專利名稱：用于篩選機的圓筒形篩板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造紙篩漿設備，特別涉及用于篩選機的圓筒形篩板。
篩選機是對進入抄紙機紙漿去污的最后把關者，對紙張的質量起重要作用。篩選機有加壓的也有不加壓的，有直立式或臥式的，它置于流料箱和漿槽之間，或凈漿系統(tǒng)中，用來除雜物以便提高紙張品質。一般制造商都是整機出售，內部構造和零件很少展示，而其中最常更換的就是圓筒狀篩板(cylinderscreenplate)。一般造紙工業(yè)用篩選機如附


圖1a所示，它是一種立式篩選機，該機由馬達通過傳動機構帶動篩板4運動，篩板4如附
圖1b所示。從附
圖1a可見，葉片1在篩板4內側，葉片1與篩板4之間有一距離，葉片1和圓筒形篩板4都處于篩選機殼2之內，3是過濾后的紙漿排出嘴。一般篩選機的篩板入口為平面設計，且其上的狹孔5平行設置，水流無變化，纖維常堆積于直角處，進而堵塞狹孔，篩選效率低，出量小，耗能多。
本實用新型的目的在于提供一種增加紙漿入口面積，并能產生渦流、提高出量的圓筒形篩板。
本實用新型的目的是這樣達到的使圓筒形篩板上均勻對稱地徑向分布成排的帶凹槽的狹孔，篩板厚度為2～10毫米，狹孔的長度25～70毫米，寬度為0.2～3毫米，該帶凹槽狹孔與筒壁垂直，在該帶凹槽狹孔的進料面一側的橫截面具有倒不等腰梯形凹槽，在出料面一側的橫截面具有正等腰梯形加長方形的凹槽，兩梯形凹槽之間具有使孔貫通的狹孔，從而本新型目的就完全達到了。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
附圖2a是本實用新型圓形篩板的正視圖，附圖2b是附圖2a的A－A橫截面圖；附圖2c是附圖2a的B－B線縱截面圖，附圖3是使用傳統(tǒng)平滑篩板時葉片與篩板之位置示意圖；附圖4為使用本新型篩板時葉片與篩板內壁所產生微渦流示意圖；附圖5是平面篩板與帶凹槽狹孔篩板在使用時水、纖維流向比較示意圖。
本實用新型圓筒形篩板由不銹鋼SUS316L或304鋼板，經銑床制造凹槽狹孔后，再卷成圓桶形，加框，焊接及表面處理制成，在其上均勻對稱分布成排的經向凹槽狹孔。附圖2a是本新型部分圓桶形篩板進料面一側的正視圖，附圖2b和2c分別是附圖2a的A－A橫切線和B－B縱切線的截面圖。這樣的帶凹槽的狹孔均勻對稱地成排徑向分布在圓桶形篩板6上，因此，本篩板可以上下調換使用。從附圖可清楚地看到所說的凹槽狹孔與筒壁垂直、在其進料面一側橫截面上具有倒不等腰梯形凹槽7，在出料面一側橫截面上具有正等腰梯形加橫截面上長方形的凹槽9，在二凹槽7與9之間具有使孔貫通的狹孔8。10是圓筒形鋼板，鋼板厚度為2～10毫米，狹孔的長度為25～70毫米，寬度為0.2～3毫米，都與現(xiàn)有技術篩板相同，圓桶承受壓力為98000～686400巴(1～7PSi)。凹槽7的二個腰的斜度α大于90°，小于135°，β≥135°；或α角≥135°，β角介于90°與135°之間所以做成如此形狀就是為了增加篩板面積，特別是使微渦流產生，適用于順流或逆流。其中增加篩板表面積是顯而易見的，關于微渦流的產生可通過附圖3～5加以說明。
先看附圖3，該圖是傳統(tǒng)平滑篩板與葉片位置示意圖，可見葉片33與平滑篩板31內壁之間有一距離，該距離與葉片速度有關，葉片33與篩板31都處于篩選機殼34之內。當篩板31入口為平面設計時，狹孔32平行開孔，內側平滑，水流無變化，紙漿出量小，因而每4小時就得停機清理一次，工作效率低。
本新型帶凹槽狹孔可使水產生渦流，從而使纖維容易滑出，從而可防止堵塞，如附圖4，附圖4是使用本新型篩板時葉片40與篩板42內壁所產生微渦流41示意圖，在葉片40與篩板42之間由于葉片快速轉動，使水流在凹槽處產生微渦流41，在圖上以卷曲箭頭表示，就是由于這樣的微渦流的產生才能提高料流出量。
在附圖5中進一步對現(xiàn)有技術平滑狹孔的篩板與本新型帶凹槽的篩板進行了比較。左側附圖5a是本新型帶槽口篩板52，從圖可見水流53流到凹槽處其上部略有彎曲，越靠近倒不等腰梯形凹槽57就越變得彎曲，在該凹槽57內產生微渦流51，而料流順利地從整個狹孔58中暢流出去。再看右側附圖5b的現(xiàn)有技術平滑狹孔篩板61，料流64上部平穩(wěn)，在靠近狹孔62外緣依然較平穩(wěn)，流到狹孔內在狹孔內形成某些纖維團63，堵塞在狹孔62料流入口處，從而使料流流動不暢，出量小。二者相比可以看出本新型篩板的設計優(yōu)越性。
本新型篩板在進料面一側橫截面上的倒不等腰梯形凹槽7、狹孔8、出料面一側橫截面上的正等腰梯形加長方形凹槽9的高度比為1.01.54.3；在進料面一側橫截面上的倒不等腰梯形凹槽7、狹孔8、出料面一側橫截面上的正等腰梯形凹槽9的開孔寬度之比為914。這個數據是由試驗確定的，在如上比例時，料流最通暢，最不堵塞纖維，即篩選效果最佳。
本新型篩板進料面一側凹槽的設計使水流起渦流，從而使紙漿暢行不堵塞，出料面一側的凹槽設計使纖維易于滑出。一般抄紙時的紙漿濃度為0.2～0.5％。當纖維經過勻漿(refining)，其長度為0.4～1.8毫米，寬度為20～35毫微米(根據臺灣紙業(yè)公司KajanniFS－200分析報告)；并且在高速攪拌中也不結團，同時，廢紙漿的纖維更短，一般小于1.5毫米，在此濃度下也不會打結，當葉片速度為10～15米／秒時，由本新型篩板與葉片之間所產生的微渦流也不會使纖維結團，纖維在機內停滯時間極短，約在1／10秒；可毫無阻滯地通過狹孔。另外，勻漿后的天然纖維短，僅會產生微卷曲及變形，但不會結團，本新型篩板與葉片之間所產生的微渦流也更不會使其結團，因此，篩選效率相當高。使用勻漿過的纖維有助于紙張的交織及強度。
本新型圓筒形篩板具有許多優(yōu)點，以用于日產量為600噸造紙廠的直徑700毫米篩板為例，其狹孔寬度為0.35毫米，可使篩板面積增加8倍；出料量比傳統(tǒng)或提高30～50％；產量可由每天50噸提高到100噸；可提高紙漿濃度傳統(tǒng)式為1.45％，而本設計為3.5％；本新型篩板能源消耗少，能源消耗為0.013千瓦小時／噸，而傳統(tǒng)式為0.03千瓦小時／噸；經本新型篩板后打漿度(freeness)可從加拿大標準打漿度(C.S.T)535下降為525毫升。
權利要求1.用于篩選機的圓筒形篩板，在圓桶形篩板上均勻對稱地經向分布成排的帶凹槽狹孔，篩板厚度為2～10毫米，狹孔的長度為25～70毫米，其特征在于該帶凹槽的狹孔與筒壁垂直，在該帶凹槽狹孔的進料面一側的橫截面具有倒不等腰梯形凹槽7，在出料面一側的橫截面具有正等腰梯形加長方形的凹槽9，兩梯形凹槽之間具有使孔貫通的狹孔8。
2.按照權利要求1所說的圓筒形篩板，其特征在于在進料面一側橫截面上的倒不等腰梯形凹槽7、狹孔8、出料面一側橫截面上的正等腰梯形加長方形9的高度之比為1.01.54.3。
3.按照權利要求1所說的圓筒形篩板，其特征在于在進料面一側橫截面上的倒不等腰梯形凹槽7、狹孔8、出料面一側橫截面上正等腰梯形凹槽的9開孔寬度之比為914。
4.按照權利要求1所說的圓桶形篩板，其特征在于所說的進料面一側的倒不等腰梯形凹槽7的斜度α大于90°，小于135°，β≥135°；或α角≥135°，β角介于90°與135°之間。
專利摘要本實用新型涉及造紙用篩選機的圓筒形篩板。在圓桶形篩板上均勻對稱地徑向分布成排的帶凹槽狹孔，該狹孔與筒壁垂直，在其進料面一側的橫截面具有倒不等腰梯形凹槽，在出料面一側的橫截面具有正等腰梯形加長方形凹槽，兩梯形凹槽之間有使孔貫通的狹孔。在篩板進料面上的倒不等腰梯形可增加篩板表面積及產生渦流，使料漿易于流出，出料面上的設計可使纖維易于滑出，從而提高出料量，經濟效益高。
文檔編號D21D5/16GK2156208SQ92220840
公開日1994年2月16日 申請日期1992年9月28日 優(yōu)先權日1992年9月28日
發(fā)明者邱俊雄, 林景湖 申請人:邱俊雄, 林景湖