專利名稱:自由端紡紗機(jī)接頭方法和裝置以及實(shí)施此方法和裝置的多位摩擦紡紗機(jī)的制作方法
本發(fā)明涉及一種自由端紡紗機(jī)的接頭方法和裝置，特別是采用在接頭階段脫開通常的送紗羅拉而根據(jù)加速的紗線筒子從自由端紡紗室抽出引紗的接頭技術(shù)的方法和裝置。
在自由端紡紗時(shí)，在紗線斷頭后或在完成筒子落紗并用容納再生產(chǎn)紗線的空管替換后，需要在紡紗區(qū)引入先已紡制的紗線“引紗”端再進(jìn)行紡紗，在紡紗區(qū)容納新纖維并靠將該端放入氣流杯紡紗機(jī)的聚紗槽或摩擦紡紗機(jī)的紡紗鉗口使其與該端相聯(lián)。然后，隨著纖維的再次喂入，紗線被抽出并卷繞。
一種接頭方法是通過在機(jī)器速度下再次喂入纖維的瞬時(shí)關(guān)閉傳送羅拉的鉗口，并在機(jī)器的速度下從紡紗室抽出紗線，由此獲得迅速到達(dá)正常生產(chǎn)速率的加速度。但是，這樣迅速獲得來自紡紗室的紗線而可能引起新紗斷頭，或著引起傳送鉗口和絡(luò)筒機(jī)之間紗線松散，引起紗線中捻度而使紗線扭結(jié)。
另一種已知的接頭技術(shù)包括根據(jù)絡(luò)筒筒子的轉(zhuǎn)動(dòng)從紡紗室抽出紗線。在這種情況下，由于筒子從靜止加速到機(jī)器速度所占用的時(shí)間原因，抽出較為柔和。這樣，這種“接頭-筒子”技術(shù)與“接頭-傳送鉗口”技術(shù)相比，紗線中應(yīng)力較小，并且不需要在絡(luò)筒區(qū)中暫時(shí)貯存過量紗線，這已被認(rèn)為在“接頭-傳送鉗口”技術(shù)已經(jīng)以比能抽吸慢加速卷裝的速率快的速率再進(jìn)行紗線傳送的情況下是所需的。暫時(shí)貯存紗線可以調(diào)節(jié)紡紗速率和絡(luò)筒速率之間的誤差，這些紗線隨后從貯存狀態(tài)抽出并引入卷裝。
“接頭-筒子”技術(shù)具有這樣的缺點(diǎn)，即纖維喂入速度通常與自由端紡紗室，通常與在氣流杯紡紗機(jī)的氣流杯或在摩擦紡紗機(jī)的摩擦羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)速率相配合，并由于所有紡紗工位通常由共同傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，纖維以正常機(jī)器速度喂入是正常的，而紗線的抽出在筒子加速時(shí)間內(nèi)最初較慢，隨后在紗線接頭區(qū)域周圍產(chǎn)生相當(dāng)大的紗線支數(shù)。
GB-A-2，109，422公開了靠使纖維喂入速度與傳送羅拉速度相配合在傳送鉗口接頭獲得在纖維材料從喂入條子到紡制成紗期間纖維材料的恒定拉伸。但是，這導(dǎo)致紗線強(qiáng)度和接頭處外觀的變化。
本發(fā)明的目的是在整個(gè)接頭確定最佳紗線質(zhì)量，在機(jī)器速度下用穩(wěn)定的紡紗條件獲得的紗線質(zhì)量最小變化。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種摩擦紡紗裝置的接頭方法，它包括將來自先已卷繞的筒子或預(yù)卷繞筒子載體管的引紗引入摩擦紡紗裝置，在自由紡紗裝置和筒子絡(luò)筒機(jī)之間任何傳送鉗口處放松紗線，使引紗可以由筒子的轉(zhuǎn)動(dòng)而抽出;靠加速筒子或預(yù)卷繞筒子載體管并靠使纖維喂入紡紗裝置進(jìn)行紡紗運(yùn)轉(zhuǎn);將增加筒子速度與纖維喂入速度相配合;在此，纖維喂入速度與筒子速度的關(guān)系有利于在筒子或筒子載體管加速期間改變拉伸的目的，其中筒子速度和纖維喂入速度的關(guān)系在至少一部分筒子加速期間是非線性的。
本發(fā)明還為摩擦紡紗機(jī)提供了一種接頭裝置，它包括測(cè)量要繞上接頭紗線的紗線筒子或預(yù)卷繞筒子載體管的卷繞速率的裝置;一個(gè)相聯(lián)的，要根據(jù)測(cè)量的卷繞速度驅(qū)動(dòng)的電機(jī)，來驅(qū)動(dòng)纖維喂入羅拉向摩擦紡紗裝置喂入要接頭的纖維;提供各種可變拉伸程序的控制裝置，在至少一部分筒子加速期間，改變纖維喂入速度和要繞上接頭紗線的筒子或預(yù)卷繞筒子管圓周速度之間的比率。
本發(fā)明的另一方面提供了一種摩擦紡紗機(jī)，它包括至少一個(gè)紡紗單元;一個(gè)相聯(lián)的纖維開松單元，將氣生纖維喂入各自的上述紡紗單元;一個(gè)定位的筒子絡(luò)筒機(jī)，容納來自各自上述摩擦紡紗單元的紡制紗線;測(cè)量由上述絡(luò)筒機(jī)正在卷繞的筒子的卷繞速率的裝置;與上述纖維開松單元纖維喂入羅拉相聯(lián)的各自的電機(jī);一個(gè)根據(jù)由測(cè)量單元測(cè)量的卷繞速率，但在至少一部分筒子加速期間非線性地與其配合地驅(qū)動(dòng)纖維喂入羅拉的控制器。
為了便于理解本發(fā)明，可以參照附圖閱讀下面僅作為實(shí)例的說明。其中僅有的附圖表示一個(gè)本發(fā)明自由端紡紗工位和其卷繞裝置的原理性透視圖。
現(xiàn)在參照附圖，可以看出，自由端紡紗單元1有一個(gè)落紗管2，紗線3從該管抽出并穿過，通過包括一對(duì)傳送羅拉4a和4b的紗線傳送鉗口裝置4到達(dá)紗筒5，紗線靠一個(gè)往復(fù)模動(dòng)導(dǎo)紗器6分布在紗筒5上。
筒子5在靠包括兩個(gè)筒子支撐臂8的搖架繞一個(gè)公共軸9轉(zhuǎn)動(dòng)且下降到與筒子傳動(dòng)羅拉7接觸時(shí)，依靠摩擦接觸被驅(qū)動(dòng)。當(dāng)發(fā)生落紗或紗線斷頭時(shí)，兩個(gè)筒子支撐臂由一個(gè)筒子提升機(jī)構(gòu)(未示)以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷對(duì)筒子5的傳動(dòng)，最好同時(shí)施加制動(dòng)使筒子5靜止。
通常設(shè)計(jì)的筒子傳感顯示單元10包括一個(gè)臂11，在其一端支持一個(gè)可操作聯(lián)在測(cè)速發(fā)電機(jī)13的低慣性輪12，這個(gè)低慣性輪12在接頭操作期間靠在筒子上，以便其測(cè)速發(fā)電機(jī)13產(chǎn)生一個(gè)代表筒子卷繞速率的信號(hào)。
有可能(但不是基本的)由一個(gè)選位傳感器14測(cè)量臂11的角度位置，產(chǎn)生一個(gè)代表臂11角度位置并隨后代表筒子5直徑的信號(hào)。來自測(cè)速發(fā)電機(jī)13和角度位置傳感器14(如果能應(yīng)用的話)的信號(hào)通過線16和17饋入控制器15。
從纖維開松單元向自由端紡紗室喂入氣生纖維，該單元包括向打手羅拉25送進(jìn)條子19纖維喂入羅拉18，打手羅拉由針或齒形線包裹，提供一個(gè)開松條子19的裝置，為自由端紡紗操作產(chǎn)生分離的纖維20氣生流。纖維的喂入速率由纖維喂入羅拉18控制。
這個(gè)打手羅拉由機(jī)器的主傳動(dòng)裝置連續(xù)傳動(dòng)，但纖維喂入羅拉或者在接頭后靠機(jī)器主傳動(dòng)裝置傳動(dòng)(通過離合器24)，或者在接頭期間由根據(jù)沿線22從控制器15輸送的信號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)21傳動(dòng)(通過離合器23)。線22中的信號(hào)響應(yīng)于由測(cè)速發(fā)電機(jī)13檢測(cè)的筒子卷繞速率信號(hào)或可能響應(yīng)于由角度位置傳感器14檢測(cè)的筒子直徑信號(hào)(如果存在的話)。
為了更詳細(xì)說明本發(fā)明，現(xiàn)在說明一個(gè)接頭循環(huán)。
在接頭指令之前，步進(jìn)電機(jī)21接通并以適應(yīng)于最初纖維喂入的速度運(yùn)行。例如最初纖維喂入速度可以響應(yīng)于線17中筒子直徑信號(hào)。但是，由于兩個(gè)離合器23和24脫開，因此，纖維喂入羅拉靜止。
當(dāng)發(fā)出“接頭”指令時(shí)，如操作手動(dòng)接頭杠桿時(shí)，兩個(gè)開關(guān)以定時(shí)間間隔動(dòng)作。一個(gè)開關(guān)使離合器23激磁，使纖維喂入羅拉18由步進(jìn)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)。另一個(gè)開關(guān)使筒子提升機(jī)構(gòu)脫開，使筒子支撐臂8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將筒子落在摩擦傳動(dòng)羅拉7上。
當(dāng)離合器23接合時(shí)，纖維喂入羅拉18開始以與機(jī)器速度成一定比例的速度下轉(zhuǎn)動(dòng)。
如上所示，最初纖維速度可以受來自選擇的角度位置傳感器14的筒子直徑信號(hào)影響。大直徑筒子加速時(shí)間較長，并要求來自步進(jìn)電機(jī)21較低的最初纖維喂入速度。反之，小直徑筒子期望更快地加速度，并要求更高的最初纖維喂入速度。
當(dāng)筒子5一接觸以機(jī)器速度正在轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦傳動(dòng)羅拉7時(shí)，盡管通過筒子5和傳動(dòng)羅拉7之間摩擦接合有一些滑動(dòng)，筒子5就加速，筒子5的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)速率將由現(xiàn)在靠在筒子5上并傳動(dòng)測(cè)速發(fā)電機(jī)13的低慣性摩擦輪12監(jiān)測(cè)，通過線16向控制器15傳送一個(gè)信號(hào)。這樣，在筒子加速期間，步進(jìn)電機(jī)21的轉(zhuǎn)動(dòng)速率自身增加，直到當(dāng)筒子5達(dá)到機(jī)器速度時(shí)，纖維喂入羅拉18也達(dá)到該速度。
在此階段，接頭操作已經(jīng)完成，其中，紗線3在紡紗單元1中紡紗位置和筒子5圓周之間以機(jī)器速度運(yùn)行，然后，離合器24能夠接合，離合器23同時(shí)或依次脫開，使纖維喂入羅拉由自由端紡紗機(jī)主傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，此時(shí)，在適當(dāng)簡(jiǎn)短的時(shí)間滯后，保證傳動(dòng)從步進(jìn)電機(jī)平穩(wěn)轉(zhuǎn)換到主傳動(dòng)裝置之后，步進(jìn)電機(jī)21被去激磁。
在離合器23脫開的同時(shí)，紗線傳動(dòng)鉗口裝置4(其被驅(qū)動(dòng)羅拉已經(jīng)以機(jī)器速度轉(zhuǎn)動(dòng))閉合，產(chǎn)生恒速紗線卷取，這樣卷取不受橫動(dòng)導(dǎo)紗器6翼上流由紗線位置導(dǎo)致的任何速度變化的影響。
使離合器23脫開并一起關(guān)閉紗線傳送鉗口裝置4的信號(hào)觸發(fā)根據(jù)獲得筒子5圓周速度的正常機(jī)器速度值產(chǎn)生，這可以由測(cè)速發(fā)電機(jī)13或其他裝置檢測(cè)。
例如，能夠計(jì)算預(yù)期的任何直徑筒子5的圓周速度，計(jì)算對(duì)于任何來自傳感器14的位置信號(hào)的低慣性輪12特定轉(zhuǎn)動(dòng)速率，確定目的機(jī)器速度，這個(gè)速度的獲得導(dǎo)致離合器24的接合，離合器23的脫開，以及紗線傳送鉗口裝置4關(guān)閉。
在有筒子直徑傳感器14的情況下，在離合器23接合之前的步進(jìn)電機(jī)速度和筒子直徑之間的精確關(guān)系可以由實(shí)驗(yàn)確定，以便給出整個(gè)接頭操作過程所需的紗線質(zhì)量均勻性。
實(shí)際上紗線質(zhì)量的勻均性需要一個(gè)恒定的紗線支數(shù)，使紗線在接頭位置的外觀或拉伸強(qiáng)度的勻均性得到最少的變化，以便在接頭位置的拉伸強(qiáng)度等于沿其長度另一處的拉伸強(qiáng)度或等于這二個(gè)參數(shù)的最佳折衷方案，或等于紗線某些其他特有的均勻性。
在接頭期間，控制自由端紡紗機(jī)的拉伸，以使至少筒子加速部分是非線性關(guān)系，但紗線的質(zhì)量保持勻均性。
在正常穩(wěn)定的狀態(tài)下，拉伸，即生產(chǎn)紡紗的線性速度和進(jìn)入條子的線性速度的比率為恒定。
根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施例，自由端紡織機(jī)為摩擦紡紗機(jī)，其中平行的圓柱形摩擦紡紗羅拉或斜軸圓錐羅拉，或斜交軸雙曲線羅拉保持以機(jī)器速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要接頭時(shí)，引紗引入鉗口，開始紗線的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在引紗和其相聯(lián)形成生產(chǎn)紡紗開始端的加捻纖維股傳送的最初階段，抽取紗線的線性速度小于機(jī)器速度，而摩擦表面旋轉(zhuǎn)速率等于機(jī)器速度，導(dǎo)致在接頭位置紗線的過捻。此外，由于期望纖維喂入比紗線抽出更迅速達(dá)到機(jī)器速度，如果不象本發(fā)明那樣采取特別的謹(jǐn)慎措施，保持條子喂入速率和紗線卷繞速率之間的已知關(guān)系，將會(huì)產(chǎn)生局部紗線加粗，直到條子喂入速率和紗線抽出速率穩(wěn)定在機(jī)器速度值。
在使紗線質(zhì)量最佳的同時(shí)，靠適當(dāng)?shù)乜刂瓶刂破?5設(shè)計(jì)程序來實(shí)現(xiàn)各種拉伸程序，就能減輕這些預(yù)料的不規(guī)則性的效果。
一種可能性是控制器15能接受手動(dòng)輸入程序特性，使操作者能夠根據(jù)參數(shù)，如紗線支數(shù)、纖維種類、筒子直徑而改變程序，但反過來更完善的程序能提供帶有用來選擇適合于紗線支數(shù)和/或纖維形式的特定程序的裝置的，帶有在直徑傳感器14獲得自動(dòng)測(cè)量的筒子直徑基礎(chǔ)上進(jìn)一步的程序選擇的許多不同預(yù)定程序。
此外，盡管本發(fā)明最佳實(shí)施例采用恒定轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦紡紗羅拉，紗線在接頭瞬間引入鉗口，本發(fā)明還完善了減慢摩擦紡紗羅拉和最初使筒子和纖維喂入加速到與降低的摩擦紡紗羅拉速度相匹配的速度，然后加速所有這些部件一起到達(dá)機(jī)器速度的可能性。在這種情況下，能希望變化拉伸狀況，僅在筒子加速最初部分發(fā)生，直到纖維喂入和筒子速度與減小的羅拉轉(zhuǎn)速相匹配的時(shí)候。
在效果上，本發(fā)明接頭方法將不可避免的拉伸錯(cuò)位分布在引紗的延長長度上，由此在紗線拉伸強(qiáng)度和外觀上兩方面使紗線質(zhì)量最佳而通常感到應(yīng)當(dāng)盡可能獲得恒定拉伸狀態(tài)。如果不是從開始，在這種情況下，由于接頭發(fā)生在一點(diǎn)而不是和本發(fā)明一樣在生產(chǎn)紗線的區(qū)域，則在接頭位置至少紗線外觀將有明顯變化。
如果所需的步進(jìn)電機(jī)可以由接頭自動(dòng)機(jī)完成并可以可釋放地與傳動(dòng)接合。傳動(dòng)要接頭的每個(gè)紡紗單元的纖維喂入羅拉，筒子速度傳感器也可以形成部分這樣的自動(dòng)機(jī)。
筒子速度和纖維喂入速度之間關(guān)系可以取決于許多變化。例如在纖維預(yù)喂入隨動(dòng)于筒子速度時(shí)，纖維預(yù)喂入對(duì)于高拉伸來說可以比低拉伸大，并且纖維預(yù)喂入速度對(duì)于低傳送速度來說可以比高傳送速度高。同樣地，纖維預(yù)喂入可以取決于要紡制的短纖維材料的性質(zhì)。但是這些參數(shù)之間關(guān)系不必是線性的。
作為使纖維喂入速度隨動(dòng)于加速筒子速度的一種變換，能夠以筒子速度隨動(dòng)于增加的纖維速度，或使纖維喂入速度和筒子速度隨動(dòng)于在接頭過程期間隨時(shí)變化的參考信號(hào)。
勘誤表
權(quán)利要求
1.一種摩擦紡紗單元(1)的接頭方法，包括從先已卷繞的筒子(5)或預(yù)先卷繞筒子載管上將引紗引入摩擦紡紗單元；釋放自由端紡紗單元和筒子絡(luò)筒機(jī)之間任何傳送鉗口(4a、4b)的紗線，使引紗靠筒子旋轉(zhuǎn)抽出；由加速筒子或預(yù)卷線筒子載管并靠將纖維喂入紡紗單元進(jìn)行紡紗操作；使增加的筒子速度相關(guān)于纖維喂入速度；其特征在于纖維喂入速度和筒子速度的關(guān)系有利于在筒子(5)或筒子載管的加速期間變化拉伸的目的，這一目的依靠筒子速度和纖維喂入速度至少在部分筒子加速期間非線性的關(guān)系來實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述方法，其特征在于拉伸以這樣方式變化使接頭處紡制紗線外觀良好。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述方法，其特征在于拉伸以這樣方式變化獲得具有基本等于紗線每側(cè)拉伸強(qiáng)度的紗線在接頭處的拉伸強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述方法，其特征在于拉伸的變化達(dá)到接頭處紡制紗線外觀的最佳值和接頭處紡制紗線最大拉伸強(qiáng)度之間兼顧。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1到4中任何一項(xiàng)所述方法，其特征在于筒子可以自由加速，纖維喂入速度可以根據(jù)加速控制，給出所要求的拉伸程序。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于在接頭期間，摩擦紡紗羅拉和筒子絡(luò)筒機(jī)的筒子摩擦傳動(dòng)羅拉以機(jī)器速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并且特征還在于引紗首先握持在摩擦表面間隙并在接頭瞬間引紗接觸摩擦紡紗表面，開始轉(zhuǎn)動(dòng)引紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1到5中任何一項(xiàng)所述方法，其特征在于絡(luò)筒機(jī)速度和摩擦紡紗羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)速率在接頭瞬間低于正常機(jī)器速度。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任何一項(xiàng)所述方法，其特征在于拉伸的控制根據(jù)許多不同變化拉伸程序中任一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)，這個(gè)程序可以根據(jù)紗型和支數(shù)選擇。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求
中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于拉伸變化程序根據(jù)筒子或預(yù)卷裝筒子載管在接頭瞬間的直徑變化。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任何一項(xiàng)所述方法，其特征在于可變化拉伸的控制可以借助于具有將低慣性傳感輪(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)速率作為一個(gè)輸入信號(hào)的控制器(15)實(shí)現(xiàn)，該輪靠在正在加速的筒子或預(yù)卷裝筒子載管上。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在接頭期間，纖維的喂入由步進(jìn)電機(jī)(21)根據(jù)預(yù)定可變拉伸程序控制;并且還在于一旦纖維喂入達(dá)到正常機(jī)器速度，纖維喂入裝置的傳動(dòng)由主機(jī)器傳動(dòng)裝置(24)執(zhí)行并且上述步進(jìn)電機(jī)不工作。
12.摩擦紡紗單元的接頭裝置，包括測(cè)量要卷取接頭紗線的筒子(5)或預(yù)卷裝筒子載管轉(zhuǎn)動(dòng)絡(luò)筒速率的裝置(12)，相聯(lián)的根據(jù)測(cè)量的絡(luò)筒速率被傳動(dòng)的電機(jī)(21)，傳動(dòng)纖維喂入羅拉，將纖維喂入要接頭的摩擦紡紗單元;產(chǎn)生變化拉伸程序的控制裝置(15)，在至少一部分筒子加速期間變化纖維喂入速度和要卷取接頭紗線的筒子(5)或預(yù)卷裝筒子載管圓周速度之間比率。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的接頭裝置，其特征在于拉伸控制裝置包括一個(gè)產(chǎn)生許多不同變化拉伸控制程序的控制程序器。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的接頭裝置，其特征在于包括測(cè)量要卷取接頭紗線的筒子(5)或預(yù)卷裝筒子載管直徑的，并按照測(cè)量的直徑值選擇適當(dāng)一個(gè)上述變化拉伸程序的裝置(14)。
15.一種摩擦紡紗機(jī)包括至少一個(gè)紡紗單元(1);一個(gè)相聯(lián)的纖維開松單元(18)，將氣生纖維喂入各自上述紡紗單元;一個(gè)定位的筒子絡(luò)筒機(jī)，容納來自各自上述摩擦紡紗單元的紡制紗線;測(cè)量由上述絡(luò)筒機(jī)正在卷繞的筒子絡(luò)筒速率的裝置(12);一個(gè)各自的電機(jī)(21)與上述纖維開松單元(18)的纖維喂入羅拉相連接;以及一個(gè)控制器(15)以響應(yīng)于測(cè)量單元(12)測(cè)量的絡(luò)筒速率的速度傳動(dòng)纖維喂入羅拉，其特征在于在至少一部分筒子加速期間，控制器保持纖維喂入羅拉電機(jī)(21)非線性地響應(yīng)于電測(cè)量單元(12)測(cè)量的絡(luò)筒速率。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的多位摩擦紡紗機(jī)，其中，各個(gè)摩擦紡紗單元的絡(luò)筒機(jī)都由一個(gè)公共傳動(dòng)裝置互相連接在筒子傳動(dòng)羅拉;并且其中，加速每個(gè)絡(luò)筒機(jī)筒子或預(yù)卷裝筒子載管的傳動(dòng)靠將筒子或筒子載管移動(dòng)到與其傳動(dòng)羅拉接觸的裝置開始;其特征在于這種傳動(dòng)接觸在筒子(5)或筒子載管仍然與檢測(cè)加速筒子或筒子載管轉(zhuǎn)動(dòng)速率的測(cè)量裝置(12)接觸時(shí)建立，并且還在于在任何一個(gè)摩擦紡紗單元接頭過程期間，筒子傳動(dòng)羅拉(7)都以恒定的機(jī)器速率轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要
自由端紡紗機(jī)，有一個(gè)與筒子摩擦接合的低慣性傳感輪，其轉(zhuǎn)動(dòng)速率由測(cè)速發(fā)電機(jī)檢測(cè)，把卷繞信號(hào)送入控制器，在接頭期間控制驅(qū)動(dòng)纖維開松單元的纖維送入羅拉的步進(jìn)電機(jī)的速度，以響應(yīng)紗線在筒子上的卷繞。傳感輪支撐在桿上，顯示筒子直徑的桿的角位由角位傳感器檢測(cè)，其信號(hào)也送入控制器。在接頭期間，紗線傳送羅拉是分開的，由自由端紡紗單元的落紗管提供的抽出紗線的速率完全響應(yīng)于加速的筒子。根據(jù)預(yù)定程序，在接頭期間拉伸是非線性的。
文檔編號(hào)D01H4/52GK86107509SQ86107509
公開日1987年5月20日 申請(qǐng)日期1986年10月31日
發(fā)明者艾倫·史密斯, 喬治·肯尼思·巴特勒 申請(qǐng)人:霍林斯沃斯(英國)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan