專利名稱：人造石鏡面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造石技術(shù)領(lǐng)域，是一種具有裝飾效果的人造石鏡面板，特別適于用作天花板及墻面裝飾。
以往使用的天花板主要品種大致可分為四類1)石膏類，包括各種石膏天花板如平面、壓花、鉆孔、貼砂、噴飾、浮雕等;2)木質(zhì)纖維類包括各種硬軟質(zhì)木纖維板、膠合板、刨花板、木絲板、麻屑板等;3)泡沫塑料類包括鈣塑、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制成的天花板;4)礦物纖維類包括礦棉、巖棉、玻璃棉等為主制成的天花板。這四類天花板都不具有鏡面裝飾效果，此外，石膏類天花板易吸潮、變形沾污，木纖維天花板易翹曲變形，泡沫塑料天花板易老化、退色、變形、影響裝飾效果，礦物棉纖維天花板由于外表不美觀，使用不美觀。
本發(fā)明的目的是要提供一種能用作為天花板的具有鏡面裝飾效果，吸濕小，不變形，不易老化退色表面不易沾污的人造石鏡面板及其制造方法。
本發(fā)明的目的是用以下方式來實現(xiàn)的。
本發(fā)明人造石鏡面板是由無機膠凝材料與聚合物乳膠液，纖維材料及骨料組合而成的混合物，它包括面層，底料層，面層材料的配比范圍為(重量份)無機膠凝材料1份聚合物乳膠液0.1-0.4份骨料0.4-1.65份添加劑0.1-0.25份纖維材料0-0.05份顏料0-0.4份水0.5-0.8份底料層材料的配比范圍為(重量份)無機膠凝材料1份聚合物乳膠液0.05-0.2份纖維材料0.04-0.15份骨料0.2-1.10份添加劑0-0.15份在上面的配比中骨料采用輕質(zhì)骨料、礦石料、砂，在面層材料的配比中的用量范圍為輕質(zhì)骨料、礦石料0.2-0.6份砂0.2-1份，在底層材料的配比中的用量范圍為輕質(zhì)骨料、礦石料0.2-0.8份，砂0-0.3份，面層料和底層料使用的添加劑為膨脹劑，使用的無機膠凝材料為水泥、石膏、水玻璃、硅溶膠等之中的一種或二種及其以上的混合物，所用的水泥一般為白水泥、高鋁水泥、快硬硅酸鹽水泥、礬土水泥、硫鋁酸鹽水泥等，石膏可采用二水石膏、半水石膏、高強石膏等。使用的聚合物乳膠液材料主要是水溶性樹脂乳液如水溶性環(huán)氧樹脂乳膠液、丙烯酸樹脂乳液，苯丙樹脂乳膠液，聚醋酸乙烯系，聚乙烯醇縮醛系樹脂乳膠液等，可為其中一種或二種及其以上的混合物。使用的纖維材料可為無機或有機或植物纖維等，無機纖維材料一般為石棉纖維、硅灰石纖維、礦棉、巖棉纖維、玻璃纖維等，有機纖維一般為聚丙烯纖維，滌綸纖維，維尼綸纖維等，植物纖維有木纖維，竹纖維、麻纖維等，使用的纖維材料可以是短切纖維或編織成網(wǎng)的形式或兩種形式混用。使用的骨料一般為粒狀物，包括無機粒狀物、植物粒狀物、塑料粒狀物等。在無機粒狀物中，除天然砂(石英砂)外，還包括礦石料如石英巖、玄武巖、花崗巖、大理石、白云石、珍珠巖、蛭石等無機礦物或礦渣、粉煤灰、微珠玻璃、陶瓷等的粉碎物或發(fā)泡粒狀物(輕質(zhì)骨料)，植物粒狀物，有木粉、谷物粉、核桃殼粉(都為輕質(zhì)骨料);塑料粒狀物有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氨酯等的發(fā)泡粒狀物(都為輕質(zhì)骨料)，它們可單獨或混用。這些骨料粒狀物顆粒尺寸均以20目至80目左右為宜。
本發(fā)明鏡面的形成主要依靠有機和無機膠凝材料共同固化的改性作用，形成類似模板光滑表面的膜層，通過穩(wěn)定處理可使膜層穩(wěn)定，保持已獲得的光澤表面，還可進(jìn)行增光處理，進(jìn)一步提高表面光澤，隨著配方的變化和模板材料的不同，既可形成光滑的鏡面，也可形成類似陶瓷的光面和壓花或浮雕表面等。
本發(fā)明的人造石鏡面的制造方法采用面料，底料分別配制。二次復(fù)合成型工藝，使多元材料按各自的特性和產(chǎn)品復(fù)合層的功能要求進(jìn)行組合，形成一種新的復(fù)合材料體系，從而制得新產(chǎn)品。

圖1是本發(fā)明制造人造石鏡面板工藝流程圖。從圖1中可知本發(fā)明制造人造石鏡面板的方法包括以下步驟
1、面層材料配制將無機膠凝材料、短切纖維材料、骨料按規(guī)定比例稱重，而將聚合物乳膠液、顏料、水按規(guī)定比例稱重后混合在一起，使顏料和聚合物乳膠液在水中分散，然后再與稱好的無機膠凝材料、纖維材料、骨料進(jìn)行混合并進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br> 2、一次成型將面層材料澆入組裝好的模具內(nèi)，振動密實。
3、在面層材料配料的同時配制底料層配料將無機膠凝材料、纖維材料(也可以不加到底層配合料中而直接單獨使用在面層與底層之間)骨料按規(guī)定比例稱取，將聚合物乳膠液與水按規(guī)定比例混溶后，再與前面的物料混合攪拌。
4、二次成型先將規(guī)定比例的纖維材料均勻置于一次成型后的料上(在底層料的配料中沒有配纖維材料時)，然后將配好的底面層料澆入模內(nèi)復(fù)蓋在面料或纖維材料之上，然后振動密實。
5、養(yǎng)護(hù)、脫模二次成型完畢后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，1-2天后可以脫模再養(yǎng)護(hù)至要求齡期，蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)低于80℃。
6、穩(wěn)定處理完成養(yǎng)護(hù)后的鏡面板表面干燥1-2毫米深度時，可刷涂或噴涂穩(wěn)定劑。
7、在穩(wěn)定處理后，如果鏡面板的表面光澤度達(dá)不到要求時，再刷涂或噴涂增光劑，進(jìn)行增光處理。
8、常溫干燥固化。
穩(wěn)定處理所用的穩(wěn)定劑是采用5%-10%的丙酮或乙酸已戊酯或汽油與90%-95%的不干性油類(重量百分比)混合反應(yīng)而成。不干性油類為機油或變壓器油或縫紉機油等。增光處理用的增光劑是采用不飽和聚酯樹脂5-20%與苯乙烯10-40%、甲基丙烯酸甲酯30-60%以及固化劑(如過氧化物)2-8%、促進(jìn)劑(如乙二胺)3-8%、消泡劑0.1-0.5%(重量百分比)混合反應(yīng)而得。成型用的模具是由模板、?？蚝蛫A具組合而成的。模板可用平面玻璃板或花玻璃板、不銹鋼、鋁合金及鍍鉻金屬板以及塑料光面板，有機玻璃板或光亮的塑料薄膜貼面等材料制成。?？蚴悄０逅闹苓叺倪吙蚣埽捎盟芰?、鋁合金、橡膠等材料制成，夾具是將模板和?？驃A緊在一起用的。
下面是本發(fā)明的不限定實施例實施例1用白水泥50份、膨脹劑10份、石英砂15份、膨脹蛭石25份，先干拌和均勻，然后將水20-30份、在水中溶入丙烯酸樹脂乳膠液10-15份和同時將顏料10-15份分散在水中的混合液加入攪拌均勻后作為面料澆入模具中振動密實，然后將快硬水泥100份、膨脹蛭石50份，石棉纖維和尼龍短切纖維各3-5份，加水60-70份并在水中溶入丙烯酸樹脂乳液5-10份，攪拌均勻后作為底料層料澆入模內(nèi)復(fù)蓋在面料之上，然后二次振動成型，完畢后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一天后脫模再養(yǎng)護(hù)至要求齡期，完成養(yǎng)護(hù)后的鏡面天花板表面干燥1-2毫米深度時，可刷涂配制好的增光劑一層，經(jīng)常溫干燥固化后即成鏡面天花板產(chǎn)品。
實施例2用礬土水泥60份、石膏5份，膨脹珍珠巖20份、粉煤灰微珠15份，加水30-40份并先在水中溶入苯丙乳膠液與水玻璃各5-8份，同時將顏料10-15份分散在水中，然后混合攪拌均勻，作為面料澆注入模，用玻璃纖維長絲在面料上縱橫向鋪放一層，然后用硫鋁酸鹽水泥100份，膨脹珍珠巖50份，短切維尼綸纖維5份，加水60-70份并先在水中溶入苯丙乳膠液與水玻璃各3-5份，混合攪拌均勻作為底料層料澆入模內(nèi)復(fù)蓋在面料之上，然后加壓振動密實，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)1-2天后脫模，待表面干燥深度達(dá)1-2毫米時，用配制好的穩(wěn)定劑進(jìn)行表面處理，再經(jīng)干燥后檢驗光澤度，如已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，則不再作增光處理，否則需用配制好的增光劑進(jìn)行增光處理(在表面上噴涂一層增光劑)，以確保表面質(zhì)量。
實施例3用高鋁水泥60份、石膏5份、石英砂15份，聚丙烯泡沫塑料20-25份，混合拌勻后加水30-35份并先在水中溶入水溶性環(huán)氧樹脂乳膠液和硅溶膠各2份，同時將顏料10-15份分散在水中，然后混合攪拌均勻，作為面料澆入模內(nèi)，振動密實，用纖維網(wǎng)布鋪蓋一層在面料上。再用鋁酸鹽型微膨脹水泥100份、聚丙烯泡沫塑料和膨脹珍珠骨巖各20份，加入水60-70份并先在水中溶入水溶性環(huán)氧樹脂乳膠液和硅溶膠各3份，攪拌均勻后裝入模內(nèi)復(fù)蓋在纖維網(wǎng)布上形成底料層，經(jīng)振動密實，然后自然養(yǎng)護(hù)1-2天后脫模，待表面干燥后，涂刷穩(wěn)定劑和增光劑得到鏡面板產(chǎn)品。
用本發(fā)明制造人造石鏡面板，由于充分發(fā)揮了多元復(fù)合材料的優(yōu)勢，合理匹配現(xiàn)成各種新老材料、集輕質(zhì)、高強、多功能、豪華裝飾為一體，經(jīng)檢測制品表面光澤度達(dá)到95度，抗折強度達(dá)到4.5-5MPa。因此本鏡面板可根據(jù)制品的厚薄不同分別用作天花板、墻面板、石凳面、石桌面等，制品重量輕、表面光亮照人，調(diào)色可隨心所欲，吸濕小、不變形、耐老化、保溫隔熱、吸音性好，板面光滑不易被沾污，板體整體性好，安全度高，加工安裝方便，用它裝飾建筑物頂面，能使空間環(huán)境舒適優(yōu)雅，給人以立體空間增大、產(chǎn)生明快輕松的感覺。
權(quán)利要求
1.一種人造石鏡面板，由無機膠凝材料與聚合物乳膠液、纖維材料及骨料組合而成的混合物，它包括面層，底料層，其特征在于面層材料的配比范圍為(重量份)；無機膠凝材料 1份聚合物乳膠液 0.1-0.4份骨料 0.4-1.65份添加劑0.1-0.25份水0.5-0.8份底料層材料的配比范圍為(重量份)無機膠凝材料 1份聚合物乳膠液 0.05-0.2份纖維材料 0.04-0.15份骨料 0.2-1.10份水0.5-0.8份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石鏡面板，其特征在于面層材料中還有纖維材料，顏料，其在面層材料的配比中的用量范圍為纖維材料0-0.05份，顏料0-0.4份，底料層材料中還有添加劑，在配比中的用量范圍為0-0.15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造石鏡面板，其特征在于骨料為輕質(zhì)骨料、礦石料、砂，在面層材料的配比中的用量范圍為輕質(zhì)骨料、礦石料0.2-0.6份、砂0.2-1份，在底料層材料的配比中的用量范圍為輕質(zhì)骨料、礦石料0.2-0.8份、砂0-0.3份，在面層和底層料使用的添加劑為膨脹劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造石鏡面板，其特征在于無機膠凝材料為水泥、石膏、水玻璃、硅溶膠等之中的一種或二種及其以上的混合物，聚合物乳膠為水溶性樹脂乳液，如水溶性環(huán)氧樹脂乳膠液、丙烯酸樹脂乳液，苯丙樹脂乳膠液，聚醋酸乙烯系，聚乙烯醇縮醛系樹脂乳膠液等，可為其中一種或二種及其以上的混合物，纖維材料可為無機或有機或植物纖維等，骨料為無機粒狀物、植物粒狀物，塑料粒狀物。
5.一種制造人造石鏡面板的方法，包括以下步驟(1)、面層材料配制將無機膠凝材料、纖維材料、骨料按規(guī)定比例稱重，而將聚合物乳膠液、顏料、水按規(guī)定比例稱重后混合在一起，使顏料和聚合物乳膠液在水中分散，然后再與稱好的無機膠凝材料、短切纖維材料、骨料進(jìn)行混合并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?2)、將面層材料澆人組裝好的模具內(nèi)，振動密實，進(jìn)行一次成型，(3)、在面層材料配料的同時配制底料層配料;將無機膠凝材料、纖維材料、骨料、按規(guī)定比例稱取，將聚合物乳膠液與水按規(guī)定比例混溶后，再與前面的物料混合攪拌，(4)、二次成型先將規(guī)定比例的纖維材料均勻置于一次成型后的料上(在底層料的配料中沒有配纖維材料時)，將配好的底料層料澆入模內(nèi)復(fù)蓋在面料或纖維材料之上，然后振動密實，(5)、養(yǎng)護(hù)、脫模二次成型完畢后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，1-2天后可以脫模再養(yǎng)護(hù)至要求齡期，蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)低于80℃，(6)、穩(wěn)定處理完成養(yǎng)護(hù)后的鏡面板表面干燥1-2毫米深度時，可刷涂或噴涂穩(wěn)定劑，(7)、常溫干燥固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造石鏡面板，其特征在于對人造石鏡面板刷涂或噴涂穩(wěn)定劑后再刷涂或噴涂增光劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的人造石鏡面板，其特征在于穩(wěn)定劑是采用5%-10%丙酮戊乙酸已或酯或汽油與90%-95%的不干性油類混合反應(yīng)而成(重量百分比)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造石鏡面板，其特征在于增光劑是采用不飽和聚酯樹脂5-20%與苯乙烯10-40%、甲基丙烯酸甲酯30-60%以及固化劑2-8%、促進(jìn)劑3-8%、消泡劑0.1-0.5%(重量百分比)混合反應(yīng)而得。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的人造石鏡面板，其特征在于增光劑是采用不飽和聚酯樹脂5-20%與苯乙烯10-40%、甲基丙烯酸甲酯30-60%以及固化劑2-8%、促進(jìn)劑3-8%、消泡劑0.1-0.5%(重量百分比)混合反應(yīng)而得。
全文摘要
本發(fā)明屬于人造石技術(shù)領(lǐng)域，是一種人造石鏡面板。該鏡面板包括表面層和底料層。使用的材料是由無機膠凝材料與聚合物乳膠液和纖維材料及骨料粒狀物等組合而成的混合物。該鏡面板的制造方法主要包括稱取各種原料進(jìn)行配料、混合攪拌，模具組裝，一次成型(面層)、二次成型(底層)、振動密實、養(yǎng)護(hù)、脫模、表面穩(wěn)定處理、增光處理。本發(fā)明制造的人造石鏡面板具有輕質(zhì)、高強、隔熱保溫、吸音、表面光澤度高，可用作天花板、墻面板、石凳面、石桌面等。
文檔編號B32B13/00GK1084806SQ921071
公開日1994年4月6日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月29日
發(fā)明者李健軍, 湯光秀, 羅自強, 劉捷 申請人:湖南省建筑材料研究設(shè)計院