專利名稱:一種用于纖維紡的方法和裝置的制作方法
此發(fā)明涉及一種紡紗條的方法。這種方法需在并條機(jī)中經(jīng)過(guò)預(yù)牽伸和主牽伸，并隨后在紡紗杯中紡成紗線。它也涉及到了完成這種紡紗方法的一種裝置。
在已知的設(shè)備中，需要紡的紗條是通過(guò)并條機(jī)把紗條牽伸到所要求的粗度，然后通過(guò)紡紗杯紡成紗線(US-PS4124972和US-PS4565063)。這種設(shè)備紡成的紗線松密度差。它不具有環(huán)錠紡紗線的拉伸強(qiáng)度或均勻度。因此，它僅適用于一定的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明的目的就是要提供上述的方法和裝置，以便于生產(chǎn)出與環(huán)錠紡紗線相似的，膨松柔軟的紗線。
為此目的，按照此發(fā)明，在牽伸時(shí)加工成的紗條其最小寬度至少是紡紗杯直徑的1.5倍。凝聚后的紗條在加捻之前，不再凝聚而保持上述的直徑。已證實(shí)，這種方法可以在隨后的加捻過(guò)程中控制纏繞紗芯的表面纖維的伸展。因此，當(dāng)錯(cuò)捻的紗芯退捻時(shí)，紗線表面的纖維只是部分地固定在紗芯中，而不是全部均等地緊繞在紗芯上。結(jié)果，就產(chǎn)生了與環(huán)錠紡紗線相似的起絨，膨松紗線。更可取的是，在主牽伸之前的預(yù)牽伸過(guò)程中，紗條即可被立刻凝聚成最小寬度。
其最小寬度不應(yīng)超過(guò)紡紗杯直徑約2.5倍，以便能得以實(shí)現(xiàn)高速紡紗?，F(xiàn)已證實(shí)，在纖維束紗的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)入紡紗杯加捻的紗條的數(shù)量是關(guān)鍵的。為了保持所需要的比率，在進(jìn)入預(yù)牽伸區(qū)前的紗條要凝聚成的寬度僅需要大于它進(jìn)入主牽伸區(qū)之前被凝聚成的寬度，以作為進(jìn)入紡紗杯的準(zhǔn)備。現(xiàn)已斷定，如果紗條在進(jìn)入預(yù)牽伸區(qū)之前凝聚成的寬度約是它進(jìn)入主牽伸之前寬度的1.3倍時(shí)，則特別有利。為了改進(jìn)操作控制，在將紗條凝聚成所需要的最小寬度時(shí)，牽伸應(yīng)小。然而，為了獲得顯著的總牽伸，預(yù)牽伸要分成幾步。第一預(yù)牽伸要大于第二預(yù)牽伸。對(duì)于第二預(yù)牽伸來(lái)說(shuō)，牽伸比在1∶1.1和1∶1.5之間，被認(rèn)為是特別有利的。
從離開(kāi)并條機(jī)的紗條中伸展出來(lái)的纖維趨向于滯留粘附在并條機(jī)輸出錫林的頂部羅拉上。通常，在錫林上通常包有橡膠?，F(xiàn)已斷定，如果離開(kāi)并條機(jī)的纖維原料從它原來(lái)的輸送面上轉(zhuǎn)向頂部羅拉，那么，這些纖維甚至能夠直接輸送到紡紗杯中。
按照本發(fā)明，前述的操作過(guò)程是利用這樣一個(gè)裝置完成的在其主牽伸區(qū)前，紗條凝聚的寬度至少約是紡紗杯直徑的1.5倍。紡紗杯的注入部分和加捻部分以進(jìn)口的開(kāi)口處到出口的開(kāi)口處的直徑約相同。這個(gè)特點(diǎn)提供了一個(gè)簡(jiǎn)易的，也可生產(chǎn)所期望的與環(huán)錠紡紗線相似的膨松紗線裝置。重要的是，在紡紗時(shí)，要使紡紗杯與并條機(jī)的輸送錫林的夾持線在指定的距離。因此，紡紗杯進(jìn)口的開(kāi)口處被排列在并條機(jī)的一對(duì)輸送錫林的夾持處。其更可取的是，這個(gè)進(jìn)口處的開(kāi)口位于與輸送錫林相切的平面上的。
為了束緊滯留粘附在橡膠包住的并條機(jī)上部輸出羅拉上的纖維，紡紗杯進(jìn)口的開(kāi)口朝著與纖維原料輸送面相關(guān)的頂部羅拉移動(dòng)是有利的。
現(xiàn)已斷定，如果在紡紗杯的進(jìn)口開(kāi)槽口，那么，紗線的強(qiáng)度就能改善;依照本發(fā)明的最佳實(shí)施例，在內(nèi)齒環(huán)中，槽口即齒距。
現(xiàn)已斷定，通過(guò)調(diào)整噴射器部分的壓縮空氣通道的傾斜角度，使之適應(yīng)于紡紗杯，則可以影響起絨效果。因此，按照本發(fā)明，傾斜角度可以隨著主牽伸區(qū)前紗條凝聚的寬度而任意地反向選擇變化。
現(xiàn)已斷定，如果把應(yīng)用于噴射器部分的壓力管道中的壓力由紡紗的速度來(lái)控制，即速度高時(shí)壓力較低。這對(duì)生產(chǎn)柔軟起絨的紗線是有利的。
現(xiàn)已斷定，如果噴射器部分的壓縮空氣通道與加捻部分的壓縮空氣通道的距離在30至40毫米之間，則可以獲得最佳紡紗效果。它也有利于選擇紡紗杯，以便于當(dāng)紡紗速度較低的時(shí)候，與加捻噴嘴部分的進(jìn)口相比，噴射器嘴的出口部分有相應(yīng)地減小。前者是受加捻部分的壓縮空氣通道到中間間隔的距離限制的，而后者是受噴射器部分的壓縮空氣通道到噴射器與加捻部分之間間隔的距離限制的。根據(jù)紡紗速度，噴射器噴嘴出口部分與加捻部分進(jìn)口部分的長(zhǎng)度比以1∶4和3∶1為宜。
根據(jù)本發(fā)明另一特點(diǎn)所述，既使在紡紗杯應(yīng)用低超壓時(shí)，為了獲得最佳效率，遠(yuǎn)離并條機(jī)的加捻裝置的端面呈刃形，并且在靠近加捻裝置孔的地方是垂直的。
實(shí)際上具有與環(huán)錠紡紗線相似的有柔軟手感和起絨外觀的紗線是需要的。但是迄今為止，還不可能利用一種紡紗杯這樣的紡紗設(shè)備生產(chǎn)出這種紗來(lái)。根據(jù)本發(fā)明所述的方法和裝置，就可以消除這種不利。因此，將有許多方法對(duì)膨松度產(chǎn)生影響，而不影響紗線的強(qiáng)度或增加它的消耗。
現(xiàn)將詳細(xì)描述關(guān)于牽伸部分的實(shí)施例，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明所述的紡紗裝置的平面視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明所述的加捻裝置縱向的剖面圖。
圖3是圖1所示裝置不同部分視圖。
圖4是裝有一個(gè)孔眼的凝聚器的前視圖。此孔位置是緊靠著主牽伸區(qū)的預(yù)牽伸區(qū)上的。
圖5是另一凝聚器的前視圖。
圖6是貫穿根據(jù)本發(fā)明所述在圖1中所示的并條裝置的縱向剖面圖。
圖7是貫穿根據(jù)本發(fā)明所述構(gòu)成的加捻裝置進(jìn)口開(kāi)口的縱向剖面圖。
圖8是纖維原料以紗條形式喂入到紡成紗線的平面視圖。
關(guān)于圖1中最初所描述的紡紗裝置的主要部件是并條裝置2，紡紗杯裝置是9，引出裝置5和絡(luò)筒裝置6。
如圖1所示，并條裝置包括四對(duì)羅拉，即20和200，21和210，22和220及輸出錫林23和230，羅拉22，220分別與皮制錠帶221和222在主牽伸區(qū)Ⅲ的開(kāi)始部分相聯(lián)(也參見(jiàn)圖6)。壓縮機(jī)201，211是分置的，如果紗線在羅拉21和210之前斷頭，就用粗紗夾持裝置202，212來(lái)止動(dòng)纖維原料，它是裝在預(yù)牽伸區(qū)Ⅰ和Ⅱ的羅拉20，200和21，210前面的。如圖5的放大圖所示，具有C型截面的壓縮器安裝在羅拉21，210和22，220之間的Ⅱ區(qū)域中。
如圖2和圖3所示，在紡紗杯9有一個(gè)噴射器部分3和一個(gè)加捻部分4。在3和4部分上分別帶有紡紗孔眼33和43。這些孔眼具有相同連續(xù)的園柱形內(nèi)徑dI和dD。3和4部分是用已知的方法與壓縮空氣通道30和40分別沿切向安裝的，管道沿引出方向傾斜。如圖2所示，噴射部分3和加捻部分4裝在有環(huán)形管道70和71的支架7上，通道70與壓縮空氣通道30相連，而71則與40相連。通道70和71則靠管路700和710與(未示出的)負(fù)壓源相連。
如圖1所示，常規(guī)方式的引出裝置5，包括一個(gè)主動(dòng)引出羅拉50和一個(gè)具有回彈力，可止動(dòng)羅拉50的壓輥51。
絡(luò)筒裝置6包括一個(gè)可以驅(qū)動(dòng)絡(luò)筒61的主動(dòng)絡(luò)筒羅拉60，它是用已知的方式安裝的。
為了簡(jiǎn)單，并條機(jī)省略了諸如交叉卷繞裝置，用于補(bǔ)償紗線張力的夾頭以及碰撞式自停裝置等其他常規(guī)手段。
在不受干擾的紡紗中，紗條1輸送給并條機(jī)2。在牽伸時(shí)，纖維條通過(guò)羅拉200和210施加壓力，在羅拉20，200和21，210之間牽伸。圖8即是圖示法表示的過(guò)程。K20表示羅拉20和200的夾持線，K21表示羅拉21和210的夾持線，K22表示羅拉22和220的夾持線，K23表示輸出錫林23和230的夾持線而K5則表示引出裝置的夾持線。
凝聚器201和211把紗條1凝聚成B1的寬度并使之大于寬度B2。B2是纖維原料10在緊靠主牽伸Ⅲ前的預(yù)牽伸區(qū)Ⅱ中凝聚成的寬度。寬度B1和B2是有選擇的，以便于凝聚器211凝聚的紗條寬度B1僅僅是寬度B2的1.3倍。
在牽伸的同時(shí)，當(dāng)纖維原料10到達(dá)凝聚器24時(shí)，其寬度大于凝聚器內(nèi)的寬度W。這樣，原料10就試圖以凝聚器24所施的壓力下脫離而趨向于紗條的中間。在這個(gè)過(guò)程中，原料沿著凝聚器24的內(nèi)壁，順箭頭240和241的方向移動(dòng)，并且向上、向中心彎曲成折邊。這樣，原料10得到了兩個(gè)截面厚度大于中央部分100的邊緣區(qū)101和102。
離開(kāi)凝聚器24之后，在主牽伸區(qū)Ⅲ內(nèi)的原料10經(jīng)過(guò)羅拉22，220和輸出錫林23，230之間的主牽伸，被皮制錠帶221和222阻止了伸展。因此，被牽伸的纖維原料10在離開(kāi)裝置2的出口羅拉23，230時(shí)具有一個(gè)最小寬度B3(圖3所示)。它實(shí)際上是由凝聚器24的內(nèi)寬(B2-見(jiàn)圖4和圖5)決定的。
離開(kāi)牽伸裝置2以后，纖維原料被輸送給紡紗杯的進(jìn)口300處。牽伸纖維原料的邊緣區(qū)域101和102被引至輸出錫林23，230與進(jìn)口開(kāi)口300之間，這樣可把外部纖維端以條子10上散開(kāi)。這些噴射的纖維端12在結(jié)合成一體時(shí)，可增加細(xì)紗11的強(qiáng)度，因而它們與加工紗線11的相應(yīng)位置決定了夾持點(diǎn)。
紡紗杯9給紗芯110造成的假捻必須隨時(shí)大量地消除。當(dāng)造成和消除假捻時(shí)，纖維端12已與紗芯110結(jié)成一個(gè)整體，形成線圈121，并且給予細(xì)紗11以需要的強(qiáng)度(見(jiàn)圖8)。繞著紗芯110的線圈121的緊密度是變化的。這是因?yàn)榕まD(zhuǎn)是在裝置9沒(méi)改變直徑dI＝dD時(shí)施加的。因此，線圈121不能承受任何壓縮。另外，邊緣或類于邊緣的部分，將反向把纖維端12壓向紗芯110，并與它們緊緊地結(jié)合在一起。線圈121變化的尺寸，以及自由纖維端120就產(chǎn)生了具有柔軟手感的、膨松起絨的紗線11。
為了達(dá)到說(shuō)明的目的，氣圈13，纖維端120、線圈121等都在圖8中以夸大的形式表示出來(lái)。
為了在凝聚時(shí)給予纖維以足夠的時(shí)間，為了控制加工過(guò)程，羅拉22和220的轉(zhuǎn)速要低于羅拉21和210轉(zhuǎn)速5倍。
此外，如圖1所示，纖維材料10在到達(dá)帶有凝聚器24的羅拉21，210和22，220之間的預(yù)牽伸區(qū)之前，受到了羅拉20，200和21，210附加的預(yù)牽伸。
由于這種雙預(yù)牽伸的結(jié)果，在凝聚器24中的預(yù)牽伸可以進(jìn)一步減小，而不影響羅拉22，220和23，230之間的主牽伸。第一預(yù)牽伸要小于第二預(yù)牽伸，其給定的值例如在1∶1.1和1∶1.5之間。
根據(jù)本發(fā)明所述，本文闡述的方法和所描述的裝置可以有許多改進(jìn)方法，例如，根據(jù)替換各別部分的特點(diǎn)，利用等效物或其他形式的結(jié)合物替代。如，對(duì)于凝聚器24來(lái)說(shuō)，不一定要求具有C形橫截面，根據(jù)纖維原料的性質(zhì)和密度，凝聚器24使用的材料以及輸送器開(kāi)口的高度等，可以有其他的橫截面。例如，凝聚器可以有一個(gè)連續(xù)呈矩形的截面。纖維條子外邊緣可以象前述那樣凝聚，但是牽伸張力防止它們向纖維條的中間滑脫。因此，就象前面那樣邊緣區(qū)101和102比中間部分100稍厚。對(duì)于凝聚器24來(lái)說(shuō)，也不一定要從上部開(kāi)口。如果壓縮機(jī)24把牽伸纖維材料10分成許多部分交聯(lián)的須條，那么，也可以獲得在橫截面內(nèi)的纖維原料的不均勻分布。如前所述，這樣就造成了比中間部分100厚些的邊緣區(qū)101和102。
用于完成上述加工過(guò)程的裝置是在圖3和圖4中示出的。為此，壓縮機(jī)24有一個(gè)孔眼242，它把牽伸的纖維原料分成了兩個(gè)厚的邊緣區(qū)101，102和一個(gè)較薄的中間部分100，它們之間若接若離。如果需要的話，壓縮機(jī)24可以有一個(gè)以上的孔眼242，以便于除了兩個(gè)厚的邊緣區(qū)101和102外，牽伸的纖維原料10至少有另一個(gè)通過(guò)較薄部分以其他厚的部分分離出的加厚部分，就象邊緣區(qū)101和102一樣。
如圖3所示，為了保證原料10具有所需的最小厚度B2，另外一個(gè)凝聚器231可以配置在主牽伸區(qū)Ⅲ內(nèi)。也就是設(shè)在皮制錠帶221，222和輸出錫林23及230之間。
離開(kāi)裝置2的纖維原料2的邊緣區(qū)101，102需要相應(yīng)地朝噴射器噴嘴3的方向強(qiáng)制轉(zhuǎn)向，以便于纖維端12最大量地伸展。另一方面，當(dāng)進(jìn)入噴射器嘴3時(shí)，超寬的纖維原料喂入可能產(chǎn)生困難。為了保證有足夠數(shù)量的纖維端12得到伸展而不影響紡紗，現(xiàn)已確認(rèn)，最有利的是如果以裝置2輸出的纖維原料10具有一個(gè)最小的寬度B3。而且B3不小于紡紗杯9的噴射器部分3的1.5倍，不大于3的內(nèi)徑dI的2.5倍。(相當(dāng)于加捻部分4的內(nèi)徑dD的大小)。由于這個(gè)緣故，凝聚器231和24的內(nèi)寬為內(nèi)徑dI的2.5倍。因此，纖維原料10在緊連主牽伸區(qū)Ⅲ前的預(yù)牽伸區(qū)Ⅱ中被凝聚成最小寬度B3。
為了保證纖維端12能夠充分伸展，同時(shí)也保證成品紗11具有高強(qiáng)度，現(xiàn)已確信，紡紗孔33和43的內(nèi)徑dI＝dD，而且其值居于2.3至2.8毫米之間特別有利。當(dāng)直徑D＝dI＝dD時(shí)獲得最佳效果。
把圖1和圖3相比較說(shuō)明了，對(duì)于加工過(guò)程來(lái)說(shuō)不一定需要四對(duì)羅拉20和200，21和210，22和220，23和230依次相連。三對(duì)羅拉21和210，22和220以及23和230也許就足夠了，但要取決于進(jìn)料的種類。然而，當(dāng)供給裝置2是原紗條1或一個(gè)以上的紗條1時(shí)，帶有三對(duì)以上羅拉的并條機(jī)是特別適宜的。隨著纖維原料，紡紗速度等的不同，皮制錠帶221和222也可能省略。
現(xiàn)已斷定，當(dāng)裝置2上的可升降羅拉230(即頂端出口羅拉)按常規(guī)方式包著橡膠時(shí)，纖維常常滯留粘附在羅拉上，其結(jié)果造成了不希望產(chǎn)生的損失。如圖6所示，為了避免這樣的損失，纖維原料10離開(kāi)裝置2時(shí)，從前輸送面E向輸出錫林230的方向傾斜。而E面是由羅拉(20和200)、21和210、22和220以及23和230的夾持線確定的。如圖3所示，為此目的，噴射器部分3以及其進(jìn)口開(kāi)口300是朝著與纖維原料10的輸送面E相關(guān)的輸送錫林230(即頂端羅拉)的方向位移的?，F(xiàn)已斷定，移距V大于1毫米將是有利的。
如果紡紗杯9的進(jìn)口開(kāi)口300配置在裝置2的輸送錫林23和230的夾持區(qū)，亦可取得相同的效果，則大量的自由纖維端101得以伸展。如圖6所示，紡紗杯9的進(jìn)口開(kāi)口300實(shí)際上是在與輸出錫林23和230相切的平面T上。
現(xiàn)在也已斷定，如果加捻是以裝置9向裝置2均勻分布的，那么，紗的強(qiáng)度就受到損傷。為了影響從裝置9到裝置2的加捻分布，如圖2和圖3所示，在噴射器部分3的出口開(kāi)口處300開(kāi)一些槽口310。由于有了這些槽口310的緣故，在進(jìn)口開(kāi)口處300的邊緣區(qū)，加捻是朝著并條裝置2的方向非均勻分布的。
槽口310可以許多方式構(gòu)成。圖7中，槽口310是內(nèi)齒環(huán)31的齒距。內(nèi)齒環(huán)31的內(nèi)徑相當(dāng)于噴射器3的內(nèi)徑dI，使得紡紗杯9的內(nèi)徑dI仍如前面所述保持均勻。
在噴射器部分3的壓縮空氣通道30與部分3的軸A的傾角一般為α(通常角度在30度至60度之間)。然而，已經(jīng)說(shuō)明的是，如果通道30和軸A之間的傾角α適合于離開(kāi)裝置2的纖維原料的寬度，則紗線的起絨和強(qiáng)度能夠得到改善。因此，如果寬度B3大些，傾角α就應(yīng)小些，而如果寬度B3小些，傾角α就大些。由于寬度B3是靠選擇主牽伸區(qū)Ⅲ前面的凝聚器24的寬度B2而確定的，所以傾角可以通過(guò)更換噴射器部分3來(lái)調(diào)整。
紡紗不僅受通道30對(duì)軸A的傾角的影響，而且也受到供噴射器部分3的壓力的影響。該壓力通常在3到6巴的范圍內(nèi)。紡紗速度較高時(shí)，細(xì)紗11的張力就相應(yīng)增加。它也增加了纖維原料進(jìn)入噴射器部分3時(shí)的摩擦。因此，做為補(bǔ)償，噴射器部分3的壓縮空氣通道30內(nèi)的超壓在較高速紡時(shí)比在較低速紡時(shí)低。由于這個(gè)緣故(見(jiàn)圖1)需要給噴射器部分3提供一個(gè)節(jié)流閥80，為了達(dá)到控制的目的，要把它與控制裝置8連接起來(lái)。裝置8可以控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25，進(jìn)而控制羅拉20，21，22和23的速度。通道30也是通過(guò)閥80和管路800連結(jié)的，而加捻部分4，是由管路710與一個(gè)控制閥81相連的。閥81通過(guò)另一個(gè)控制裝置82可以開(kāi)啟或關(guān)閉，這樣，它就可以輸送或切斷通道30和40的超壓。通道40里的超壓與聯(lián)在控制閥81上的輸送管810內(nèi)的相同。
就象要起絨和膨松一樣，紗線11在生產(chǎn)時(shí)也必須經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)已斷定，在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗線時(shí)，如果保持確定的尺寸和比率，那么，空氣的消耗量可以特別低。
現(xiàn)已斷定，通道30和40之間的間隔a在30毫米到40毫米之間時(shí)最有利于紡紗。
如果噴射器部分3在壓縮空氣通道30和中間的間隔72之間那一部分稱為噴射器出口部分32，并且它的長(zhǎng)度是1I。其中，中間間隔72位于噴射器部分3和加捻部分4之間。同時(shí)，如果加捻噴嘴4在壓縮空氣通道40和前述的中間間隔72之間那一部分稱為紡紗杯的進(jìn)口部分41，并且它的長(zhǎng)度是1D，則1I與1D的比率應(yīng)當(dāng)在1∶4和3∶1之間?，F(xiàn)已斷定，在低速紡紗時(shí)，噴射器部分的出口32處應(yīng)小于加捻部分的進(jìn)口處41。而在高速紡紗時(shí)41處要小于32處。在中速紡紗時(shí)，32和41處要給予相同的尺寸。實(shí)現(xiàn)紡紗速度的調(diào)整要靠更換噴射器部分3，或加捻部分4，或整個(gè)紡紗杯9。現(xiàn)已斷定，紗線引出速度為130米/分時(shí)1I∶1D為1∶2最為有利，而比率顛倒為2∶1時(shí)紗線的引出速度以140米/分或更高為利。
為了以加捻噴射嘴3獲得適宜的噴射效果，現(xiàn)已斷定，如果遠(yuǎn)離裝置2的加捻部分4的端面42為銳角并與紡紗孔43交成直角，則最有利。通過(guò)這種方式，在相對(duì)而言低的超壓下，就可以獲得所期望的加捻效果。
盡管上面描述的那些通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇噴射器部分3，或加捻部分4，或整個(gè)紡紗杯9等等，可以有許多的改進(jìn)方法。但是，如果為上面提到的尺寸選擇適宜的中間值，同樣可以獲得良好的紡紗效果。為了生產(chǎn)特殊粗度的紗線，并利用特殊原料，通常采用變化裝置2中幾對(duì)羅拉的速度和利用紡紗杯的超壓就足夠了。
下面用兩組具體數(shù)值來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例(a)如圖1和圖6所示的四錫林并條機(jī)羅拉20的線速度大約1.2米/分羅拉21的線速度4.8米/分羅拉22的線速度6米/分輸出錫林23的線速度150米/分預(yù)牽伸區(qū)Ⅰ內(nèi)牽伸1∶4.224
預(yù)牽伸區(qū)Ⅱ內(nèi)牽伸1∶1.25主牽伸區(qū)Ⅲ內(nèi)牽伸1∶25總牽伸1∶132寬度B17毫米寬度B25毫米噴射器部分3兩個(gè)切向的壓縮空氣通道30傾角α40°紡紗杯4三個(gè)切向的壓縮空氣通道40傾角α55°直徑D2.5毫米壓縮空氣通道30的超壓3.5巴壓縮空氣通道40的超壓4巴原料65/35聚酯/棉混紡紗條重量3.3克/米＝3.3千特股紗(線)公制支數(shù)40(b)如圖3所示，三錫林并條機(jī)羅拉21的線速度近似0.9米/分羅拉22的線速度近似5.3米/分輸出錫林23的線速度160米/分預(yù)牽伸區(qū)Ⅱ的牽伸1∶1.583主牽伸區(qū)Ⅲ的牽伸1∶30
總牽伸1∶175寬度B25毫米噴射器部分3兩個(gè)切向的壓縮空氣通道30傾角α40°紡紗杯4叁個(gè)切向的壓縮空氣通道40傾角α55°直徑D2.5毫米壓縮空氣通道30的超壓3巴壓縮空氣通道40的超壓4巴原料棉3.5克/米＝3.5千特股紗公制支數(shù)50。
權(quán)利要求
1.在并條機(jī)中經(jīng)過(guò)預(yù)牽伸和主牽伸，以及隨后在紡紗杯中分離成單纖維的紗條的方法，其特征在于，在牽伸時(shí)，紗條凝聚的最小寬度(B2)至少大約是紡紗杯直徑(D)的1·5倍。在凝聚后加捻之前還同時(shí)保持前述直徑(D)的前提下，紗條不再附加凝聚。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，凝聚到最小寬度(B2)，是在緊接主牽伸之前的預(yù)牽伸時(shí)進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的方法，其特征在于，最小寬度(B2)不大于直徑(D)的2.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求
書(shū)中1至3所述的一個(gè)或多個(gè)方法，其特征在于，紗條在預(yù)牽伸的凝聚寬度(B1)大于主牽伸前的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征在于，在預(yù)牽伸前，紗條凝聚的寬度(B1)大約是主牽伸前的1.3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5所述的一個(gè)或多個(gè)方法，其特征在于，紗條受到雙預(yù)牽伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的方法，其特征在于，第一預(yù)牽伸比第二預(yù)牽伸大。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的方法，其特征在于，第二預(yù)牽伸在1∶1.1和1∶1.5之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求
所述的1至8中一個(gè)或多個(gè)方法，其特征在于，離開(kāi)并條機(jī)的紗條以其前傳送面偏移。
10.用于紡紗條的裝置包括一個(gè)帶有預(yù)牽伸區(qū)和一個(gè)主牽伸區(qū)的并條機(jī)，一個(gè)安裝在主牽伸區(qū)前的凝聚器，同時(shí)還包括一個(gè)安裝在緊靠并條機(jī)之后的紡紗杯，以及一個(gè)噴射器部分和一個(gè)加捻部分。根據(jù)權(quán)利要求
1至9所述的一個(gè)或多個(gè)，尤其在用于操作時(shí)，其特征在于，主牽伸區(qū)(Ⅲ)前面的凝聚器的寬度(B2)至少約是紡紗杯直徑(D)的1.5倍。紡紗杯的噴射器部分和加捻部分從進(jìn)口開(kāi)口處到出口開(kāi)口處，具有相同的直徑(D)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的裝置，其特征在于，紡紗杯的進(jìn)口開(kāi)口處是在并條機(jī)輸出錫林的夾持區(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的裝置，其特征在于，紡紗杯的進(jìn)口開(kāi)口大約是處于與輸出錫林相切的平面(T)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求
10至12中所述的任一裝置，其特征在于，紡紗杯的進(jìn)口開(kāi)口朝著與纖維原料輸送面(E)相關(guān)的頂端羅拉方向位移。
14.根據(jù)權(quán)利要求
10至13所述的一個(gè)或多個(gè)裝置，其特征在于，在紡紗杯的進(jìn)口處配有槽口。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所述的裝置，其特征在于，在一個(gè)內(nèi)齒環(huán)上，槽口由齒距形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求
10至15所述的任一裝置，其特征在于，噴射器部分的壓縮空氣通道與紡紗杯的軸(A)之間的傾角(α)，隨主牽伸區(qū)(Ⅲ)前的凝聚器的寬度反向變化。
17.根據(jù)權(quán)利要求
10至16中的任一所述裝置，其特征在于，應(yīng)用于噴射器部分壓縮空氣通道的壓力，高速紡低于低速紡。
18.根據(jù)權(quán)利要求
10至17所述的任一裝置，其特征在于，紡紗杯的直徑(D)在2.3至2.8毫米之間，最好約為2.5毫米。
19.根據(jù)權(quán)利要求
10至18所述的任一裝置，其特征在于，噴射器部分的壓縮空氣通道與紡紗杯加捻部分的壓縮空氣通道之間的距離(a)為30至40毫米。
20.根據(jù)權(quán)利要求
10至19所述的，其具有一個(gè)在噴射器部分和加捻部分之間間隙的裝置，其特征在于，當(dāng)紡紗速度較低時(shí)，由噴射器部分壓縮空氣通道和中間間隔的距離所確定的噴射器部分的出口部分小于相應(yīng)的，由紡紗杯加捻部分的壓縮空氣通道和中間間隔的距離所確定的加捻進(jìn)口部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求
20所述的裝置，其特征在于，噴射器出口部分與紡紗杯加捻進(jìn)口部分的長(zhǎng)度之比(1I、1D)，取決于紡紗速度要在1∶4至3∶1之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求
10至21所述的任一裝置，其特征在于，遠(yuǎn)離并條機(jī)的加捻裝置的端面呈銳角，而與加捻孔垂直相連。
專利摘要
紡紗的纖維原料以紗條的形式喂入并條機(jī)(2)，在并條機(jī)中，它受到預(yù)牽伸和主牽伸。在牽伸時(shí)，紗條(10)凝聚到最小寬度，至少約為紡紗杯直徑的1.5倍。在凝聚后的加捻之前，紗條保持上述的直徑時(shí)，不再凝聚。主牽伸區(qū)前面的凝聚器(24)的寬度，至少約為紡紗杯(9)直徑的1.5倍。紡紗杯中的噴射器部分(3)和加捻部分(4)以其進(jìn)口的開(kāi)口處，至出口開(kāi)口處，具有相同的直徑。成品紗線(11)象環(huán)錠紡紗線一樣起絨和柔軟。
文檔編號(hào)D01H5/26GK86107922SQ86107922
公開(kāi)日1987年6月10日 申請(qǐng)日期1986年11月21日
發(fā)明者彼得·阿茨特, 拉爾德·多爾曼, 庫(kù)爾特·齊格勒, 格哈特·普羅夫·埃格伯斯 申請(qǐng)人:舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan