的熱風(fēng)管，由熱壓輥先對(duì)成形用原材料初步熱壓，當(dāng)其返回時(shí)，由該熱風(fēng)管噴熱風(fēng)，同時(shí)由該熱壓輥進(jìn)一步熱壓。
根據(jù)本發(fā)明的成形系統(tǒng)和方法，可以取得高精度的產(chǎn)品樣品，并且成形速度快。
以下結(jié)合附圖來詳述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中
圖1表示本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)的立體示意圖；圖2表示本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)中的熱壓裝置的實(shí)施例立體示意圖；圖3表示本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)中熱壓輥和激光切割頭的驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖4是表明本發(fā)明的快速成形方法中判定內(nèi)外輪廓線的方式的樣品實(shí)例立體體；圖5是表明本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)的實(shí)施例的熱壓裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和右視截面圖；圖6是表明本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)的熱壓輥及激光切割頭的驅(qū)動(dòng)定位系統(tǒng)的實(shí)施例的側(cè)視圖。
首先請(qǐng)參照?qǐng)D1，其表示本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)的立體示意圖。該快速成形系統(tǒng)大致上包括一個(gè)成形用原材料送進(jìn)機(jī)構(gòu)10，一個(gè)熱壓裝置20，一個(gè)激光切割裝置30和一個(gè)工作臺(tái)40。
該送進(jìn)機(jī)構(gòu)10包括一個(gè)原材料存儲(chǔ)輥11a、一個(gè)余料輥11b、送料夾緊輥12和收料夾緊輥14。這里采用的原材料16是背面涂有熱融膠的紙，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，該原材料16可以是各種可通過加熱逐層粘結(jié)的薄層材料。送料夾緊輥12和收料夾緊輥14分別置于工作臺(tái)40的相對(duì)兩側(cè)上方，例如圖1中所示的右上側(cè)和左上側(cè)，并且各個(gè)輥的軸線互相平行。送料夾緊輥12和收料夾緊輥14的間距應(yīng)盡可能小，僅留出工作臺(tái)正上方的加工空位即可，從而有利于紙的充分張緊，并有利于粘合及將切割后的余料分離。從而，送進(jìn)機(jī)構(gòu)10可控制地將原材料送至工作臺(tái)上方，當(dāng)完成粘結(jié)及切割后，再將余料從工作臺(tái)上方分離，依次卷入收料輥，同時(shí)送入下一層待切割的紙。
再參照?qǐng)D2及圖5，圖2表示本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)的熱壓裝置的實(shí)施例立體示意圖。圖5是表明本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)的熱壓裝置的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖和右視剖面圖。該熱壓裝置20包括一個(gè)熱壓輥21和一個(gè)熱風(fēng)管22。熱壓輥21和熱風(fēng)管22并排設(shè)置。該熱壓輥21包括一加熱芯棒211和一輥筒。熱壓輥21的溫度可由一溫度控制單元(圖中未示出)控制，其溫度值可根據(jù)涂復(fù)于紙上的膠的融化溫度來設(shè)置，并可以自動(dòng)保持恒定。熱壓輥21的軸向最好是垂直于原材料的送進(jìn)方向并且平行于工作臺(tái)臺(tái)面。它由一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29(示于圖3)驅(qū)動(dòng)，可壓在工作臺(tái)面的原材料上沿垂直于輥的軸向可控制地來回運(yùn)動(dòng)。
熱風(fēng)管22沿著熱壓輥21的一側(cè)平行設(shè)置，它包括一管體221、一熱源件222。管體221上具有一進(jìn)風(fēng)口2212和一基本上朝向紙面的噴風(fēng)口2211，使得熱風(fēng)管可以向紙面噴出熱風(fēng)，從而使涂復(fù)于紙上的膠快速均勻地升溫，迅速達(dá)到最佳粘合狀態(tài)。按照?qǐng)D2所示的實(shí)施例，噴風(fēng)口是沿管體221縱向基本上均勻分布的一排小孔。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，該噴風(fēng)口2211還可以是沿管體221的壁面的貫通槽，以便向紙面噴出均勻的高溫氣流。熱源件222最好為如圖2所示的沿管體221的縱向平行設(shè)置的桿狀，它可以如圖2所示位于管體221外側(cè)的對(duì)應(yīng)于噴風(fēng)口2211的位置，也可以位于管體221的芯部。此外，容易理解該熱源件222還可以位于進(jìn)風(fēng)口2212處。進(jìn)風(fēng)口2212最好是位于管體221的端部。
請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖6，圖3表示本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)中的熱壓輥和激光切割頭的驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖6是表明本發(fā)明的快速成形系統(tǒng)的熱壓輥及激光切割頭的驅(qū)動(dòng)定位系統(tǒng)的側(cè)視圖。激光切割裝置30包括一激光切割頭31及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39分為兩部分，分別驅(qū)動(dòng)切割頭31的X方向(橫向)和Y方向(縱向)的運(yùn)動(dòng)，并且分別包括一伺服電機(jī)391，391′、一由伺服電機(jī)391，391′帶動(dòng)的滾珠絲桿392，392′和兩根直線滾珠導(dǎo)軌295，295′。切割頭31的X和Y方向運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)391，391′經(jīng)滾珠絲桿392，392′驅(qū)動(dòng)，并且分別由兩根直線滾珠導(dǎo)軌295，295′導(dǎo)向，從而使切割頭31在快速運(yùn)動(dòng)時(shí)具有高的定位精度。熱壓裝置20的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29包括一步進(jìn)電機(jī)291、一齒形皮帶292和與切割頭31共用的兩根直線滾珠導(dǎo)軌295。因而，將切割頭31的X方向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向與熱壓輥21的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向組合在一起。另外，激光切割頭31和熱壓輥21均采用雙點(diǎn)(雙滑塊25)支承。
下面將結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例來詳述本發(fā)明的快速成形方法。本發(fā)明的快速成形方法包括以下步驟(a)提供一薄層的成形用原材料；(b)將該成形用原材料熱壓粘結(jié)；(c)將該薄層的成形用原材料沿對(duì)應(yīng)于該層的一預(yù)設(shè)的輪廓線以一激光切割頭進(jìn)行切割；以及(d)重復(fù)以上步驟，直至成形出所需的產(chǎn)品樣品。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在切割步驟(c)之前，首先判定待切割的輪廓線的類型，即判定是內(nèi)輪廓線還是外輪廓線，然后對(duì)切口寬度予以補(bǔ)償。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，該圖是表明本發(fā)明的快速成形方法中判定內(nèi)外輪廓線的方式的樣品實(shí)例的立體圖。自每一截面的外緣向內(nèi)芯進(jìn)行自動(dòng)搜索，并依次記錄所越過的封閉輪廓線51a、51b、52的序號(hào)，其中奇數(shù)號(hào)對(duì)應(yīng)的輪廓線必然為外輪廓線52，偶數(shù)號(hào)對(duì)應(yīng)的輪廓線必然為內(nèi)輪廓線51a、51b。當(dāng)判定為外輪廓線時(shí)，將激光束向外偏移1/2切口寬度，當(dāng)判定為內(nèi)輪廓線時(shí)，將激光束向內(nèi)偏移1/2切口寬度。容易看出，經(jīng)過這樣補(bǔ)償，可以有效地消除由于激光束具有一定的直徑而產(chǎn)生的成形誤差，提高成形的精度。
容易理解，也可以在計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)品模型時(shí)或切割之前人為地將構(gòu)圖的外輪廓線向外擴(kuò)1/2的激光束切口寬度，而將內(nèi)輪廓線向內(nèi)縮1/2切口寬度。
熱壓粘結(jié)步驟(b)可以采用一熱壓裝置20(見圖1)來完成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所采用的熱壓裝置20包括一熱壓輥21和一與該熱壓輥并排設(shè)置并且具有可向成形用原材料16(本實(shí)施例中為背面涂有熱融膠的紙)噴熱風(fēng)的噴風(fēng)口的熱風(fēng)管22，見圖1和圖2。首先由熱壓輥?zhàn)杂蚁蜃筮\(yùn)動(dòng)，并以熱壓輥21初步對(duì)紙進(jìn)行熱壓粘結(jié)，然后熱壓輥21自左向右運(yùn)動(dòng)，在熱壓輥21繼續(xù)熱壓的同時(shí)，熱風(fēng)管22噴出熱風(fēng)，使紙16背面的膠更快速地融化并粘結(jié)。很明顯，通過熱壓輥21和和熱風(fēng)管22的配合操作，可以實(shí)現(xiàn)雙重快速加熱，以改進(jìn)紙層的粘合效果，并提高熱壓粘合速度。
該快速成形方法特別適用于以背面涂有熱融膠的紙作為成形用原材料的情況。
權(quán)利要求
1.一種快速成形系統(tǒng)，包括一個(gè)送進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)、一個(gè)熱壓裝置(20)、一個(gè)激光切割裝置(30)和一個(gè)工作臺(tái)(40)；所述的送進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)用來將一成形用原材料(16)可控制地送入所述的工作臺(tái)(40)上面，該熱壓裝置(20)具有一熱壓輥(21)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用來對(duì)該原材料熱壓粘結(jié)，該激光切割裝置(30)具有一激光切割頭(31)和該切割頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)，用來按預(yù)先設(shè)計(jì)的一輪廓線對(duì)上述粘結(jié)的原材料進(jìn)行切割；其中，所述的熱壓裝置設(shè)有一與所述的熱壓輥(21)平行并可以向該原材料(16)噴熱風(fēng)的熱風(fēng)管(22)，以便與所述熱壓輥(21)配合實(shí)現(xiàn)快速熱壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述熱風(fēng)管(22)包括一管體(221)，與所述熱壓輥并排設(shè)置，并且具有一沿其縱向下方設(shè)置的噴風(fēng)口(2211)和一進(jìn)風(fēng)口(2212)；和一熱源件(222)，用來使從上述噴風(fēng)口噴出的風(fēng)成為熱風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，源件(222)為一平行設(shè)置于所述管體(221)下方對(duì)應(yīng)于噴風(fēng)口(2211)的加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其中，所述的噴風(fēng)口(2211)是均勻分布的多個(gè)小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述的切割頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)分為兩部分，分別驅(qū)動(dòng)該切割頭的橫向和縱向運(yùn)動(dòng)，并分別包括一伺服電機(jī)(391，391′)、一由該伺服電機(jī)(391，391′)帶動(dòng)的滾珠絲桿(392，392′)及兩根直線滾珠導(dǎo)軌(295，295′)；所述的熱壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(29)包括一步進(jìn)電機(jī)(291)和一由該步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒形皮帶(292)，而上述用于切割頭橫向?qū)虻膬筛本€滾珠導(dǎo)軌(295)也用作該熱壓輥的導(dǎo)向，從而將切割頭的橫向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向與熱壓輥的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向組合在一起；并且激光切割頭和熱壓輥均以雙點(diǎn)支承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述的送進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)具有送料夾緊輥(12)和收料夾緊輥(14)，并且分別置于工作臺(tái)(40)的上方的相對(duì)兩側(cè)，使成形用原材料(16)能夠充分張緊。
7.一種快速成形系統(tǒng)，包括一個(gè)送進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)、一個(gè)熱壓裝置(20)、一個(gè)激光切割裝置(30)和一個(gè)工作臺(tái)(40)；所述的送進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)用來將一成形用原材料(16)可控制地送入所述的工作臺(tái)(40)上面，該熱壓裝置(20)具有一熱壓輥(21)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用來對(duì)該原材料熱壓粘結(jié)，該激光切割裝置(30)具有一激光切割頭(31)和該切割頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)，用來按預(yù)先設(shè)計(jì)的一輪廓線對(duì)上述粘結(jié)的原材料進(jìn)行切割；其中，所述的切割頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分為分別驅(qū)動(dòng)切割頭的橫向和縱向運(yùn)動(dòng)的兩部分，并且分別包括一伺服電機(jī)(391，391′)，一由該伺服電機(jī)(391，391′)帶動(dòng)的滾珠絲杠(392，392′)及兩根直線滾珠導(dǎo)軌(295，295′)；所述的熱壓輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(29)包括一步進(jìn)電機(jī)(291)和一由該步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒形皮帶(292)，而上述切割頭的兩根橫向直線滾珠導(dǎo)軌(295)也用作該熱壓輥的導(dǎo)向，從而將切割頭的橫向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向與熱壓輥的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向組合在一起；并且激光切割頭和熱壓輥均以雙滑塊支承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述的熱壓裝置設(shè)有一與所述的熱壓輥(21)平行延伸并可以向該原材料(6)噴熱風(fēng)的熱風(fēng)管(22)，該熱風(fēng)管(22)具有一與所述熱壓輥并排設(shè)置的管體和一熱源件，該管體上設(shè)有一沿其縱向下方設(shè)置的多個(gè)均勻分布噴風(fēng)孔和一進(jìn)風(fēng)口，該熱源件為一平行設(shè)置于所述管體下方對(duì)應(yīng)于噴風(fēng)口的加熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其中，所述的成形用原材料為背面涂有熱融膠的紙。
10.一種用于制作產(chǎn)品樣品的快速成形方法，其包括以下步驟(a)提供一薄層的成形用原材料；(b)將該成形用原材料熱壓粘結(jié)；(c)將該薄層的成形用原材料沿對(duì)應(yīng)于該層的一預(yù)設(shè)的輪廓線以一激光切割頭進(jìn)行切割；以及(d)重復(fù)以上步驟，直至成形出所需的樣品；其中，在切割步驟(c)之前，判定待切割的輪廓線是外輪廓線還是內(nèi)輪廓線，然后對(duì)切口寬度予以補(bǔ)償。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，判定內(nèi)外輪廓線是這樣實(shí)現(xiàn)的，自每一截面的外緣向內(nèi)芯進(jìn)行搜索，并依次記錄所越過的封閉輪廓線的序號(hào)，其中奇數(shù)號(hào)對(duì)應(yīng)的輪廓線為外輪廓線，偶數(shù)號(hào)對(duì)應(yīng)的輪廓線為內(nèi)輪廓線。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，對(duì)切口寬度予以補(bǔ)償?shù)姆绞綖楫?dāng)判定為外輪廓線時(shí)，將激光束向外偏移1/2切口寬度，當(dāng)判定為內(nèi)輪廓線時(shí)，將激光束向內(nèi)偏移1/2切口寬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，對(duì)切口寬度予以補(bǔ)償?shù)姆绞綖閷⑼廨喞€向外擴(kuò)1/2切口寬度，將內(nèi)輪廓線向內(nèi)縮1/2切口寬度。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，步驟(b)的熱壓粘結(jié)采用一熱壓裝置完成，該熱壓裝置包括一熱壓輥和一與該熱壓輥并排設(shè)置的并且具有向該成形用原材料噴熱風(fēng)的噴風(fēng)口的熱風(fēng)管，由熱壓輥先對(duì)成形用原材料初步熱壓，當(dāng)其返回時(shí)，由該熱風(fēng)管噴熱風(fēng)，同時(shí)由該熱壓輥進(jìn)一步熱壓。
全文摘要
一種快速成型系統(tǒng)，用來將計(jì)算機(jī)的三維構(gòu)圖制作成產(chǎn)品的樣品，其包括送進(jìn)機(jī)構(gòu)、熱壓裝置、激光切割裝置和工作臺(tái)。熱壓裝置上增設(shè)一熱風(fēng)管，以便在成型過程中實(shí)現(xiàn)快速高效加熱。采用組合的熱壓裝置和激光切割裝置的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)高精度成型。
文檔編號(hào)B31B1/14GK1158787SQ9610
公開日1997年9月10日 申請(qǐng)日期1996年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月4日
發(fā)明者林國才 申請(qǐng)人:精技私人有限公司