專利名稱：片狀發(fā)熱體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片狀發(fā)熱體，具體地說是涉及發(fā)熱組成物的移動(dòng)不偏向于一側(cè)的、薄形且具有柔軟性的片狀發(fā)熱體及其制造方法。
作為取暖方式之一，廣泛采用一種把發(fā)熱體放在透氣性袋內(nèi)而形成的懷爐，上述發(fā)熱體是以被氧化性金屬為主要成分的、與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物。
這種發(fā)熱體雖然使用方便，但是攜帶在身上時(shí)，不僅運(yùn)動(dòng)時(shí)而且即使在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，發(fā)熱組成物因重力向袋下方垂，因形狀變化產(chǎn)生不舒服的感覺，同時(shí)發(fā)熱特性本身也發(fā)生變化，性能降低。
解決該問題的方法，有用支承體保持或挾持發(fā)熱組成物，形成片材形等方法。
例如有以下等方法。①把發(fā)熱組成物保持在金屬網(wǎng)、塑料等的網(wǎng)狀物內(nèi)的方法(日本專利公報(bào)特開昭53-84246號(hào))。②把鋁箔等金屬箔疊合在含浸了氯化物、水等氧化輔助劑的活性碳纖維無(wú)紡布等上的方法(日本專利公報(bào)特開昭63-37181號(hào))。③把發(fā)熱劑散布在含浸了氧化輔助劑的紙上后，將其加壓形成片狀的方法(日本實(shí)用新型公報(bào)實(shí)開昭64-42018號(hào))。④把若干層含植物纖維的熱融接性纖維制的無(wú)紡布疊合起來(lái)，將化學(xué)發(fā)熱劑分散入其中的方法(日本專利公報(bào)特開平2-142561號(hào))。⑤把發(fā)熱劑分散地保持在纖維不規(guī)則地疊置而具有多個(gè)微細(xì)空隙的片狀支承體上的方法(日本專利公報(bào)特開平3-152894號(hào))。
但是，上述片狀發(fā)熱體的制造或所得到的發(fā)熱體分別存在以下問題。
①把發(fā)熱組成物保持在金屬網(wǎng)、塑料等的網(wǎng)狀物內(nèi)的方法，即使形成為片狀，但剛性大，使用時(shí)缺乏柔軟性，而且發(fā)熱組成物的粉末容易漏出。
②把鋁箔等金屬箔疊合在含浸了氯化物、水等氧化輔助劑的活性碳纖維無(wú)紡布等上的方法，與粉末相比金屬表面積顯著減小，所以缺乏很好的發(fā)熱性能，另外，當(dāng)無(wú)紡布層數(shù)增加時(shí)，柔軟性不好。
③把發(fā)熱劑散布在紙上再加壓而成為片狀的方法，當(dāng)彎折或振動(dòng)時(shí)，發(fā)熱劑容易脫落，不實(shí)用。
④利用植物纖維的保水性和合成纖維的熱融接性的把若干層無(wú)紡布疊合起來(lái)的方法，不僅構(gòu)造及加工復(fù)雜，而且有時(shí)因熱融接性纖維的種類、混紡量等的不同，無(wú)紡布之間不能粘接，另外，在熱融接時(shí)，由于形成為牢固的網(wǎng)狀構(gòu)造，所以缺乏使用所需的柔軟性。
⑤把發(fā)熱劑分散地保持在纖維不規(guī)則地疊置而具有多個(gè)微細(xì)空隙的片狀支承體上的方法，從發(fā)熱組成物能均勻地分散保持在空隙內(nèi)這一點(diǎn)看，是個(gè)很好的方法。但是，由于是在保持了鐵粉后散布活性碳等的懸濁液，所以，難以使全部發(fā)熱組成物保持均勻混合的狀態(tài)。
因此，希望開發(fā)一種在片狀發(fā)熱體的制造中，能容易地均勻分散保持發(fā)熱組成物，粉末不漏出的柔軟的發(fā)熱體及其制造方法。
本發(fā)明者為了解決這一課題，為了得到能切實(shí)保持發(fā)熱組成物的、不移動(dòng)且厚度薄、柔軟且發(fā)熱性好的片狀發(fā)熱體，進(jìn)行了反復(fù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)把具有多空隙的無(wú)紡布下面用水浸濕后，將發(fā)熱組成物粉末散布并保持在該無(wú)紡布的上面，則可以達(dá)到上述目的，由此作出了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的片狀發(fā)熱體及其制造方法是①把水付著到多空隙無(wú)紡布a的下面，然后把發(fā)熱組成物粉末散布在上面并將其保持在空隙內(nèi)，再在該無(wú)紡布a的上面疊合無(wú)紡布b，用成型壓縮機(jī)壓縮成片狀物，使該片狀物含浸水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液。
②把水付著到多空隙無(wú)紡布a的下面和/或無(wú)紡布c的上面，把無(wú)紡布c疊合在無(wú)紡布a的下面，把發(fā)熱組成物粉末散布在無(wú)紡布a的上面并使其保持在空隙內(nèi)，再在該無(wú)紡布a的上面疊合無(wú)紡布b，用成型壓縮機(jī)壓縮而成為片狀物，使該片狀物含浸水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液。
③用水的付著力或水的付著力和壓縮力把由無(wú)紡布a、無(wú)紡布b和/或無(wú)紡布c、無(wú)紡布a、無(wú)紡布b組合而成的若干層無(wú)紡布疊合起來(lái)，把發(fā)熱組成物保持在該無(wú)紡布中的至少一層上。
本發(fā)明中，在把發(fā)熱組成物保持在無(wú)紡布a上時(shí)，由于把無(wú)紡布a的下面弄濕，從上面散布發(fā)熱組成物粉末，所以，粉末能均勻地保持在無(wú)紡布上而不漏出，由于疊合了無(wú)紡布b等并壓縮，所以無(wú)紡布之間不會(huì)剝離，能固定為片狀，而得到薄形的、具有柔軟性的片狀發(fā)熱體。
本發(fā)明的發(fā)熱體除了適用于人體保溫外，也適用于動(dòng)植物的保溫、食品的加熱保溫、機(jī)械器具的加熱保溫等。
本發(fā)明中所用的無(wú)紡布為具有多空隙的無(wú)紡布，可將后述發(fā)熱組成物原料中的粉末狀原料混合物(以下稱為組成物粉末)保持在其空隙內(nèi)，并具有高保水性能。其材料可以采用木材漿、棉、麻等的植物纖維，人造絲等的再生纖維為主體的無(wú)紡布。此外，也可以采用在植物纖維或再生纖維中含有一些尼龍、聚酯、丙烯基、聚烯烴等合成纖維的無(wú)紡布。其中，從保水性好、壓縮成形為片狀物后加熱時(shí)也不產(chǎn)生熱融接以及保持片狀物的柔軟性著眼，以植物纖維和再生纖維的合計(jì)含量為95％以上的無(wú)紡布較好，最好是含有98％以上的木材漿、棉、麻、人造絲等的無(wú)紡布。
無(wú)紡布a的制法無(wú)特別限制，可以是由纖維材料纏繞形成的，也可以是用少量的粘接劑或合成樹脂等形成的。無(wú)紡布a的空隙率越大，組成物粉末往空隙內(nèi)的分散越容易，但空隙過分大時(shí)粉末會(huì)漏出，所以，通常空隙率為70～99.5％，最好為80～99％。
無(wú)紡布a的厚度因發(fā)熱組成物的保持量和無(wú)紡布a的空隙率而有所不同，通常為0.5～25mm，最好為1～10mm。其單位面積重量通常為5～200g/m2，最好為30～150g/m2。
本發(fā)明中，把組成物原料散布到無(wú)紡布a的上面時(shí)，是先使無(wú)紡布a的下面付著水后再散布組成物原料。由于使無(wú)紡布a的下面付著了水，所以，即使在無(wú)紡布a的空隙率大的情況下，由被水浸濕而產(chǎn)生的付著力保持粉末，可防止粉末漏出。
付著在無(wú)紡布a的下面的水量，因無(wú)紡布a的單位面積重量、厚度、材質(zhì)等而不同，但應(yīng)能把組成物粉末浸濕而防止從無(wú)紡布a的下面漏出，通常為10～200g/m2，最好為20～120g/m2。
付著水的方法不限，只要能調(diào)節(jié)水的付著量，均勻地付著水即可。例如，可采用噴霧的方法把水噴在無(wú)紡布a的下面，也可以采用輥?zhàn)痈吨姆椒ā?br> 本發(fā)明中，構(gòu)成組成物粉末的原料，是被氧化金屬粉、活性碳、保水劑等。
關(guān)于無(wú)機(jī)電解質(zhì)，以固體狀態(tài)混合到上述原料中的情況下，是作為組成物粉末的一種成分。在形成片狀后用水溶液的形式散布被含浸的情況下，不包含在組成物粉末內(nèi)。
被氧化性金屬粉可以是鐵粉、鋁粉等，通常采用鐵粉，有還原鐵粉、霧化鐵粉、電解鐵粉等。
活性碳除了作為反應(yīng)輔助劑外，也用作保水劑，通常用椰子殼炭、木粉炭、稻草炭等。
無(wú)機(jī)電解質(zhì)最好采用堿金屬、堿土類金屬、重金屬的氯化物及堿金屬的硫酸鹽等。例如，氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂、氯化二鐵、硫酸鈉等。
保水劑可采用珍珠巖粉末、蛭石、高分子保水劑等，最好采用高分子保水劑。
組成物粉末的粒度通常為60號(hào)以下，最好含有50％以上100號(hào)以下的粉末。
發(fā)熱組成物是在上述組成物粉末中添加混合了水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液而形成的。發(fā)熱組成物的配合比例因無(wú)紡布的性狀、使用目的所需的發(fā)熱性能而不同，不能一概而定，通常，對(duì)于100份(重量)的被氧化性金屬粉而言，活性碳為5～20份(重量)，無(wú)機(jī)電解質(zhì)為1.5～10份(重量)，水為25～60份(重量)。
另外，根據(jù)需要，還可以混合入珍珠巖粉末、蛭石、高分子保水劑等的保水劑以及氫氣發(fā)生抑制劑、固結(jié)防止劑等。
其中，水或者水和無(wú)機(jī)電解質(zhì)在成形為片狀后供給。
把發(fā)熱組成物保持在無(wú)紡布a空隙中的方法，例如有①把鐵粉、活性碳、無(wú)機(jī)電解質(zhì)等的粉狀原料混合物散布在無(wú)紡布a上，將其振動(dòng)使粉狀混合物進(jìn)入并保持在空隙內(nèi)。②把鐵粉、活性碳等除了無(wú)機(jī)電解質(zhì)的粉狀原料混合物散布在無(wú)紡布a上，將其振動(dòng)使粉狀混合物進(jìn)入并保持在空隙內(nèi)，再在成形為片狀后，把無(wú)機(jī)電解質(zhì)以水溶液形式散布到片狀物上。另外，在上述①、②的方法中，除了用振動(dòng)的方法外，也可以用從無(wú)紡布a下側(cè)吸引的方法使粉末分散保持。
上述方法中，從使全部無(wú)機(jī)電解質(zhì)均勻分散著眼，采用②的方法較好。
這樣，通過在無(wú)紡布a的下面付著水后，散布并保持粉狀組成物，組成物粉末被無(wú)紡布a下面部分的浸濕產(chǎn)生的付著力固定住，其結(jié)果，組成物粉末的分布具有從無(wú)紡布a的下面到上面逐漸增多的傾向。
發(fā)熱組成物在無(wú)紡布上的保持量，根據(jù)無(wú)紡布的厚度、使用目的所需的發(fā)熱體厚度、及所需發(fā)熱性能等而定，通常，對(duì)于每1m2的支承體，上述保持量為150～10000g，最好為1000～5000g。
當(dāng)保持量少于150g時(shí)，發(fā)熱溫度及發(fā)熱時(shí)間降低；當(dāng)保持量多于10000g時(shí)，發(fā)熱體的厚度增加，難以形成薄且柔軟的片。
無(wú)紡布b的作用是保持殘存在無(wú)紡布a上面的組成物粉末，并防止組成物粉末從上面漏出。最好采用水分保持能力大且無(wú)熱融接性的無(wú)紡布。其材料與無(wú)紡布a同樣地，可以是用木漿、棉、麻、人造絲等形成的無(wú)紡布。
如果無(wú)紡布b的空隙率過大，則粉末容易漏出，所以其空隙率應(yīng)比無(wú)紡布a稍小些，通常為60～99％，最好為70～98％。
無(wú)紡布b厚度也因無(wú)紡布b的空隙率及組成物粉末的保持量而有所不同，通常為0.1～10mm，最好為0.5～5mm。其單位面積重量通常為5～150g/m2，最好為20～100g/m2。
本發(fā)明中，保持著組成物粉末的無(wú)紡布a、無(wú)紡布b的疊層物，用壓縮機(jī)壓縮，加工成為片狀。
壓縮可以在保持著組成物粉末的無(wú)紡布a和無(wú)紡布b疊合著的狀態(tài)下，用壓縮機(jī)壓縮，也可以用加壓輥進(jìn)行壓縮。
壓縮可以用平面或平輥進(jìn)行，但為了提高壓縮得到的片狀物的形狀固定效果，使無(wú)紡布a、無(wú)紡布b不剝離，最好在壓縮面上形成突起狀物，例如形成波紋狀、龜背狀、環(huán)狀、水珠狀、條紋狀等的壓花面。
壓縮時(shí)可進(jìn)行加熱。在加熱壓縮的情況下，采取濕潤(rùn)加熱可更加有利于形狀固定。
壓縮時(shí)的溫度、壓力條件，因無(wú)紡布a、無(wú)紡布b的材質(zhì)及組成物粉末的保持量而有所不同，不能一概而定，例如，采用具有壓花面的加熱輥時(shí)，通常，溫度是常溫～300℃，線壓為0.5～300kg/cm。這樣，疊層物在壓縮狀態(tài)下形狀被固定，成為薄片狀。
片狀發(fā)熱體的厚度，根據(jù)使用目的所需的發(fā)熱性能、用途等選擇，為了發(fā)揮其片狀特性，盡量做得薄一些。通常為6mm以下，最好為4mm以下。關(guān)于其大小，應(yīng)根據(jù)使用目的切斷成適當(dāng)?shù)拇笮　?br> 片狀物內(nèi)所含浸的水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液的量，是作為發(fā)熱組成物的組成比例設(shè)定的水或水與無(wú)機(jī)電解質(zhì)的合計(jì)量，將它們用噴霧或輥壓添加的方式供給到片狀物內(nèi)。
這樣得到的片狀發(fā)熱體，可以直接使用，或者為了得到使用目的所需的發(fā)熱特性，也可以將其放入透氣性聚乙烯與無(wú)紡布的疊層薄膜袋內(nèi)，或放入有微孔的透氣性薄膜袋內(nèi)，為了保存，再密封入非透氣性袋中，作為懷爐或醫(yī)療用發(fā)熱袋。
此外，也可以用于動(dòng)植物的保溫、食品的加熱保溫、機(jī)械器具類的加熱保溫等。
本發(fā)明中，把組成物粉末保持在無(wú)紡布a中時(shí)，如果無(wú)紡布a的空隙大，為了防止粉末從無(wú)紡布a上漏下，也可以在無(wú)紡布a的下面疊合網(wǎng)目細(xì)的無(wú)紡布c。
無(wú)紡布c的材料可以采用木漿、棉、麻、人造絲等的纖維為主要成分，如木材漿、棉、麻、人造絲等的無(wú)紡布及清潔用紙等的紙制品。
無(wú)紡布的單位面積重量，通常為5～150g/m2，最好為10～100g/m2。
在把無(wú)紡布c疊合在無(wú)紡布a下面的情況下，可以使無(wú)紡布a的下面付著水，也可以使無(wú)紡布c的上面付著水，也可以把水付著在兩者上再疊合之。這樣，由于無(wú)紡布a和無(wú)紡布c在濕潤(rùn)的狀態(tài)下疊合，浸濕產(chǎn)生的付著力使兩者緊密地疊合，不需要粘接劑。
付著在無(wú)紡布上的水量，通常為10～200g/m2，最好為20～150g/m2。
這樣，無(wú)紡布a和無(wú)紡布c在濕潤(rùn)狀態(tài)下疊合，浸濕的付著力使兩者緊密地疊合，不用粘接劑即能形成片狀物。
另外，本發(fā)明中，在把無(wú)紡布b疊合在無(wú)紡布a上面時(shí)，也可以使無(wú)紡布b的下面付著了水以后再疊合。把水付著到無(wú)紡布b上的方法，可以用水的噴霧法或輥?zhàn)痈吨?。其付著量通常?5～300g/m2，最好為30～200g/m2。
也可以不在無(wú)紡布b上付著水，而在無(wú)紡布a的上面或在無(wú)紡布a與無(wú)紡布b兩者上付著水。在無(wú)紡布a的上面付著水的情況下，由于因該付著方法會(huì)使一部分組成物粉末飛散，所以最好采用付著在無(wú)紡布b上的方法。
這樣，付著了水后把無(wú)紡布a和無(wú)紡布b疊合時(shí)，浸濕產(chǎn)生的付著力使無(wú)紡布之間緊密的疊合，不僅能將發(fā)熱組成物粉狀原料不飛散地保持住，而且能順利地導(dǎo)入壓縮機(jī)，進(jìn)行加熱壓縮時(shí)，因濕潤(rùn)加熱效果而更加能切實(shí)地使形狀固定。
本發(fā)明中，由無(wú)紡布a、無(wú)紡布b構(gòu)成的片狀物及由無(wú)紡布a、無(wú)紡布c、無(wú)紡布b構(gòu)成的片狀物是由水的付著力及壓縮的付著力而疊合起來(lái)的片狀物。
通過把若干個(gè)這些片狀發(fā)熱體疊合起來(lái)，即形成重疊成若干層的片狀發(fā)熱體。在片狀發(fā)熱體的制造工序中，也可以按照無(wú)紡布c/無(wú)紡布a/無(wú)紡布b/無(wú)紡布a/無(wú)紡布b這樣的順序疊置，或者按照無(wú)紡布c/無(wú)紡布a/無(wú)紡布a/無(wú)紡布a/無(wú)紡布b這樣的順序疊置，總之，是要把組成物粉末保持在無(wú)紡布a部分中。
通過這樣地進(jìn)行若干層的疊置，可做成任意厚度的發(fā)熱體。這些發(fā)熱體是靠水的付著力或水的付著力與壓縮的付著力把若干層無(wú)紡布疊合起來(lái)而形成的，發(fā)熱組成物粉末至少保持在其中一層內(nèi)。由于沒有堅(jiān)固的三維網(wǎng)狀構(gòu)造，所以能保持柔軟性。


圖1是片狀發(fā)熱體1的斷面圖。
圖2是片狀發(fā)熱體1′的斷面圖。
圖3是實(shí)施本發(fā)明的工序圖之一。
圖4是實(shí)施本發(fā)明的工序圖之二。
圖5是實(shí)施本發(fā)明的工序圖之三。
圖6是發(fā)熱特性圖。
圖7是貼身片狀懷爐的斷面圖。
下面參照附圖具體地說明本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
圖1是用本發(fā)明得到的片狀發(fā)熱體1的斷面圖。
圖2是構(gòu)造不同于圖1所示發(fā)熱體1的片狀發(fā)熱體1′的斷面圖。標(biāo)記2表示無(wú)紡布a。標(biāo)記3表示無(wú)紡布b。標(biāo)記4表示保持在無(wú)紡布a(2)上的發(fā)熱組成物。標(biāo)記5表示保持在無(wú)紡布b(3)上的發(fā)熱組成物。標(biāo)記6表示無(wú)紡布c。
圖3表示本發(fā)明的實(shí)施工序之一例。圖3中的標(biāo)記7表示本發(fā)明中所用的無(wú)紡布a(2)的卷輥。標(biāo)記8表示無(wú)紡布b(3)的卷輥。無(wú)紡布a(2)的下面被水噴霧部9付著了水，經(jīng)過輥部10后，由粉末充填部11把組成物粉末散布在無(wú)紡布a上面，同時(shí)使其振動(dòng)，把發(fā)熱組成物保持在無(wú)紡布a(2)的空隙內(nèi)。
接著，用輥部13把無(wú)紡布b(3)疊合在上面，再被壓縮部14加熱壓縮，用切斷部15切斷成所需的大小，由鹽水散布部16散布無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液，形成片狀發(fā)熱體1。
圖4、圖5表示本發(fā)明中的、在無(wú)紡布a(2)的下面疊合無(wú)紡布c時(shí)的二種工序。
這樣得到的片狀發(fā)熱體，根據(jù)使用目的，放入調(diào)節(jié)了透氣性的袋內(nèi)，再通過密封入非透氣性袋內(nèi)等方法，形成懷爐或醫(yī)療用具等。
圖7是用本發(fā)明的片狀發(fā)熱體做成的貼身懷爐的斷面圖。標(biāo)記19表示內(nèi)袋，標(biāo)記20表示粘接劑層，標(biāo)記21表示剝離紙。標(biāo)記22表示外袋。
實(shí)施例1圖3所示裝置中，無(wú)紡布是采用厚度為1.9mm、單位面積重量為57g/m2、空隙率為97.7％的木材漿制的無(wú)紡布(日本ハビツクス株式會(huì)社制，商品名Jソフト)，把該無(wú)紡布以12.3m/min的速度運(yùn)送，把水以35g/m2的比例均勻地噴霧到到無(wú)紡布的下面。接著，把鐵粉90份、活性碳8份、高分子保水劑2份的混合物以1100g/m2的比例從上面散布到無(wú)紡布的上面，同時(shí)使無(wú)紡布上下振動(dòng)，將上述混合物保持到無(wú)紡布的空隙內(nèi)。接著，在該無(wú)紡布的上面，疊合厚度為1.1mm、單位面積重量為40g/m2、空隙率為96.7％的木材漿制無(wú)紡布(日本本州制紙株式會(huì)社制，商品名キノクス)后，使其通過輥面上設(shè)有條紋狀壓花、溫度為195℃、線壓為40kg/cm的輥式加熱壓縮機(jī)，形成為片狀。
然后，把片狀物切斷為8.5cm×12.5cm的大小。再把食鹽8.5份和水91.5份混合成的食鹽水溶液以520g/m2的比例散布在其上面，得到厚度約2mm的片狀發(fā)熱體。該發(fā)熱體柔軟，而且發(fā)熱組成物不會(huì)脫落。把該發(fā)熱體放入扁平狀內(nèi)袋內(nèi)即成為片狀發(fā)熱袋，再把它放入非透氣性外袋內(nèi)密封住保存。上述扁平狀內(nèi)袋是由一面為透濕度為350g/m2day的聚丙烯制多微孔膜和尼龍無(wú)紡布的復(fù)合片、另一面為聚乙烯薄膜和尼龍無(wú)紡布的疊層薄膜構(gòu)成的。
2天后，從外袋中取出片狀發(fā)熱袋，在室溫20℃、相對(duì)濕度為65％的室內(nèi)，用JIS S-4100的發(fā)熱試驗(yàn)法測(cè)定發(fā)熱性能。其結(jié)果，得到圖6所示的發(fā)熱性能。
即，8.5分鐘超過40℃，70分鐘后達(dá)到約52℃。40℃以上的持續(xù)發(fā)熱時(shí)間約10小時(shí)。
從外袋中取出該片狀發(fā)熱袋，裝在人體上時(shí)，能持續(xù)12小時(shí)的舒適溫度，在此期間能一直保持柔軟的片狀。
實(shí)施例2圖4所示裝置中，無(wú)紡布是采用厚度為1.9mm、單位面積重量為57g/m2、空隙率為97.7％的木材漿制的無(wú)紡布(日本ハビツクス株式會(huì)社制，商品名Jソフト)，把該無(wú)紡布以12.3m/min的速度運(yùn)送，把水以40g/m2的比例均勻地噴霧到到無(wú)紡布的下面。接著，把單位面積重量為30g/m2的清潔用紙疊合在無(wú)紡布的下面后，把鐵粉90份、活性碳8份、高分子保水劑2份的混合物以1100g/m2的比例從上面散布到無(wú)紡布的上面，同時(shí)使無(wú)紡布上下振動(dòng)，將上述混合物保持到無(wú)紡布的空隙內(nèi)。在厚度為1.1mm、單位面積重量為40g/m2、空隙率為96.7％的木材漿制無(wú)紡布(日本本州制紙株式會(huì)社制，商品名キノクス)的下面以60g/m2的比例付著了水后再將其疊合在上述無(wú)紡布的上面。
其余與實(shí)施例1相同，得到片狀發(fā)熱體。
該發(fā)熱體柔軟，而且發(fā)熱組成物不會(huì)脫落。把該發(fā)熱體放入扁平狀內(nèi)袋內(nèi)即成為片狀發(fā)熱袋，再把它放入非透氣性外袋內(nèi)密封住保存。上述扁平狀內(nèi)袋是由一面為透濕度為350g/m2day的聚丙烯制多微孔膜和尼龍無(wú)紡布的復(fù)合片、另一面為聚乙烯薄膜和尼龍無(wú)紡布的疊層薄膜構(gòu)成的。
2天后，從外袋中取出片狀發(fā)熱袋，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定發(fā)熱性能。其結(jié)果，在9分鐘達(dá)超過40℃，65分鐘后達(dá)到52℃。40℃以上的持續(xù)發(fā)熱時(shí)間約11小時(shí)。
從外袋中取出該片狀發(fā)熱袋，裝在人體上時(shí)，能持續(xù)12小時(shí)的舒適溫度，在此期間能一直保持柔軟的片狀。
實(shí)施例3用圖5所示的裝置，不把水噴霧到無(wú)紡布(Jソフト)的下面，而是把30g/m2的水噴霧到單位面積重量為30g/m2的清潔用紙的上面，潤(rùn)濕后，疊合在無(wú)紡布(Jソフト)的下面，其余與實(shí)施例2相同，得到片狀發(fā)熱體。
該發(fā)熱體柔軟，而且發(fā)熱組成物不會(huì)脫落。
實(shí)施例4圖4所示裝置中，無(wú)紡布采用厚度為1.2mm、單位面積重量為40g/m2的木材漿制無(wú)紡布(日本本州制紙株式會(huì)社制，商品名キノク口ス)，把該無(wú)紡布以12.3m/min的速度運(yùn)送，把水以40g/m2的比例均勻地噴霧到該無(wú)紡布的下面。接著，把單位面積重量為27g/m2的清潔用紙疊合在無(wú)紡布的下面后，把鐵粉90份、活性碳8份、高分子保水劑2份的混合物以1430g/m2的比例從上面散布到無(wú)紡布的上面，同時(shí)使無(wú)紡布上下振動(dòng)，將上述混合物保持到無(wú)紡布的空隙內(nèi)。在厚度為1.5mm、單位面積重量為60g/m2的木材漿制無(wú)紡布(日本本州制紙株式會(huì)社制，商品名キノクロス)的下面以60g/m2的比例付著了水后再將其疊合在無(wú)紡布的上面，使其通過輥面上設(shè)有條紋狀壓花、溫度為200℃、線壓為166kg/cm的輥式加熱壓縮機(jī)，形成為片狀。
測(cè)定該片狀物的柔軟性時(shí)，是從片狀物上切取寬25mm、長(zhǎng)88mm的試驗(yàn)片，用JIS L-1096中規(guī)定的彎曲法，使用彎曲反斥力試驗(yàn)器，測(cè)定片狀物的彎曲反斥力。
另外，在把8.5份食鹽、91.5份水混合成的食鹽水以608g/m2的比例散布到片狀物上后，立即切取試驗(yàn)片，測(cè)定彎曲反斥力。其結(jié)果，在食鹽水散布前的彎曲反斥力為1217mgf，在食鹽水散布后的彎曲反斥力為1450mgf。
接著，除了食鹽水的散布量為608g/m2以外，其余與實(shí)施例1相同地得到片狀發(fā)熱體。
該發(fā)熱體柔軟，而且發(fā)熱組成物不會(huì)脫落。把該發(fā)熱體放入扁平狀內(nèi)袋內(nèi)即成為片狀發(fā)熱袋，再把它放入非透氣性外袋內(nèi)密封住保存。上述扁平狀內(nèi)袋是由一面為透濕度為350g/m2day的聚丙烯制多微孔薄膜和尼龍無(wú)紡布的復(fù)合片、另一面由聚乙烯薄膜和尼龍無(wú)紡的疊合薄膜上再疊合了粘接劑層及剝離型紙的復(fù)合片構(gòu)成的。
2天后，從外袋中取出片狀發(fā)熱袋，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定發(fā)熱性能。其結(jié)果，在8分鐘達(dá)超過40℃，65分鐘后達(dá)到52℃。40℃以上的持續(xù)發(fā)熱時(shí)間約12小時(shí)。
從外袋中取出該片狀發(fā)熱袋，裝在人體上時(shí)，能持續(xù)12小時(shí)的舒適溫度，在此期間能一直保持柔軟的片狀。
對(duì)照例1在圖4的裝置中，采用的無(wú)紡布是厚度為2.5mm、單位面積重量為38g/m2、空隙率為98.7％的聚酯占50％、熱融接聚酯占50％的無(wú)紡布(日本丸三產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制，商品名工ステルメルテイ)，把該無(wú)紡布以12.3m/min的速度運(yùn)送，把水以40g/m2的比例均勻地噴霧到到無(wú)紡布的下面。接著，把單位面積重量為27g/m2的清潔用紙疊合在無(wú)紡布的下面后，把鐵粉90份、活性碳8份、高分子保水劑2份的混合物以1430g/m2的比例從上面散布到無(wú)紡布的上面，同時(shí)使無(wú)紡布上下振動(dòng)，將上述混合物保持到無(wú)紡布的空隙內(nèi)。在厚度為1.5mm、單位面積重量為60g/m2的木材漿制無(wú)紡布(日本本州制紙株式會(huì)社制，商品名キノクロス)的下面以60g/m2的比例付著了水后再將其疊合在上述無(wú)紡布的上面。使其通過輥面上設(shè)有條紋狀壓花、溫度為200℃、線壓為166kg/cm的輥式加熱壓縮機(jī)，形成為片狀。
對(duì)該片狀物進(jìn)行與實(shí)施例4相同的柔軟性測(cè)定。其結(jié)果，在食鹽水散布前的彎曲反斥力為2647mgf，在食鹽水散布后的彎曲反斥力為2267mgf。
接著與實(shí)施例4同樣地得到片狀發(fā)熱體。
該發(fā)熱體雖然其發(fā)熱組成物不會(huì)脫落，但比實(shí)施例4的片狀發(fā)熱體硬，柔軟性低。
把該發(fā)熱體放入扁平狀內(nèi)袋內(nèi)即成為片狀發(fā)熱袋，再把它放入非透氣性外袋內(nèi)密封住保存。上述扁平狀內(nèi)袋是由一面為透濕度為350g/m2day的聚丙烯制多微孔薄膜和尼龍無(wú)紡布的復(fù)合片、另一面由聚乙烯薄膜和尼龍無(wú)紡布的疊合薄膜上再疊合了粘接劑層及剝離型紙的復(fù)合片構(gòu)成的。
2天后，從外袋中取出片狀發(fā)熱袋，裝在人體上時(shí)，雖然能持續(xù)舒適的溫度并保持片狀，但較硬，有不舒服的感覺。
權(quán)利要求
1.一種片狀發(fā)熱體，其特征在于，具有第1無(wú)紡布、發(fā)熱組成物粉末和第2無(wú)紡布，這些無(wú)紡布由壓縮機(jī)壓縮成為片狀物，在該片狀物中含浸了水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液；上述第1無(wú)紡布帶有很多空隙，下面付著了水；上述發(fā)熱組成物粉末散布在該無(wú)紡布的上面，并保持在無(wú)紡布內(nèi)部的空隙中；上述第2無(wú)紡布疊合在第1無(wú)紡布的上面。
2.一種片狀發(fā)熱體，其特征在于，具第1無(wú)紡布、疊合在第1無(wú)紡布下面的第3無(wú)紡布、疊合在第1無(wú)紡布上面的第2無(wú)紡布和從第1無(wú)紡布的上面散布并保持在無(wú)紡布空隙內(nèi)的發(fā)熱組物粉末；第1無(wú)紡布的下面和第3無(wú)紡布的上面由水的付著力疊合著，在第1無(wú)紡布的上面，疊合著第2無(wú)紡布，由成型壓縮機(jī)壓縮而得到片狀物，該片狀物中含浸了水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液。
3.一種片狀發(fā)熱體，其特征在于，若干層無(wú)紡布相互由水的付著力或水的付著力與壓縮力疊合，在至少一層無(wú)紡布的空隙內(nèi)保持著發(fā)熱組成物。
4.如權(quán)利要求1或2所述的片狀發(fā)熱體，其特征在于，第1無(wú)紡布以從木漿、棉、麻、人造絲中選擇的纖維作為主要成分，空隙率為60～99.5％，厚度為0.5～25mm，單位面積重量為5～200g/m2。
5.如權(quán)利要求1或2所述的片狀發(fā)熱體，其特征在于，第2無(wú)紡布和/或第3無(wú)紡布以從木漿、棉、麻、人造絲中選擇的纖維作為主要成分，單位面積重量為5～150g/m2。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的片狀發(fā)熱體，其特征在于，發(fā)熱組成物粉末以鐵粉、活性碳或鐵粉、活性碳、無(wú)機(jī)電解質(zhì)為主要成分，并含有與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的固體成分。
7.如權(quán)利要求1或2所述的片狀發(fā)熱體，其特征在于，將第1無(wú)紡布和第2無(wú)紡布疊合時(shí)，把水付著在第1無(wú)紡布的上面和/或第2無(wú)紡布的下面。
8.如權(quán)利要求7所述的片狀發(fā)熱體，其特征在于，付著的水量為10～200g/m2。
9.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的片狀發(fā)熱體，其特征在于，在無(wú)紡布的壓縮面上有被壓縮輥的壓花面形成的凹凸面。
10.一種制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，把水付著到帶很多空隙的第1無(wú)紡布的下面后，把發(fā)熱組成物散布到上面并使其保持在空隙內(nèi)，接著把第2無(wú)紡布疊合在第1無(wú)紡布的上面，用成型壓縮機(jī)壓縮成為片狀物，使該片狀物含浸水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液。
11.一種制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，把水付著到帶很多空隙的第1無(wú)紡布的下面和/或第3無(wú)紡布的上面，把第3無(wú)紡布疊合在第1無(wú)紡布的下面，從第1無(wú)紡布的上面散布發(fā)熱組成物粉末并使其保持在上述空隙內(nèi)，接著把第2無(wú)紡布疊合在第1無(wú)紡布的上面，用成型壓縮機(jī)壓縮成為片狀物，使該片狀物含浸水或無(wú)機(jī)電解質(zhì)水溶液。
12.一種制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，把第1無(wú)紡布和第2無(wú)紡布、或者第1至第3無(wú)紡布組合而成的若干層無(wú)紡布用水的付著力或水的付著力和壓縮力疊合起來(lái)，把發(fā)熱組成物保持在至少一層無(wú)紡布的空隙內(nèi)。
13.如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，第1無(wú)紡布以從木材漿、棉、麻、人造絲中選擇的纖維作為主要成分，空隙率為60～99.5％，厚度為0.5～25mm，單位面積重量為5～200g/m2。
14.如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，第2無(wú)紡布和/或第3無(wú)紡布是以從木材漿、棉、麻、人造絲中選擇的纖維作為主要成分，單位面積重量為5～150g/m2。
15.如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，發(fā)熱組成物粉末以鐵粉、活性碳或鐵粉、活性碳、無(wú)機(jī)電解質(zhì)為主要成分，并含有與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的固體成分。
16.如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，將第1無(wú)紡布和第2無(wú)紡布疊合時(shí)，把水付著在第1無(wú)紡布的下面和/或第2無(wú)紡布的上面。
17.如權(quán)利要求16所述的制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，付著在第1無(wú)紡布的下面和/或第2無(wú)紡布的上面的水量為10～200g/m2。
18.如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的制造片狀發(fā)熱體的方法，其特征在于，成型壓縮機(jī)的至少一個(gè)壓縮面上有壓花。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄且柔軟的、發(fā)熱性能好的片狀發(fā)熱體。把水付著到帶很多空隙的無(wú)紡布的下面后，把發(fā)熱組成物散布到該無(wú)紡布的上面并使其保持在空隙內(nèi)，再把帶很多空隙的另一無(wú)紡布疊合在該無(wú)紡布的上面并壓縮后，散布水或電解質(zhì)水溶液。這樣便形成了發(fā)熱體。該發(fā)熱體中采用了與空氣接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物。
文檔編號(hào)B32B5/26GK1169105SQ95195668
公開日1997年12月31日 申請(qǐng)日期1995年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月14日
發(fā)明者小礒保彥, 我妻直人, 藤?zèng)g正幸, 高橋守 申請(qǐng)人:日本巴伊歐尼克斯股份有限公司