專利名稱:自由端摩擦紡紗裝置的重新連接紗線的方法及裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種用于自由端摩擦紡紗裝置的重新連接紗線的方法，該方法將紗線返回到輥隙，在輥隙中使紗線同纖維結(jié)合在一起，然后從輥隙中連續(xù)地將紗線引出。本發(fā)明還涉及一種使用該方法的裝置。
如果紗線斷頭或由于任何其它原因而停止紡紗過程，應(yīng)立即使供給裝置停止工作以免不必要的供給纖維，而這些不必要的纖維將堵塞并損壞紡紗裝置。然而，通常開松筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)橐顾Ｖ购軓?fù)雜(尤其對于分別停止每個(gè)紡紗裝置中的開松筒的情況)，而且起動(dòng)和減速過程需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，這導(dǎo)致由停止了的供給裝置伸向開松筒的纖維束的完全磨損。
眾所周知，由于制動(dòng)的持續(xù)時(shí)間，任何供給裝置的制動(dòng)都會(huì)對纖維束有某種程度的損傷，因而有人提出，當(dāng)供給裝置重新開始工作時(shí)使纖維束從纖維聚集的表面偏斜，并通過這個(gè)聚集表面被輸送到一個(gè)抽吸裝置，為此，在供給通道中設(shè)置吸氣口(GB-PS 1170869)或壓縮空氣口(DE-PS3104444)。由于不中斷供給和開松纖維的過程，因而使沒被損壞的纖維以準(zhǔn)確的予定時(shí)間被供給到纖維聚集表面。然而，在非常敏感的、在開松筒和纖維聚集表面之間傳送纖維的通道中開口，使紡織過程受到不利的影響。因此，這些建議中沒有一個(gè)在實(shí)踐中顯示出其重要性。
本發(fā)明的目的是提供一種用于自由端摩擦紡紗裝置的連接紗線的方法及裝置，這種方法及裝置可確保有效地、可靠地接頭而對隨后的紡紗過程沒有不利的影響。
為此，根據(jù)本發(fā)明，將纖維連續(xù)地供給到輥隙，然后開始從輥隙中拉出，使摩擦紡紗元件按照紡紗的方向轉(zhuǎn)動(dòng)并停止拉出纖維，將紗線的斷頭帶回到聚集的纖維，并且當(dāng)它再次同供給到輥隙中的纖維拈接起來的時(shí)候從輥隙中拉出紗線。從輥隙中移走纖維首先可以使由于停止供給裝置而不停止開松筒而被損壞的這部分纖維被清除掉，然后，當(dāng)停止從輥隙中移走纖維而不停止向輥隙供給纖維的時(shí)候，未被損壞的纖維即被放置在摩擦紡紗元件上并聚集在一起，當(dāng)紗線斷頭返回后，這些聚集起來的纖維同它結(jié)合到一起并形成一個(gè)牢固的接頭。
按照一個(gè)較好的方法，在進(jìn)行這種連接時(shí)纖維通過輥隙被傳送到遠(yuǎn)離輥隙的摩擦紡紗元件的一側(cè)，再由此移走。這樣可避免當(dāng)纖維離開纖維供給通道時(shí)，為了移走纖維而要使其有較大的偏斜。更為有利的是，為了將纖維從輥隙中移走，可使向輥隙外轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦紡紗元件轉(zhuǎn)向相反的方向，而為了停止纖維從輥隙中移出，可使予先反轉(zhuǎn)的摩擦紡紗元件再次反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即再次向輥隙外轉(zhuǎn)動(dòng)。最好不要由機(jī)械而由壓縮空氣將纖維移走。
代替通過輥隙傳送纖維的方式，還可以采用一個(gè)設(shè)置在遠(yuǎn)離引出端的摩擦紡紗元件的一側(cè)上的吸咀平行于輥隙吸走纖維。最好只通過斷開作用在摩擦紡紗元件外部的負(fù)壓而使纖維停止從輥隙中被吸走。
為了移走纖維，還可以沿徑向移開這兩個(gè)摩擦紡紗元件，以便以一個(gè)特別簡單的方式使纖維通過輥隙而被移走，最好，通過將摩擦紡紗元件移開并通過切斷受到抽吸的摩擦紡紗元件的抽吸氣流而將兩個(gè)摩擦紡紗元件清理干凈，并且直到它們回到其工作位置再將負(fù)壓施加到它們上面。
如果摩擦紡紗元件是可移開的，可選擇通過使摩擦紡紗元件回到其工作位置、切斷或不切斷作用在摩擦紡紗元件外部的負(fù)壓的方式來停止纖維從輥隙移出。
按照本發(fā)明，這個(gè)摩擦紡紗元件的“工作位置”是指纖維可聚集在輥隙中并可用紗線的斷頭相連接的位置。為此目的，例如為了使纖維聚集在面對纖維供給處的輥隙，可將兩個(gè)摩擦紡紗元件安排在互相之間足夠靠近的位置。換句話說，根據(jù)自由端摩擦紡紗裝置的結(jié)構(gòu)，工作位置可以這樣來選擇將纖維供給到位于由兩個(gè)摩擦紡紗元件的軸線所確定的平面的一側(cè)的第一個(gè)輥隙，并且在上述平面的另一側(cè)，由摩擦紡紗元件形成的第二個(gè)輥隙中纖維同紗線的斷頭拈接到一起。
為了控制用于結(jié)合到紗線斷頭中的纖維束，最好使纖維的移動(dòng)逐漸停止而不要突然停止。
通常，紗線返回到紗線接頭的準(zhǔn)備位置(至少在其最后階段)是借助于氣流作用或借助于氣流的幫助來實(shí)現(xiàn)的。因而當(dāng)纖維供給打開時(shí)就有一個(gè)危險(xiǎn)存在，即纖維將被吸附到紗線的斷頭上，這就會(huì)使用于連接的紗線斷頭不好確定。為了避免這種情況的出現(xiàn)，按照本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施例，先將紗線帶到輥隙外部的連接紗線的準(zhǔn)備位置，這樣可保證直到予定的紗線接頭過程開始時(shí)，纖維才同返回的紗線斷頭相接觸。最好控制紗線的返回，以使正當(dāng)纖維聚集的時(shí)候紗線斷頭放置到纖維上。一般在紗線插入輥隙之前，不需要使摩擦紡紗元件按紡紗方向轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，如果在停止將纖維拉出輥隙時(shí)開始使摩擦紡紗元件按紡紗方向轉(zhuǎn)動(dòng)是較為有利的。
為使用本發(fā)明的方法，可將一個(gè)直接對著輥隙的可控制的空氣吸咀同纖維供給通道相連。這個(gè)同通道相連的吸咀用來從輥隙抽吸纖維，直到保留在輥隙中用以連接紗線斷頭的纖維符合要求為止。
在本發(fā)明的一個(gè)簡單實(shí)施例中，還可將空氣吸咀設(shè)置在摩擦紡紗元件的后端、相對于紗線的引出方向。最好將空氣吸咀設(shè)置在摩擦紡紗元件的遠(yuǎn)離纖維供給通道的一側(cè)，這樣當(dāng)纖維進(jìn)入空氣吸咀時(shí)，不需使其傾斜或偏轉(zhuǎn)來移走它們。
為了取消一個(gè)附加的用于空氣吸咀的負(fù)壓源，最好使負(fù)壓能從空氣吸咀轉(zhuǎn)換到受抽吸作用的摩擦紡紗元件，反之亦然。如果紗線接頭裝置可沿許多自由端摩擦紡紗裝置移動(dòng)，最好由可移動(dòng)的紗線接頭裝置來控制空氣吸咀中的和受到抽吸作用的摩擦紡紗元件中的負(fù)壓。
為了控制用于紗線接頭的纖維的供給量，按照本發(fā)明的方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，作用在空氣吸咀內(nèi)的負(fù)壓大小是可控制的。
為了從輥隙中移走纖維，還可以把向輥隙外轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦紡紗元件同一個(gè)可控制的反向離合器相聯(lián)。這個(gè)反向離合器可用來當(dāng)紡紗時(shí)將轉(zhuǎn)向輥隙的運(yùn)動(dòng)傳遞到轉(zhuǎn)出輥隙的摩擦紡紗元件上，或傳遞到另一個(gè)摩擦紡紗元件上。按此法，通過氣流或機(jī)械傳動(dòng)的傳送帶使得供給到輥隙的纖維被傳送于摩擦紡紗元件之間并從那里被送走。
用另一種方法或同時(shí)還可以使兩個(gè)移動(dòng)纖維的摩擦紡紗元件可做相對徑向移動(dòng)。
為了提供一個(gè)簡單的方法使自由端摩擦紡紗裝置可以保持在各個(gè)不同的可重復(fù)定位的紡紗位置，按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例可通過一個(gè)支座調(diào)整摩擦紡紗元件的工作位置。
在本發(fā)明的裝置的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，提供了一種簡單的方式使停止空氣吸咀移走纖維和重新起動(dòng)一個(gè)或兩個(gè)摩擦紡紗元件這兩個(gè)動(dòng)作同步進(jìn)行將負(fù)壓從空氣吸咀轉(zhuǎn)換到受抽吸作用的摩擦紡紗元件上面，或者反過來轉(zhuǎn)換。
更為有利的是，為了防止外部空氣進(jìn)入安裝摩擦紡紗元件的箱體，將可移動(dòng)的摩擦紡紗元件安裝在箱體的一個(gè)部分中，箱體的這一部分可移動(dòng)地安裝在裝有固定安裝的摩擦紡紗元件的箱體的另一部分上。
由于摩擦紡紗元件的位置可確定纖維被吸走或被放置在輥隙中的摩擦紡紗元件上，最好使空氣吸咀中的負(fù)壓和受到抽吸的摩擦紡紗元件上的負(fù)壓可由摩擦紡紗元件的位置來加以控制。
為了防止纖維附著到紗線的斷頭上而使它難以確定，在將纖維吸出輥隙的同時(shí)不要將紗線的斷頭插入輥隙。為了這個(gè)目的，可以不使紗線的斷頭直接地送入輥隙，而且借助于轉(zhuǎn)入輥隙的摩擦紡紗元件把它送入輥隙。為此，根據(jù)本發(fā)明，在箱體上開有一個(gè)紗線喂入槽，該槽開在與轉(zhuǎn)入輥隙的摩擦紡紗元件的表面相對的位置。轉(zhuǎn)入輥隙的摩擦紡紗元件最好是固定安裝的，而轉(zhuǎn)出輥隙的摩擦紡紗元件則是相對于另一個(gè)摩擦紡紗元件可移動(dòng)地安裝的，這樣，在兩個(gè)元件重新開始互相靠近之前，紗線可放置在轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦元件上。
按照本發(fā)明的裝置和方法，以簡單而可靠的方式保證了未受損傷的纖維進(jìn)入自由端摩擦紡紗裝置的輥隙，而在供給裝置和自由端摩擦紡紗元件之間的纖維輸送通道中沒有任何干擾。由于用于接頭的是未受損傷的纖維，用少于利用受到損傷的纖維來接頭的纖維數(shù)量即可獲得結(jié)實(shí)的結(jié)頭。所形成的結(jié)頭是不明顯的，由于對纖維輸送通道沒有必不可少的干擾，因此對紗線的質(zhì)量沒有不利的影響，并且結(jié)頭和隨后制成的紗線兩者都有很好的外觀和較高的強(qiáng)度。
現(xiàn)參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例圖1是本發(fā)明的帶有自由端摩擦紡紗裝置的紡紗機(jī)的示意圖;
圖2是自由端摩擦紡紗裝置的平面視圖;
圖3表示自由端摩擦紡紗裝置的一個(gè)橫截面;
圖4是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的平面視圖;
圖5是圖4所示裝置的正視圖。
圖1表示了一個(gè)紡紗機(jī)，它包括一個(gè)自由端摩擦紡紗裝置10，通過供給及開松裝置2可將纖維材料3供給到裝置10中;一個(gè)用于將紡成紗線30拉出的輸出裝置4;一個(gè)卷取裝置40，它通過一個(gè)傳動(dòng)輥401傳動(dòng)卷取輥400，并將被拉出的紗線30卷繞在卷取輥400上;一個(gè)停機(jī)信號裝置41，該裝置設(shè)置在自由端摩擦紡紗裝置10之間的紗線通道中(原文如此)。
裝置10帶有一個(gè)裝有兩個(gè)摩擦紡紗元件100和101的箱體13，這兩個(gè)摩擦紡紗元件軸線對稱設(shè)置并形成一個(gè)輥隙102(圖2和圖3)，至少一個(gè)摩擦紡紗元件，如元件100，被穿有通孔并在紡紗時(shí)受到輥隙102處負(fù)壓的作用。為此，通過一個(gè)閥110使它同一個(gè)吸管11相連(圖1)。
管11通過閥110和一個(gè)中間管112與空氣吸咀111相連，而吸咀111通到由元件100和101形成的第二個(gè)輥隙105，輥隙105位于相對平面E的輥隙102的對面，而平面E是由元件100和101的軸線103、104確定的(見圖3)。吸咀111同纖維供給通道24相連，并用于在連接紗線30之前吸走不需要的纖維。
元件100和101為了簡便起見在圖示的實(shí)施例中表示為輥?zhàn)樱滢D(zhuǎn)向相同(見圖3箭頭P1和P2)。為此，每個(gè)摩擦紡紗元件100和101各自帶有一個(gè)皮帶輪107、108，通過這樣的裝置元件100和101可由皮帶12傳動(dòng)(圖4和圖5)。
通過固定輥18使皮帶12靠在皮帶輪107上(圖4和圖5)。轉(zhuǎn)向輥隙外的摩擦紡紗元件101的皮帶輪108與一個(gè)可控制的反向離合器17相聯(lián)。在圖示的實(shí)施例中，這個(gè)離合器17帶有兩個(gè)輥?zhàn)?70和171，它們設(shè)置在可繞軸172轉(zhuǎn)動(dòng)的擺桿173的兩個(gè)端部上。輥?zhàn)?70用于當(dāng)輥?zhàn)?71放開皮帶12時(shí)使皮帶12靠在皮帶輪108上。當(dāng)輥?zhàn)?70放開皮帶12時(shí)，輥?zhàn)?71同時(shí)靠近皮帶12和皮帶輪108，以便向相反的方向傳動(dòng)摩擦紡紗元件101。一個(gè)電磁鐵176的銜鐵175通過一個(gè)連接件174可轉(zhuǎn)動(dòng)地同桿173相連。為了簡便起見，圖1僅表示了這個(gè)裝置的電磁鐵176。
箱體13的結(jié)構(gòu)應(yīng)可以使元件101繞一根軸轉(zhuǎn)動(dòng)而沿徑向離開元件100。為此，箱體主軸106安裝在兩個(gè)本身又可繞軸15轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂150、151上(圖2)。可相對擺臂150轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件140與電磁鐵14的銜鐵141相連。一個(gè)復(fù)位彈簧142安裝在銜鐵141上，并靠壓在銜鐵141和電磁鐵14上，以此來保證當(dāng)電磁鐵14斷電時(shí)，元件101返回到它的工作位置。為此，在箱體13上設(shè)置一個(gè)可調(diào)整的支座與擺臂150相配合。
設(shè)置在自由端摩擦紡紗裝置10前面的供給和開松裝置2帶有一個(gè)可將纖維材料3的條子供給到喂入輥21的給料斗20，喂入輥21按常規(guī)的方式同一個(gè)壓輥或喂入槽配合工作(未圖示)。喂入輥21經(jīng)一個(gè)離合器25傳動(dòng)，為了進(jìn)行控制將離合器25連到停機(jī)裝置41。纖維材料3從喂入輥21傳送到一個(gè)開松筒22，在開松筒22中，纖維材料3的條子被打散成分散的纖維，并供給到紗線形成區(qū)300，在這里，這些分散開的纖維與紗線30的斷頭結(jié)合，而紗線30被連續(xù)地引出。開松筒22按照公知的方式由傳動(dòng)帶23進(jìn)行傳動(dòng)。一個(gè)纖維供給通道24從開松筒22伸到元件100和101之間的輥隙102。
通道24的一部分在蓋在箱體13上的箱蓋130中，箱蓋上在靠近纖維供給通道24的位置有一個(gè)紗線插入槽14。槽14從箱蓋130的外部131伸到箱蓋130的內(nèi)部，并從箱體13的引出端132附近延伸到遠(yuǎn)離引出端的通道24的開口端240。在箱蓋130的外部131槽14的端部與一個(gè)可控制的空氣吸咀144相接，槽14開在纖維供給通道附近并對著元件100的表面。
通常，在一個(gè)單獨(dú)的紡紗機(jī)中設(shè)置許多相同的紡紗裝置，并同一個(gè)可沿紡紗裝置移動(dòng)的維修車5配合工作。為此，自由端摩擦紡紗裝置10和供給開松裝置2一起固定安裝在紡紗裝置中。
可沿紡紗裝置移動(dòng)的維修車5帶有一個(gè)紗線接頭裝置50，裝置50帶有一個(gè)可繞軸501向卷取輥400(箭頭3所示)轉(zhuǎn)動(dòng)的吸管500，該吸管用于從卷取輥400吸取紗線斷頭?？捎绍?以公知的方式傳動(dòng)卷取輥400使之向退繞方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使紗線斷頭逐漸地吸入到吸管500中。吸管500在面對裝置10的端部有一個(gè)縱向槽(未圖示)，以使被吸入的紗線部分可以在卷取輥400和遠(yuǎn)離卷取輥400而接近吸管500的轉(zhuǎn)動(dòng)軸501的該槽的端部之間展開。這樣，紗線30可到達(dá)一個(gè)公知的紗線夾持器7的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，夾持器7帶有兩個(gè)相對設(shè)置的夾持元件，這兩個(gè)夾持元件可以交替地移動(dòng)到它們互相靠近的夾持位置或互相分開的釋放位置。
夾持器7安裝在裝于車5上的一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂70的自由端，以便使夾持器7可以在水平面繞第一個(gè)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)(箭頭4)，并可以在垂直面繞第二個(gè)軸71轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了進(jìn)行控制，車5上的一個(gè)控制裝置52與用于使吸管500繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整吸管500內(nèi)負(fù)壓的驅(qū)動(dòng)裝置502相連，并與用于使紗線夾持器7繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置510和710相連。為了進(jìn)行控制和便于維修，車5經(jīng)過可接通也可斷開的電氣接頭同裝置10相連，這些電氣接頭在圖示的實(shí)施例中表示為插頭113、250、143及177。
上面已說明了裝置的結(jié)構(gòu)，裝置的工作過程如下如果紗線斷頭，停機(jī)信號裝置41通過離合器25按照公知的方式使喂入輥21停止工作，以防止過多的纖維進(jìn)入紗線形成區(qū)300。而卷取輥400也按照公知的方式脫離開傳動(dòng)輥401并與傳動(dòng)輥401保持一定的距離，卷取輥400空轉(zhuǎn)。
當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，在受到影響的紡紗裝置發(fā)出一個(gè)故障信號之后，維修車5就會(huì)按順序或應(yīng)信號要求來對紡紗裝置進(jìn)行維修。當(dāng)車5到達(dá)紡紗裝置的時(shí)候，車5和裝置10之間的電氣接頭通過插頭113、250、143和177而連接起來。然后，吸管500轉(zhuǎn)向卷取輥400，而卷取輥400通過一個(gè)輔助傳動(dòng)裝置(未圖示)向退繞方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因而紗線30被退繞下來并被吸入吸管500。當(dāng)吸管500吸取了足夠長度的紗線時(shí)，卷取輥400就轉(zhuǎn)開，隨后，紗線30來到上述縱向槽外面，在此過程中，紗線30在卷取輥400和面對轉(zhuǎn)軸501的槽的端部之間展開，這樣紗線30即處于可水平和垂直轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持器7的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。夾持器7來到紗線30的通道并到達(dá)接收紗線的位置。夾持器7將紗線30傳送到車5上的一個(gè)切斷裝置(未圖示)，切斷裝置將紗線30在夾持器7的遠(yuǎn)離卷取輥400的一側(cè)切斷，這樣即得到一個(gè)在夾持器7和紗線自由端之間的適于接頭要求的特定的紗線長度。夾持器7作水平和垂直的復(fù)合運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置10，然后在槽14前面的紗線轉(zhuǎn)移位置上，夾持器7將紗線的斷頭300送到槽14中。在此過程中，借助于由車5控制的一個(gè)空氣吸咀144使紗線30保持與槽14基本平行。當(dāng)紗線30返回到槽14前的準(zhǔn)備位置的同時(shí)，接頭裝置50的控制裝置52使電磁鐵14動(dòng)作，而轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦紡紗元件101使之離開元件100，裝置52還使電磁鐵176動(dòng)作，而推動(dòng)皮帶輪108和皮帶12之間的輥?zhàn)?71。因而，元件100、101不再同向轉(zhuǎn)動(dòng)而是兩者都轉(zhuǎn)向輥隙102(見圖5箭頭P1和P6)。裝置52還使閥110動(dòng)作，閥110接受來自元件100的負(fù)壓，從而在空氣吸咀111中形成負(fù)壓。
然后，控制裝置52通過離合器25重新連通對輥隙102的紗線供給。因兩個(gè)摩擦紡紗元件100和101已經(jīng)分開，纖維可從元件100和101之間通過而到達(dá)輥隙105，再由吸咀111中的負(fù)壓使纖維立即從輥隙105處移走，這樣即可排除在停止喂入輥21之后而開松筒22仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)已受到損傷的纖維。元件100和101都轉(zhuǎn)向輥隙102，以此保證通過它們的轉(zhuǎn)動(dòng)將沉積在元件100和101上的纖維傳送到吸咀111，然后移走。
由于元件100和101已經(jīng)分開，而且已經(jīng)斷開元件100的抽吸氣流，使粘附的纖維可離開元件100和101的表面，從而依靠作用在吸咀111中的負(fù)壓將元件100和101的表面清理干凈。這個(gè)清理過程在排除供給到輥隙的纖維的同時(shí)開始，在元件100和101返回到由限位支座16定位的工作位置結(jié)束。
在一個(gè)選定的可以保證所有被損傷的纖維束被徹底去除并由吸咀111移走的時(shí)間之后，使電磁鐵176和14同時(shí)通電(或斷電)，從而使元件101返回到它相對于元件100的工作位置并按照正常的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)(箭頭P2)，閥11也進(jìn)行切換以使抽吸氣流再作用到元件100上。
上述的轉(zhuǎn)換動(dòng)作停止自由端摩擦紡紗裝置的纖維供給，保留在輥隙102中的纖維這時(shí)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的纖維束。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候夾持器7釋放紗線30。
這時(shí)，紗線30進(jìn)入紗線插入槽14并到達(dá)轉(zhuǎn)向輥隙102的摩擦紡紗元件100的外面。在到達(dá)紗線形成區(qū)300之后，紗線30同旋轉(zhuǎn)的纖維束結(jié)合到一起，卷取輥400降到輥401上，從而使這時(shí)由供給到紗線形成區(qū)300的纖維連續(xù)地系結(jié)而成的紗線30插入輸出裝置4，然后由輸出裝置4將紗線30連續(xù)地從形成區(qū)300拉出來。
對上述自由端摩擦紡紗裝置可以進(jìn)行各種方式的改進(jìn)，如可以通過特征的變換或通過等同手段或特征的組合做出改進(jìn)。
在所述的實(shí)施例中，為了在紗線供給到紗線形成區(qū)300之前移走纖維，兩個(gè)摩擦紡紗元件100和101均向輥隙轉(zhuǎn)動(dòng)，并且元件100和101還可以徑向移動(dòng)而在它們之間形成一個(gè)間隙。如果需要，還可以使元件100和101停止轉(zhuǎn)動(dòng)直到它們返回到紡紗裝置。可以通過沿徑向移開元件100和101或使元件100和101兩者都向輥隙102轉(zhuǎn)動(dòng)來排除纖維。在后一種情況下，供給到輥隙102的纖維被放置到摩擦輥100和101的外表面，當(dāng)摩擦輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，纖維將到達(dá)由元件100和101的軸線103、104確定的平面E的另一側(cè)的輥隙105。元件100和101向下推出纖維，由吸咀111將纖維吸入。空氣吸咀可由一個(gè)傳送帶6代替，而為了防止側(cè)向氣流可使傳送帶6通過一個(gè)導(dǎo)向裝置60(圖4和圖5)。這時(shí)，由單純的機(jī)械裝置通過改變元件101的旋轉(zhuǎn)方向(在紡紗過程中它按轉(zhuǎn)出輥隙102的方向旋轉(zhuǎn))使纖維移走。這樣，元件101和100兩者均轉(zhuǎn)向輥隙102，同傳送帶6相配合。通過再次反轉(zhuǎn)元件101使纖維的移動(dòng)停止，以使元件101再向輥隙102外輥動(dòng)。
在圖1所示的實(shí)施例中，在紗線接頭之前由一個(gè)與通道24相連的吸咀111將纖維吸走，這樣有一個(gè)好處，就是纖維離開輥隙102之后立即進(jìn)入一個(gè)外部封閉的系統(tǒng)。一般來說，不需象圖1所示將吸咀111設(shè)置在通道24對面。如果元件100和101可以沿徑向分開，也可以在元件100和101的相對于紗線引出方向的后端，即在元件100和101的遠(yuǎn)離引出端132的一側(cè)，設(shè)置一個(gè)由閥115控制的空氣吸咀114。閥115類似閥110可由維修車50上的控制裝置52來控制。在這種情況下，平行于輥隙102而將纖維吸出，因此要使纖維比在圖1所示的裝置中有更大的偏斜。這可由吸咀114中的適當(dāng)大小的負(fù)壓來調(diào)整。這時(shí)，通過開啟閥115，即通過斷開作用在摩擦紡紗元件100和101外部的空氣吸咀114中的負(fù)壓就會(huì)使纖維停止移出輥隙102。
一般來說，可控制的閥100和105一方面可以分別用來控制元件100和101上的負(fù)壓，另一方面控制吸咀111或114中的負(fù)壓。因從輥隙102引出紗線通常要與受到抽吸作用的元件100的再次動(dòng)作同步進(jìn)行，所以最簡單的方式是使用一個(gè)轉(zhuǎn)換閥。
當(dāng)紡紗過程重新開始時(shí)，要求纖維束供給到輥隙并逐漸地聚集而不是突然的聚集。這可通過適當(dāng)?shù)乜刂莆?11或114的負(fù)壓和/或控制元件100和101從移開之后的位置回到工作位置的速度來實(shí)現(xiàn)。
圖3表示了自由端摩擦紡紗裝置10的另一種不同的變化形式。在這個(gè)實(shí)施例中，纖維供給通道24和紗線插入槽14并排通向輥隙102。因而不需要由元件100的轉(zhuǎn)動(dòng)將紗線30帶入輥隙102。也可在纖維被放置到轉(zhuǎn)向輥隙102的摩擦紡紗元件100的表面上的時(shí)候?qū)⒓喚€30直接地供給到輥隙102。在這個(gè)實(shí)施例中，也可以通過機(jī)械裝置或氣流從輥隙102移走纖維。
控制元件100和吸咀111或114的負(fù)壓經(jīng)控制與可從固定元件100移開的元件101的動(dòng)作同步。按照圖4，開關(guān)8用于開啟閥110從而將負(fù)壓從元件100轉(zhuǎn)換到吸咀111，或者反過來。
箱體13有一個(gè)安裝摩擦紡紗元件100的固定部分，而元件100可受到抽吸作用并轉(zhuǎn)向輥隙102。以這種方式，元件100還可以將纖維輸送到吸咀111，這些纖維不是直接地供給到處于通道24咀部附近的吸咀111，而是被放置到元件100上。轉(zhuǎn)出輥隙102的元件101可相對于元件100移動(dòng)，并安裝在可繞軸15轉(zhuǎn)動(dòng)的箱體部分134上。箱體部分133和134有各自的導(dǎo)向和密封表面135、136，這兩個(gè)表面135、136同心于軸15，以便即使在元件101處于斷開位置仍然使箱體13被有效地密封。如上所述，可移動(dòng)的摩擦紡紗元件101的工作位置由一個(gè)可相對于固定箱體部分133調(diào)整的定位支座16來確定。
當(dāng)箱體部分134和元件101從箱體部分133移開一定距離時(shí)，箱體部分134頂住開關(guān)8并轉(zhuǎn)換負(fù)壓，如果需要，開關(guān)8也可以可調(diào)整地固定在固定部分134上。
前面，總是假設(shè)一個(gè)摩擦紡紗元件可相對于一個(gè)固定的摩擦紡紗元件移動(dòng)，換一種方式也可以使兩個(gè)摩擦紡紗元件100和101可同步移動(dòng)。
勘誤表
勘誤表
權(quán)利要求
1.一種自由端摩擦紡紗裝置的連接紗線的方法，將紗線返回到輥隙，使之在輥隙中同纖維拈結(jié)在一起，然后從輥隙連續(xù)地引出，其特征在于將纖維連續(xù)地供給到輥隙，然后開始從輥隙中拉出，使摩擦紡紗元件按紡紗方向轉(zhuǎn)動(dòng)并停止拉出纖維，將紗線斷頭送回到聚集起來的纖維中；當(dāng)供給到輥隙的纖維連續(xù)地拈結(jié)到紗線中的同時(shí)，將紗線從輥隙中拉出。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于使纖維通過輥隙被送到摩擦紡紗元件的遠(yuǎn)離輥隙的一側(cè)，并由此被移走。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的方法，其特征在于為了從輥隙移走纖維，使向輥隙外轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦紡紗元件向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而為停止從輥隙移走纖維，可使上述反轉(zhuǎn)的紡紗元件再次反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使該元件再次向輥隙外轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于由氣流移走纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的方法，其特征在于平行于輥隙而將纖維從輥隙吸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4或5的方法，其特征在于通過斷開作用在摩擦輥外部的負(fù)壓來排除輥隙中的纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1至6中的任何一項(xiàng)的方法，其特征在于為了排除纖維，將兩個(gè)摩擦紡紗元件沿徑向移開。
8.根據(jù)權(quán)利要求
4或7的方法，其特征在于通過將兩個(gè)摩擦紡紗元件移開一定距離并通過斷開受到抽吸的摩擦紡紗元件上的抽吸氣流來清理摩擦紡紗元件，直至兩個(gè)摩擦紡紗元件返回到它們的工作位置，負(fù)壓才再次被供給到摩擦紡紗元件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7或8的方法，其特征在于通過使摩擦紡紗元件返回到它們的工作位置來停止纖維移出輥隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1至9中的任何一項(xiàng)的方法，其特征在于使纖維的移走逐漸地停止。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1至10中的任何一項(xiàng)的方法，其特征在于在向輥隙開始供給纖維之前，將輥隙外部的紗線送到紗線接頭準(zhǔn)備位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11的方法，其特征在于將紗線的斷頭放置到聚集的纖維上。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1至12中的任何一項(xiàng)的方法，其特征在于在從輥隙移走纖維停止之前或剛一停止時(shí)，即使摩擦紡紗元件按紡紗方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
14.一種使用權(quán)利要求
1至13中任何一項(xiàng)的方法的裝置，包括一個(gè)直接對著輥隙的纖維供給通道，其特征在于還包括一個(gè)與纖維供給通道相聯(lián)系并直接對著輥隙的可控制的空氣吸嘴。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14的裝置，其特征在于空氣吸嘴設(shè)置在相對于紗線引出方向的摩擦紡紗元件的后端。
16.根據(jù)權(quán)利要求
14的裝置，其特征在于空氣吸嘴設(shè)置在摩擦紡紗元件遠(yuǎn)離纖維供給通道的側(cè)端。
17.根據(jù)權(quán)利要求
14至16的任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于負(fù)壓可以從空氣吸嘴轉(zhuǎn)換到受到抽吸作用的摩擦紡紗元件上，并可以作相反的轉(zhuǎn)換。
18.根據(jù)權(quán)利要求
14至17中的任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于空氣吸嘴和摩擦紡紗元件中的負(fù)壓可由一個(gè)可沿許多自由端摩擦紡紗裝置移動(dòng)的紗線接頭裝置來進(jìn)行控制。
19.根據(jù)權(quán)利要求
14至18中的任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于作用在空氣吸嘴中的負(fù)壓可控制在一定程度。
20.一種使用權(quán)利要求
1至13中任何一項(xiàng)方法的裝置，或根據(jù)權(quán)利要求
14的裝置，包括一個(gè)直接對著輥隙的纖維供給通道，其特征在于向輥隙外轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦紡紗元件同一個(gè)可控制的反向離合器相聯(lián)系。
21.根據(jù)權(quán)利要求
14至20中任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于兩個(gè)摩擦紡紗元件可相對徑向移動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求
21的裝置，其特征在于摩擦紡紗元件的工作位置可由一個(gè)定位支座來調(diào)整。
23.根據(jù)權(quán)利要求
21或22的裝置，其特征在于可移動(dòng)的摩擦紡紗元件安裝于箱體的一個(gè)部分中，箱體的這一部分可相對于安裝固定摩擦紡紗元件的箱體部份移動(dòng)。
24.根據(jù)權(quán)利要求
14至19及21至23中的任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于空氣吸嘴中負(fù)壓和受到抽吸作用的摩擦紡紗元件中的負(fù)壓可由摩擦紡織元件的位置來進(jìn)行控制。
25.根據(jù)權(quán)利要求
14至24中的任何一屬的裝置，包括一個(gè)安裝摩擦紡紗元件的箱體，其特征在于該箱體上有一個(gè)相對于轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件的表面開設(shè)的紗線插入槽。
26.根據(jù)權(quán)利要求
21至25中任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于將轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件固定地安裝，而使向輥隙外轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦紡紗元件可移動(dòng)地安裝，使之可相對另一個(gè)摩擦紡紗元件移動(dòng)。
專利摘要
為了在自由端摩擦紡紗裝置10中重新連接紗線，使兩個(gè)摩擦紡紗元件100、101同向轉(zhuǎn)動(dòng)并形成一個(gè)輥隙102，至少有一個(gè)摩擦元件受到負(fù)壓作用，將纖維連續(xù)地供給到輥隙102并立即從中移出。在連續(xù)供給纖維的同時(shí)，停止將纖維移出輥隙102，以便纖維可留在輥隙102并旋轉(zhuǎn)地聚集起來。然后，一個(gè)紗線的斷頭被放置于這些聚集的纖維上，然后從輥隙102引出接好的紗線同時(shí)纖維連續(xù)粘接供給到輥隙102。
文檔編號D01H4/26GK86106956SQ86106956
公開日1987年9月9日 申請日期1986年9月20日
發(fā)明者W·格哈特·霍伯 申請人:舒伯特—薩爾澤機(jī)械制造股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan