專利名稱:摩擦紡紗裝置中紗線接頭的方法和裝置的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于一種在自由端摩擦紡紗裝置中紗線接頭的方法，此裝置有二個(gè)摩擦紡紗零件，它們以相同方向驅(qū)動(dòng)并形成一負(fù)壓輥隙，將纖維喂入輥隙中進(jìn)入紗線成形區(qū)，并使纖維材料以連續(xù)的紗線形式從紗線成形區(qū)中引出。
本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)此方法的裝置。
在已知的氣流紡紗方法中，在更換卷筒時(shí)將帶有接頭或首先卷繞的紗線的紗管送到紡紗位置上(英國專利1，477，123)。為了紗線接頭，把進(jìn)行接頭或首先卷繞的紗線送到紡紗裝置中，而后將其引出，因此，接頭傳遞到紗管上。
從英國專利1，528，642還得知，帶有接頭的紗線部分從紗線中切斷并引到紗線引出管的輸入端內(nèi)。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，借助于來自由卷繞卷筒更換裝置輸送的紗線接頭卷筒中的輔助紗線來進(jìn)行紗線接頭的。
在這篇引文中，首先將紗線送到空紗管上，而后將帶有接頭的紗線部分切斷并引出。這就意味著，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了更換卷筒，除了常規(guī)的紗線接頭裝置之外要求有單獨(dú)的紗線接頭裝置。因此，本發(fā)明的目的是提供一種能以簡單的方式且不需要采用接頭紗使紗線接頭的方法及其裝置。
為了上述目的，根據(jù)本發(fā)明，喂入到輥隙中的纖維加捻成一束，纖維束在輥隙縱向輸送并使一部分纖維束從其中引出，在那里纖維束被夾持并被輸送到卷繞裝置上。這種方式不需要接頭紗，因?yàn)樽杂啥四Σ良徏喲b置內(nèi)形成的纖維束本身是被夾持的并被引出的。由此能啟動(dòng)一個(gè)新的卷筒而無需輔助紗線，還會(huì)很快地保持在輔助卷筒或空紗管上，且不需要使輔助卷筒很快夾持或使紗線接頭卷繞定位用的裝置。使紗線在卷筒開始工作時(shí)接頭的過程能以很簡單的方式，用極短時(shí)間或機(jī)械式組合來實(shí)現(xiàn)。
其優(yōu)點(diǎn)是這種纖維束在紗線被送到卷繞裝置之前從剩余紗線中切除。
這是一種消除在紗線中引起疵點(diǎn)的接頭的方法。因此，送到空紗管中的紗線沒有接頭。這能在運(yùn)動(dòng)過程中無需更換卷筒的條件下實(shí)現(xiàn)，而卷繞裝置能在更換卷筒時(shí)對卷筒無不利影響的條件下進(jìn)行檢修。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在纖維束已經(jīng)形成之后，停止纖維供料，其后不定期地輸送纖維束，一部分纖維束離開摩擦紡紗零件之間的輥隙，接著夾持纖維束且防止其前端轉(zhuǎn)動(dòng)，之后，再開始纖維供料，而且新形成的紗線從輥隙中引出。
暫時(shí)切斷纖維供料以確保在纖維束氣動(dòng)輸送過程中，沒有各自的纖維到達(dá)輥隙中，因?yàn)檫@些纖維會(huì)立刻再離開輥隙。中斷纖維供料不會(huì)對紗線接頭過程有不利影響;改變時(shí)間能補(bǔ)償纖維量的不足，在該時(shí)間內(nèi)，纖維束仍然在輥隙內(nèi)，其前端已處于不轉(zhuǎn)動(dòng)之后，調(diào)節(jié)摩擦紡紗零件的速度等。
纖維束能以各種方式氣動(dòng)輸送。根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例，纖維束一部分通過作用在輥隙引出一側(cè)上的抽吸氣流從輥隙中引出來，該纖維束前端在離開輥隙之后暫時(shí)就靠在扭力制動(dòng)器上，接著由制動(dòng)器松脫，之后，新形成的紗線從輥隙中引出。也可以，壓縮氣流是在遠(yuǎn)離輥隙引出側(cè)的-側(cè)產(chǎn)生的，并且纖維束一部分從輥隙中被吹出，并被夾持住。
為了實(shí)現(xiàn)本方法，本發(fā)明的特征首先是有一個(gè)輔助輸送裝置，其作用是能使纖維束從纖維成形區(qū)中輸送到摩擦紡紗零件的引出側(cè)的端部，其次有一個(gè)夾持裝置，其作用是能夾持離開輥隙內(nèi)的纖維并能使正在形成的紗線輸送到引出裝置中。
這種輔助輸送裝置能輸送纖維束并由夾持裝置所接收，而夾持裝置夾住纖維束的前端并防止該纖維束夾持部分轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，使纖維束的剩余部分被適當(dāng)?shù)丶幽?，以滿足新供給的纖維捻接的需要。這種新形成的紗線再被輸送到引出裝置中并從紗線成形區(qū)內(nèi)連續(xù)地被引出。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，為了防止由纖維束形成的接頭到達(dá)重新插入的空紗管上，夾持裝置配有紗線切斷裝置，以便把該接頭從剩余的紗線中切斷。
這種夾持裝置可以有不同的結(jié)構(gòu)。例如，它可以在自由端摩擦紡紗零件的引出側(cè)端部處作固定式配置。這種引出裝置可以是一種傳遞裝置，紗線通過一種鐙形件或類似物或本身能從夾持裝置中引出紗線的類似物送到傳遞裝置中，通過適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)，紗線從紡紗裝置中引出并被輸送到卷繞裝置上。然而最好的辦法是夾持裝置本身是可移動(dòng)的。在這種情況中，卷繞裝置將成為引出裝置，新形成的紗線被輸送到該引出裝置上。
根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)最佳實(shí)施例，這種夾持裝置做成抽吸管的輸入端。在該輸入端的前面，配置有一個(gè)扭力制動(dòng)器。該抽吸管接收紗線，而扭力制動(dòng)器防止纖維束的前端轉(zhuǎn)動(dòng)。在本發(fā)明的一個(gè)簡單實(shí)施例中，扭力制動(dòng)器是機(jī)械式的，優(yōu)點(diǎn)在于有一個(gè)具有高摩擦系數(shù)的紗線支承表面。除了或代替這個(gè)作為具有高摩擦系數(shù)的紗線支承表面的扭力制動(dòng)器的實(shí)施例，根據(jù)一個(gè)可選的特性，這種扭力制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)象一個(gè)篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)受到負(fù)壓作用，并平行于將纖維束輸送到抽吸管的方向上伸出，此時(shí)的抽吸管處于接收位置。
在紗線已接頭之后，新形成的紗線必須由扭力制動(dòng)器松開而被吸到抽吸管內(nèi)。為了這個(gè)目的，優(yōu)點(diǎn)在于該抽吸管有一個(gè)更換位置裝置，使負(fù)壓交替地施加于篩網(wǎng)上或抽吸管的輸入端上。若紗線切斷裝置是更換位置裝置，則有利地節(jié)約了空間。
如果相對于摩擦紡紗零件之間的接觸線紗線成形區(qū)是位于這樣的輥隙中，即輥隙是遠(yuǎn)離將纖維送到的那個(gè)輥隙，就不需要在紗線接頭和紡紗過程中將紗線成形區(qū)蓋住。在這種情況下，紗線成形區(qū)將是露出的，所以就無須將接頭沿軸向送到紗線沉積表面上。如能從側(cè)面接收紗線，根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)較好的特性，扭力制動(dòng)器是楔形的，形狀與摩擦紡紗零件的紗線成形區(qū)相適應(yīng)。這種扭力制動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)是相對于抽吸管的輸入端是可調(diào)節(jié)的。在這種情況下，該制動(dòng)器不是僅僅與紗線成形區(qū)的一端相適應(yīng)。
在接頭已離開紗線成形區(qū)之后，必須將紗線輸送到抽吸管的輸入端。有利的是，防止吸到輸入端的氣流產(chǎn)生指向扭力制動(dòng)器方向的分運(yùn)動(dòng)，因此，使接頭易于從制動(dòng)器中松散地出來。為了這個(gè)目的，該抽吸管輸入端由一空的空間徑向圍住。送到扭力制動(dòng)器區(qū)域內(nèi)的輸入端的空氣必須軸向流動(dòng)，而不是徑向朝向制動(dòng)器。為要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，當(dāng)在其傳遞位置時(shí)，在離抽吸紗管輸入端的某個(gè)軸向位置配置該軸向可調(diào)節(jié)的扭力制動(dòng)器。
如果夾持裝置不是氣動(dòng)的而是更換為機(jī)械式的，最好的辦法是至少有二個(gè)彼此作相對運(yùn)動(dòng)的零件，使之適于一夾持位置或松開位置。例如，一個(gè)零件在支承表面上有若干個(gè)針，而另一個(gè)并可移動(dòng)的零件做成抄針裝置，這樣能在朝向各針尖方向移動(dòng)且松開掛在它們上面的紗線。這種夾持裝置最好做成一種紗線捕捉器，因?yàn)檫@個(gè)夾持裝置的實(shí)施例是簡單的且能可靠地松開紗線。
如上所述，采用本發(fā)明在卷筒開始工作時(shí)可以獲得無接頭的卷筒。然而，在卷筒開始工作之后，紗線可以按常規(guī)方式斷開和復(fù)原，即無須開始一個(gè)新的卷筒。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，紗線接頭裝置(即打結(jié)或捻接裝置)能被置于自由端摩擦紡紗裝置和卷繞裝置之間的紗線通路中，以便把新接頭的紗線與從筒管中抽出的一部分紗線連接起來。然而，根據(jù)本發(fā)明的這種裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，它能用來當(dāng)筒管開始工作時(shí)使紗線接頭，而不需要一根接頭紗，而且它不排除這種可能性，即在修復(fù)紗線斷頭時(shí)，從卷筒上引出用于接頭的紗線并將其送到紡紗裝置中。在這種情況下，最好是只要將夾持裝置也做成一種適于自由端摩擦紡紗裝置的紗線供給器。
除了夾持裝置之外，可以將輔助輸送裝置做成其他形式的結(jié)構(gòu)。例如，若夾持裝置是一個(gè)抽吸管，該管做成用于纖維束的輔助輸送裝置是有利的。
不考慮夾持裝置的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的一個(gè)可更換的實(shí)施例中，用于纖維束的輔助輸送裝置是一個(gè)壓縮空氣噴管，指向輥隙，并被配置在遠(yuǎn)離引出側(cè)的摩擦紡紗零件的側(cè)面上。在輔助輸送裝置的另一個(gè)實(shí)施例中，與氣流無關(guān)，該裝置至少有一個(gè)螺旋型外形的摩擦紡紗零件。
不管該摩擦紡紗零件的外形如何，它們必須對紡紗過程中形成的紗線施加一足夠的夾持力。為此，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，螺旋型外形的仰角(α)是與紗線引出速度和摩擦紡紗零件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相適應(yīng)，因此由螺旋型外形引起的輸送速度小于紗線引出速度。
根據(jù)本發(fā)明的方法及其裝置提供了一種無須一根接頭紗的紗線接頭的簡單方法。這種方法在新插入空紗管上開始形成筒管時(shí)是特別有利的，因?yàn)檫@消除了為準(zhǔn)備紗線接頭紗的預(yù)備性工作，從而節(jié)約時(shí)間和省去機(jī)械復(fù)合機(jī)構(gòu)。也能在需要時(shí)修復(fù)紗線斷頭而無須通常需要把紗線從卷筒上拉回來并將其插入紡紗裝置內(nèi)。因此這種唯一要求是按已知方式將伸到筒管上的紗線連接到新紡成的紗線上。本發(fā)明還提供了在卷筒或筒管開始工作時(shí)不用接頭紗線接頭的可能性，以及用從筒管退回來的線以傳統(tǒng)的方法接線以修復(fù)斷頭的可能性。這就確保在所有工作條件下有效的紗線接頭。
本發(fā)明的實(shí)施例將參照下列附圖詳細(xì)加以說明，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的某一紡紗位置的示意側(cè)視圖。其中，包括一個(gè)自由端摩擦紡紗裝置和一個(gè)氣動(dòng)夾持裝置。
圖2是圖1所示夾持裝置的透視細(xì)節(jié)圖。
圖3是圖1所示裝置變化的示意側(cè)視圖，包括一個(gè)機(jī)械式夾持裝置。
圖4是圖3所示摩擦紡紗裝置詳細(xì)的正視圖。
圖5是圖2所示夾持裝置變化的透視圖。
圖1示出了一種自由端摩擦紡紗裝置10，纖維材料3是由供料和開松裝置2供給到摩擦紡紗裝置中。引出裝置4是為了引出已紡成的紗線30而配置的，被引出的紗線通過卷繞裝置40繞在由卷繞輥401驅(qū)動(dòng)的卷筒(400)上。
這種自由端摩擦紡紗裝置10與供料和開松裝置2一起固定裝在某個(gè)紡紗位置1上。按常規(guī)方式在一個(gè)機(jī)器中并排配置若干個(gè)紡紗位置1，支撐紗線接頭裝置50的維修支架5沿紡紗位置1可以移動(dòng)。
該自由端摩擦紡紗裝置10有一個(gè)框架13，內(nèi)裝有二個(gè)軸對稱的摩擦紡紗零件100，101(圖4)，這二個(gè)零件構(gòu)成一個(gè)輥隙102。至少一個(gè)摩擦紡紗零件，如零件101被穿孔并在紡紗過程中在輥隙102處受到抽吸作用。為此，該零件通過閥110(圖1)與一抽吸空氣管道11連接。在簡略說明的實(shí)施例中的滾筒結(jié)構(gòu)的零件100，101是在相同方向上驅(qū)動(dòng)的(見圖4中的箭頭P1)。因此，每一個(gè)零件100和101有一個(gè)通過皮帶12驅(qū)動(dòng)的錠盤103，皮帶由圖中未示出的裝置帶動(dòng)。
供料和開松裝置2配置在裝置10的前面，包括，有一個(gè)供料料斗20，棉條狀的纖維材料3從料斗20送入喂入輥21上，該喂入輥21按常規(guī)方式與壓力輥或喂入槽(沒有示出)一起工作的。在纖維材料3離開喂入輥21之后，被送到一個(gè)開松滾筒22中，把纖維材料拆散成各自纖維，滾筒22用一皮帶23以已知方式驅(qū)動(dòng)。纖維喂入管道24從滾筒22上伸到摩擦紡紗零件100和101之間的輥隙102中。
維修支架5與支承一個(gè)用于纖維束31(圖4)的輔助輸送裝置6，其中纖維束在輥隙102中形成，將在后面進(jìn)行敘述。該裝置6在圖1所示的實(shí)施例中是一個(gè)抽吸管60，該抽吸管60與一個(gè)抽吸管道61連接并可繞軸62轉(zhuǎn)動(dòng)。
管60的輸入端70構(gòu)成一個(gè)可移動(dòng)的夾持裝置7，用于夾持離開輥隙102中的紗線30。
扭力制動(dòng)器71配置在輸入端70的前面，有能由負(fù)壓作用的篩網(wǎng)710。當(dāng)管60處于接受來自輥隙102的纖維束31的位置時(shí)，該篩網(wǎng)710的表面在平行于從輥隙102輸送到管60的纖維束31的輸送方向上延伸。
正如圖1和圖2所示的，可控制更換位置裝置8用來從輸入端70到制動(dòng)器71改變負(fù)壓，反之也然。這個(gè)裝置8有一個(gè)在箭頭P2的方向上可調(diào)節(jié)的閉合裝置80(圖2)。在該實(shí)施例中的閉合裝置80是一個(gè)滑閥，在圖中說明的位置時(shí)不蓋住輸入端70，而在其它位置時(shí)將輸入端70堵塞。為此，在圖中說明的實(shí)施例中，管60有一支承81以供彎曲桿82用，桿82具有圍繞橫檔83的一端820，橫檔83配置在閉合裝置80上的側(cè)面，而另一端821與轉(zhuǎn)換連桿84連接。桿82是由張力彈簧85而作用，使閉合裝置80在連桿84松開時(shí)把管60的閥70打開。連桿84的致動(dòng)方式未示出。
其結(jié)構(gòu)已經(jīng)作了敘述的本裝置的操作過程如下在停止機(jī)器或已經(jīng)更換卷筒或筒管之后，維修車5移動(dòng)到紡紗位置1上，在那里紗線重新被接頭。這是根據(jù)一種信號發(fā)生的，該信號是當(dāng)紗線在所述紡紗位置斷頭時(shí)以眾所周知的方式觸發(fā)的，或者車5能交替地相繼升高到紡紗位置1上并在那里使紗線接頭。
摩擦紡紗零件100和101，因到此一直沒有動(dòng)作，現(xiàn)在由皮帶12以已知的方式重新驅(qū)動(dòng)。預(yù)先切斷的負(fù)壓通過閥110重新施加到零件100和101上，纖維供料按已知方式接通，纖維條3以單獨(dú)的纖維形式進(jìn)入輥隙102中并在纖維成形區(qū)104中加捻以產(chǎn)生纖維束31(圖4)。纖維束31開始只是為相對松散的纖維結(jié)合體，因?yàn)椴荒芊乐估w維束由摩擦紡紗零件100和101轉(zhuǎn)動(dòng)而使其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
一旦有足夠量的纖維輸送到輥隙102中，纖維束31大到足以用于紗線接頭，再次終止向輥隙102的纖維供料。然后在輥隙引出側(cè)面產(chǎn)生負(fù)壓。為此，抽吸氣流通過管60內(nèi)的一個(gè)閥(未示出)接通且流入輥隙102中并達(dá)到纖維束31中，將一部分纖維沿縱向方向從輥隙中拉出。纖維束31依據(jù)材料、占優(yōu)勢的負(fù)壓等等關(guān)系，一部分由管60的釋放輸入端70從輥隙102中拉出。當(dāng)纖維束31的前端到達(dá)篩網(wǎng)710時(shí)，更換位置裝置8就切斷輸入端70的負(fù)壓并在篩網(wǎng)710處接通。也可以在篩網(wǎng)710上已經(jīng)施加負(fù)壓。篩網(wǎng)710處的負(fù)壓夾住纖維束31并且將它塞靠在篩網(wǎng)710上，這樣一來，防止纖維束31繼續(xù)跟隨摩擦零件100、101所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)。管60接著慢慢地從輥隙102中拉出，使纖維束31能沿篩網(wǎng)710的全部長度上沉積。
因?yàn)榉乐估w維束31的前端轉(zhuǎn)動(dòng)，所以仍在輥隙102內(nèi)的尾部就被適當(dāng)?shù)丶幽?。這就能使纖維束31捻接成纖維。根據(jù)這個(gè)理由，進(jìn)入輥隙中的纖維供料重新開始。在將纖維束31壓在扭力制動(dòng)器71上之后，纖維束31由更換位置裝置8松開。在這種暫時(shí)的將纖維束31壓在扭力制動(dòng)器71上之后，重新形成的紗線30被抽吸到管60中并被引出直到抽吸的紗線長度能安全地被管60所固定。
在上述過程的時(shí)間內(nèi)，卷筒400也被降低到卷筒輥401上。因此卷筒400開始在引出方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，夾持紗線30的管60朝卷筒輥裝置40(箭頭P3方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。正在形成的紗線30然后由可移動(dòng)的夾持裝置7輸送到卷筒輥裝置40上，紗線被引出。
在紗線30已經(jīng)輸送到插入裝置40的空紗管上之后，紗線30中的張力增加。由于紗線30的這個(gè)卷繞張力和/或在引出裝置4內(nèi)適當(dāng)?shù)仳?qū)動(dòng)壓力輥之后，紗線30被插入裝置4中，進(jìn)而將紗線30從輥隙102中拉出。
為了避免當(dāng)紗線30從輥隙102中引出并被輸送到裝置40時(shí)紗線過長，圖1中的夾持裝置7與紗線切斷裝置63相結(jié)合。該裝置63在圖解說明的實(shí)施例中是配置在管60內(nèi)的夾持裝置7之后。結(jié)果，在紗線30輸送到裝置4中之前，能將紗線和纖維束31過量的長度從紗線30的剩余部分中切斷并被去除。紗線切斷裝置63可以是一種單獨(dú)的裝置(圖1)或者可以是更換位置裝置8，在這種情況下，閉合裝置80的邊緣與管60的固定邊緣一起動(dòng)作。
這種在將纖維束31氣動(dòng)輸送接近制動(dòng)器70的過程中暫時(shí)切斷纖維供料的理由是為避免抽吸和相繼而來的纖維損失。若有輸送氣流，這些纖維或其大部分是不可能固定在輥隙102中，而在沉積和朝管60移動(dòng)之前就會(huì)離開成形區(qū)104。在已敘述過的實(shí)施例中，扭力制動(dòng)器71是一個(gè)篩網(wǎng)710。除了或代替這種篩網(wǎng)710，扭力制動(dòng)器也可以是一種具有高摩擦系數(shù)的纖維支承表面711(見圖2)。通過合適的表面粗糙度或表面711的形狀或選擇適當(dāng)?shù)牟牧夏軌颢@得這種高摩擦系數(shù)。
在圖1中所示的實(shí)施例，壓縮空氣噴管64是配置在遠(yuǎn)離零件100和101的引出側(cè)的側(cè)面上且通過閥640與一個(gè)壓縮空氣管道641連接。當(dāng)置換管60或除管60之外時(shí)，壓縮管和空氣噴管64構(gòu)成一個(gè)用于纖維束31的輔助輸送裝置6。為了將一部分纖維束31從輥隙102中吹出，驅(qū)動(dòng)閥640在遠(yuǎn)離輥隙102引出側(cè)的側(cè)面產(chǎn)生一股壓縮氣流，致使纖維束31的前端接近夾持裝置7并借以夾住。在由壓縮空氣氣動(dòng)輸送纖維束31的過程中，按借助抽吸空氣氣動(dòng)輸送纖維束31時(shí)的同樣方式切斷纖維供料。
若本裝置被運(yùn)用來修復(fù)斷紗，那么紗線連接裝置32(圖1)必須使其靠近在零件100、101和裝置40之間的紗線通路。為此，紗線接頭裝置32配置在維修支架5中并且既能將裝置32帶到靠近紗線通路也能將紗線通路帶到裝置32上。為了修復(fù)紗線斷頭，利用前面敘述過的裝置，抽吸管60(也是一種引出裝置)將裝置10中的新接頭的紗線30輸送到紗線接頭裝置32上。以類似的已知方式，紗線從卷筒400上拉出并被送到裝置32上，在那里將二個(gè)紗頭連接在一起。
圖1中的紗線切斷裝置63直接配置在夾持裝置7的附近，而這不是處于臨界位置。上述類型的切斷裝置63完全有可能配置在管60中的任何位置上。
前面所述的扭力制動(dòng)器71是一種可控制的篩網(wǎng)710和一種具有相對于纖維束31摩擦系數(shù)較高的紗線支承表面711。其它實(shí)施例可能取代這種已敘述的張力制動(dòng)器71。例如，篩網(wǎng)710要求并非依據(jù)負(fù)壓;而用移動(dòng)桿84驅(qū)動(dòng)的針形墊能經(jīng)篩網(wǎng)開孔移動(dòng)或限制進(jìn)入篩網(wǎng)710內(nèi)。因此，夾持裝置包括二個(gè)可彼此相對移動(dòng)的部件(篩網(wǎng)710和針形墊)。如果針形墊是有效的，那么纖維束31能由夾持裝置夾持(夾持位置)或降低針形墊時(shí)松開(釋放位置)。
當(dāng)然，這種閉合裝置80可做成不同的形式，如回轉(zhuǎn)式閉合裝置，且可以是機(jī)械式的，電控式的或別的致動(dòng)方式。
正如圖1所指出的，纖維是在由管道24將其送入輥隙中捻接的。因此，管道24和紗線成形區(qū)104是在摩擦零件100和101之間接觸線的同一側(cè)。為了避免纖維的損失，在紡紗過程中，該側(cè)是由一個(gè)蓋(未示出)蓋住的，此時(shí)區(qū)域104是進(jìn)不去的。
但是，成形區(qū)104能處于這樣的輥隙之中，即零件100、101的輥隙對置(相對于摩擦紡紗零件的接觸線)，輥隙指向纖維喂入管道24(見德國專利申請P3524942.0)。所以，管道24中的空氣條件不會(huì)因?yàn)榧喚€成形區(qū)104是否蓋住而受影響。這樣一來，就不再需要蓋住成形區(qū)104。這是為構(gòu)成如圖5那樣的夾持裝置7的先決條件。
象以前一樣，抽吸管60有一輸入端70。更換位置裝置8配置在管60內(nèi)且有一個(gè)閉合裝置或可繞管60中軸860轉(zhuǎn)動(dòng)的閥瓣86。軸860的支承未在圖5中示出，這是為了更清楚地示出。更換位置裝置8，因?yàn)榻蛹{管60前端的殼體72和管60可以示出切口。在軸860自由端處的桿87是通過扭力彈簧870起作用，并當(dāng)松開桿87時(shí)將閥瓣86固定在其閉合位置上。彈簧870一端支承在桿87上，而另一端支承在通過殼體72的壁支承的銷871上。
殼體72由管60支承并且支承在管73的后端部，在其另一端裝有扭力制動(dòng)器71。管73支撐一個(gè)徑向向外凸出的橫檔730，該橫檔使桿87當(dāng)處于其左端位置時(shí)松開，而在其右端位置時(shí)反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)桿87并打開閥瓣86。
管73的背端裝有二個(gè)環(huán)731和732，叉子74在兩個(gè)環(huán)之間固定該管。叉子74與電磁鐵75的電樞750連接。
殼體72上的密封720是裝在管73相對于其內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)的位置上。
管60在殼體72內(nèi)部面對管73的側(cè)面有一個(gè)細(xì)長的凹進(jìn)部分600，該凹進(jìn)部分600是在遠(yuǎn)離輸入端70，與閥瓣86相對的管60的一側(cè)。
當(dāng)管73位于其圖中所示位置時(shí)(接收位置)背端部由密封720松開，使經(jīng)制動(dòng)器71抽吸的空氣通過管73和凹進(jìn)部分600流入管60內(nèi)。閥瓣86在這個(gè)位置是關(guān)閉的，使得空氣不可能經(jīng)輸入端70進(jìn)行抽吸。
在管73前端的扭力制動(dòng)器71-在目前狀態(tài)其前端是關(guān)閉的-有一個(gè)屋頂形的篩網(wǎng)712，該篩網(wǎng)712的形狀要使其盡可能深地移動(dòng)到靠近紗線成形區(qū)104的輥隙中。
為了接收接頭，夾持裝置7和制動(dòng)器71從邊上移近紗線成形區(qū)104。在這種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，電磁鐵75激磁，使管73離開靠在密封720上的關(guān)閉位置移動(dòng)到圖5的位置。結(jié)果，制動(dòng)器71在負(fù)壓作用下動(dòng)作并在接頭處抽吸。當(dāng)夾持裝置7移開成形區(qū)104時(shí)，接頭和新形成的紗線從摩擦紡紗零件100、101中拉出。而管73和制動(dòng)器71通過中斷供給電磁鐵75的電流的辦法(借助于復(fù)位彈簧)或使磁極反位的辦法正被推向殼體72。橫檔730撞擊桿87并使閥瓣87打開，而管73朝著密封720運(yùn)動(dòng)并切斷管73和制動(dòng)器71中的抽吸氣流。抽吸氣流再對管60的輸入端70工作并使接頭和連接到其上的新形成的紗線脫離制動(dòng)器71。相對管60的輸入端70可作調(diào)節(jié)的扭力制動(dòng)器71也可用于根據(jù)圖2的扭力制動(dòng)器71的實(shí)施例中，這時(shí)只要紗線成形區(qū)104和纖維喂入管道24是在零件100和101之間的接觸線的同一側(cè)。這就使扭力制動(dòng)器71相對于摩擦零件100和101定位較容易，特別是如果因抽吸空氣管道11限制空間的話。
正如圖5所示，扭力制動(dòng)器71與在傳遞位置時(shí)在篩網(wǎng)712和抽吸管60的輸入端70之間留有空間A。在這種方式中，吸入的空氣不僅能從軸向而且從所有方向徑向流入輸入端70。因此，被篩網(wǎng)710夾住的接頭由指向篩網(wǎng)的氣流而作動(dòng)，所以抽吸管60接收跟隨它的接頭和紗線毫無困難。
為了確保在圖2中所示的抽吸管60的輸入端70也由空的空間徑向圍住，篩網(wǎng)71能通過離管60輸入端70一定距離A處的槽終止(見圖2的破折線)。
這樣，本發(fā)明能以各種方式加以改進(jìn)。通過各種特性的相互改變或用對各種組合采用等同物將其置換能夠獲得其它改型方案，其中，用機(jī)械式夾持裝置9取代了氣動(dòng)夾持裝置7。夾持裝置9裝在一臂90的自由端上，該臂90安裝在維修支架5上，使其能繞第一軸51在水平平面(箭頭P4)和繞第二軸91在垂直平面(箭頭P5)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
夾持裝置9做成例如可控制的周知的纖維夾，該夾有二個(gè)夾持零件，能交替地處于夾持位置，在夾持位置二個(gè)夾持零件彼此緊靠一起或處于松開位置彼此隔開。這種夾持裝置9是和可轉(zhuǎn)動(dòng)的抽吸管65組合在一起，抽吸管65作為一個(gè)引出裝置并能回轉(zhuǎn)地安裝在一個(gè)水平軸650上，能在水平平面內(nèi)(箭頭P6)從靠近該裝置9的接收位置轉(zhuǎn)動(dòng)到靠近卷筒400的輸送位置上。管65通過一個(gè)抽吸管道651與負(fù)壓源(未示出)連接。
輔助輸送裝置也可以是在圖1中本實(shí)施例中所示的壓縮空氣噴管64。
當(dāng)纖維束31在紗線接頭過程中一部分已離開輥隙102的引出側(cè)時(shí)，纖維束進(jìn)入夾持裝置9的夾持范圍。該夾持裝置處于夾持位置，使纖維束31在二個(gè)夾持零件之間夾持且不轉(zhuǎn)動(dòng)，新送到輥隙102中的纖維在該纖維束31的尾部捻接。其次，帶有已被夾持的纖維31和鄰近新形成紗線30的夾持裝置9被帶到抽吸管65輸入端652的前面，抽吸紗線30。接著，使夾持裝置9進(jìn)入其松開位置，使新形成的紗線30和纖維束31都進(jìn)入抽吸管65中。當(dāng)被抽吸到管65中的紗線30的長度足以確保牢固固定時(shí)，將管65轉(zhuǎn)到一輸送的位置至卷繞裝置40，把紗線傳遞到已被插入其位的空紗管上。這種傳遞是按周知的方式進(jìn)行，如在裝置40上采用一個(gè)瓜或掣子(未示出)實(shí)現(xiàn)的。
這種裝置有時(shí)能用來修復(fù)紗線斷頭，即把纖維束31和被連接的紗線送到紗線連接裝置32中(見圖1)。而從卷筒400抽出的紗線另一端也被送到裝置32中，使與伸向摩擦紡紗裝置的紗線連接起來。
如果不能采用紗線連接裝置32的話，能通過常規(guī)方式使紗線接頭的辦法，利用從卷筒400拉出的紗線30來修復(fù)斷頭，然而，這并不影響不用輔助接頭紗線開始紡紗的可能性，而在開始形成一個(gè)新的卷筒或筒管時(shí)，通常不能獲得接頭紗線。
如果抽吸管60是如圖1那樣配置的且紗線斷頭的話，為使紗線30從卷筒400上拉出并將其按周知方式返回到摩擦紡紗裝置10中，可以采用輸入端70。這種情況下，管60的輸入端70所構(gòu)成的夾持裝置7也將成為自由端摩擦紡紗裝置10的一種紗線供給裝置。
其它類似的裝置將參照圖3和圖4予以說明。這種配置在維修支架5上的紗線接頭裝置50有一個(gè)可朝卷筒400(箭頭P6)轉(zhuǎn)動(dòng)的并可用來抽吸來自卷筒400的部分紗線的抽吸管500。這種卷筒400能以周知方式由支架5在退繞方向上驅(qū)動(dòng)，使被抽吸的紗線部分向前進(jìn)入管500中。該管500在其面向紡紗位置1處有一個(gè)縱向槽(未示出)，使被抽吸的紗線部分能在卷筒400和卷筒400的槽的端部之間靠近管500的轉(zhuǎn)軸71處被拉直。接著，紗線30進(jìn)入臂90的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，該臂90支承可控制的夾持裝置9，它在此實(shí)施例中將紗線送到自由端摩擦裝置10上。
圖4從面對夾持裝置9的側(cè)面示出殼體13，其中殼體由蓋130封住。這個(gè)蓋130有一個(gè)紗線喂入槽14，該槽14從蓋130的外部伸到其內(nèi)部并沿纖維喂入管道24從殼體13的引出側(cè)端部131通到面對引出側(cè)的管道24的輸入端端部240上(圖3)。因?yàn)榧喚€喂入槽14是配置在纖維喂入管道24的附近;所以槽14是開在管道24的下面且理所當(dāng)然在殼體13內(nèi)的摩擦紡紗零件101相對置的輥隙102外側(cè)。
前面已敘述過本裝置的結(jié)構(gòu)，其工作過程如下為使紗線接頭，維修支架5朝相應(yīng)的紡紗位置1移動(dòng)，在那里，管500繞軸501朝卷筒400轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒400已被卷筒輥401抬起。維修支架5上的一個(gè)輔助驅(qū)動(dòng)輥(未示出)在引出方向上驅(qū)動(dòng)卷筒400，而抽吸管500吸進(jìn)退卷繞的紗線30。當(dāng)管500已吸入足夠長度的紗線時(shí)，卷筒400停止而管500擺動(dòng)離開卷筒400。紗線30正從前面提到過的在管500中的縱向槽引出。在該過程中，紗線在卷筒400和面對轉(zhuǎn)軸501的縱向槽的端部之間被拉直。這樣一來，纖維30就處于可水平和垂直移動(dòng)的夾持裝置9的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之內(nèi)。這種夾持裝置帶著紗線進(jìn)入紗線接收位置，在那里，接收紗線30，把紗線30輸送到支架5上的切斷裝置(未示出)切斷在遠(yuǎn)離卷筒400的夾持裝置9的側(cè)面上的紗線。這就在夾持裝置9和纖維自由端之間提供了特定長度的紗線，足以用于紗線接頭。接著，使夾持裝置9朝向裝置10兼有水平和垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在槽14前面進(jìn)入紗線傳遞位置，使紗線端部300朝向該位置。夾持裝置基本上平行于槽14夾持紗線30。
在將紗線30返回到槽14前面的紗線接頭位置的過程中，摩擦紡紗零件100和101在處于停止?fàn)顟B(tài)之后重新轉(zhuǎn)動(dòng)。閥110在先前處于截?cái)嘀螅俳o零件100、101施加負(fù)壓，纖維供料也以周知的方式接通。纖維條現(xiàn)在正以單獨(dú)纖維形式進(jìn)入輥隙102中，在那里在紗線成形區(qū)104內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)以形成纖維束31。
由于抽吸氣流經(jīng)零件101的結(jié)果，在輥隙102外邊槽14前面的紗線部分運(yùn)行到零件101的負(fù)壓表面上。由于對該表面作用的負(fù)壓的結(jié)果，朝輥隙102轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦紡紗零件101貯有紗線部分并使紗線部分朝向轉(zhuǎn)動(dòng)的纖維束31，該纖維束31而后捻接成紗線部分。
通過臂90和夾持裝置9的連續(xù)運(yùn)動(dòng)使正在形成的紗線30從紗線成形區(qū)104中引出。這個(gè)過程是取決于紗線接頭速度、纖維材料等等因素，能在中斷供料和夾持裝置9的輸送運(yùn)動(dòng)或作為這樣的連續(xù)運(yùn)動(dòng)之后發(fā)生的。
機(jī)械式夾持裝置9的結(jié)構(gòu)有各種形式，例如，夾持裝置9能做成紗線30和纖維束31直接輸送到卷筒400的結(jié)構(gòu)形式。這種夾持裝置9能與切斷裝置組合一體，當(dāng)把紗線30輸送到卷繞裝置40時(shí)從剩余紗線中將纖維束31切除。
這種可移動(dòng)的夾持裝置9要求僅是一種套環(huán)布，纖維束31和連接到其上的紗線是通過氣動(dòng)的和機(jī)械的裝置(通過轉(zhuǎn)動(dòng)抽吸管65)或機(jī)械地由卷繞裝置40從夾持裝置9中帶走。在這種情況中，該夾持裝置9不會(huì)再需要彼此相對移動(dòng)的部件。也可以將該夾持裝置9永久性地配置在輥隙102的引出側(cè)端部，在這種情況下，借助于橫向移動(dòng)到在裝置10和夾持裝置9之間運(yùn)行的紗線上的抄針裝置將紗線30輸送到與抽吸管65相類似的氣動(dòng)傳遞裝置上。
如果采用至此參照抽吸管60和壓縮空氣噴管64已就說明過的那樣的一種氣動(dòng)輔助輸送裝置6，在夾持裝置7或9正在把纖維束31輸送到接收位置時(shí)必須暫時(shí)停止纖維供料。因?yàn)槔w維還會(huì)因氣流而帶走，所以正如在圖4中所指出的那樣，摩擦紡紗零件100有呈槽形、肋形或類似的螺旋型外形66。這種外形66是朝向紗線引出方向的(箭頭P7)，使之在槽或肋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能連續(xù)到達(dá)零件100的引出側(cè)端部。
由于這種外形66，當(dāng)零件100和101轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，纖維束31朝箭頭P7的方向移動(dòng)，并且前端最終離開輥隙102，在那里由氣動(dòng)的或機(jī)械的夾持裝置7或9夾住。
在紗線接頭過程之后，紗線30不必通過外形從輥隙102中引出，但是紗線引出速度必須符合引出裝置的速度。因此，外形66的仰角α是與紗線引出速度以及零件100、101的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相適應(yīng)，使之由螺旋型外形產(chǎn)生的輸送速度低于紗線引出的速度。為了在紡紗條件變化的任何時(shí)候不必由另一個(gè)具有不同外形仰角α的零件100代替該零件100，仰角α是與所發(fā)生的最大速度相適應(yīng)。因?yàn)榧徏嗊^程本身不是在纖維束31輸送到夾持裝置7或9接收范圍內(nèi)時(shí)已經(jīng)開始的，所以仰角α的值重要意義是次要的。因?yàn)橛蓨A持裝置7或9所輸送的纖維束31的大小能受調(diào)節(jié)纖維供料的影響。
正如已指出的，外形66只能配置在一個(gè)摩擦紡紗零件100上，這還得看是否需要，或者配置在零件100和101上。若需要，也能配置一個(gè)兼有機(jī)械式輔助輸送裝置的氣動(dòng)輔助輸送裝置。采用這種輔助輸送裝置特殊類型也不取決于夾持裝置7或9的特定結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種在自由端摩擦紡紗裝置中紗線接頭的方法，該摩擦紡紗裝置包括二個(gè)以相同方向驅(qū)動(dòng)且形成一個(gè)負(fù)壓輥隙的摩擦紡紗零件，送入輥隙中的纖維進(jìn)入紗線成形區(qū)，纖維材料以連續(xù)紗線的形式從紗線成形區(qū)中引出，本發(fā)明的特征是輸送到輥隙中的纖維被加捻成一束，纖維束在輥隙縱向方向輸送，部分離開輥隙，其中纖維束被夾持并被送到卷繞裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是在將紗線送到卷繞裝置之前從剩余紗線中切除纖維束。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的方法，其特征是纖維束已形成之后切斷纖維供料，不定期地輸送纖維束，部分離開摩擦紡紗零件之間的輥隙，接著夾住且使其前端不轉(zhuǎn)動(dòng)，再接通纖維供料，新形成的紗線從輥隙中引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的方法，其特征在于采用作用于輥隙引出側(cè)上的抽吸氣流使纖維束局部從輥隙中引出，在離開輥隙之后的纖維束前端暫時(shí)緊靠在扭力制動(dòng)器上然后由制動(dòng)器將其松開，而后新形成的紗線從輥隙中引出。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的方法，其特征在于在遠(yuǎn)離輥隙引出側(cè)的側(cè)面產(chǎn)生一股壓縮氣流，纖維束局部被吹出輥隙以便能被夾住。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5中任何一個(gè)所述的方法的裝置，其特征是首先有一個(gè)輸助輸送裝置，它能把纖維束從紗線成形區(qū)輸送到摩擦紡紗零件的引出側(cè)端部，其次有一個(gè)夾持裝置，它能將離開輥隙的纖維束夾住并能將形成的紗線傳遞到引出裝置中。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的裝置，其特征是夾持裝置與一個(gè)紗線切斷裝置相聯(lián)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6或7所述的裝置，其特征在于夾持裝置是可移動(dòng)的，接受新形成紗線的引出裝置是卷繞裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6至8中任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于夾持裝置構(gòu)成抽吸管的輸入端，抽吸管前面配置有扭力制動(dòng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的裝置，其特征是扭力制動(dòng)器為機(jī)械式的。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的裝置，其特征在于扭力制動(dòng)器是由一個(gè)具有高摩擦系數(shù)的紗線支承表面構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的裝置，其特征在于扭力制動(dòng)器是一個(gè)受到負(fù)壓作用的篩網(wǎng)，在抽吸管處于接收位置時(shí)，篩網(wǎng)延伸方向與纖維束輸送到抽吸管的方向平行。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的裝置，其特征在于抽吸管有一個(gè)能使負(fù)壓交替施加于篩網(wǎng)上或抽吸管輸入端的更換位置裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求
7或13所述的裝置，其特征是紗線切斷裝置為更換位置裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求
12或13所述的裝置，其特征在于扭力制動(dòng)器是能與摩擦紡紗零件的紗線成形區(qū)相應(yīng)的楔形。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的裝置，其特征在于扭力制動(dòng)器相對抽吸管輸入端是可調(diào)節(jié)的。
17.根據(jù)權(quán)利要求
9至16中任何一個(gè)所述的裝置，在遠(yuǎn)離纖維供料的輥隙內(nèi)配置有一個(gè)紗線成形區(qū)，其特征在于，抽吸管的輸入端由一個(gè)自由空間徑向圍住。
18.根據(jù)權(quán)利要求
16或17所述的裝置，其特征在于在其傳遞位置中的調(diào)節(jié)扭力制動(dòng)器配置在離抽吸管輸入端有一軸向距離的位置上。
19.根據(jù)權(quán)利要求
6至8中任何一個(gè)所述的裝置，其特征是采用一個(gè)機(jī)械式夾持裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求
19所述的裝置，其特征是夾持裝置至少有二個(gè)能占有夾持位置和松開位置的彼此可相對移動(dòng)的零件。
21.根據(jù)權(quán)利要求
20所述的裝置，其特征在于夾持裝置構(gòu)成一個(gè)紗線夾子。
22.根據(jù)權(quán)利要求
6至21中任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于有一個(gè)能置于自由端摩擦紡紗裝置和卷繞裝置之間紗線通路中的紗線接頭裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求
6至21中任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于夾持裝置也是供給自由端摩擦紡紗裝置的紗線供給裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求
9至18和22中任何一個(gè)所述的裝置，其特征是用于纖維束的輔助輸送裝置為抽吸管。
25.根據(jù)權(quán)利要求
6至24中任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于用于纖維束的輔助輸送裝置是一個(gè)壓縮空氣噴管，該壓縮空氣噴管導(dǎo)向輥隙中，并配置在遠(yuǎn)離引出側(cè)的摩擦紡紗零件側(cè)面上。
26.根據(jù)權(quán)利要求
6至25中任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于輔助輸送裝置呈螺旋型外形，指向引出方向，至少摩擦紡紗零件有一個(gè)是螺旋型外形。
27.根據(jù)權(quán)利要求
26所述的裝置，其特征在于螺旋型外形的仰角(α)與紗線引出速度和摩擦紡紗零件的速度相適應(yīng)，以便螺旋外形輸送速度小于紗線引出速度。
專利摘要
為了在具有二個(gè)以相同方向驅(qū)動(dòng)并形成負(fù)壓輥隙的摩擦紡紗零件100、101的自由端摩擦紡紗裝置內(nèi)使紗線接頭，輸送到輥隙中的纖維被加捻成一束31。纖維束31在輥隙縱向輸送并局部離開輥隙，接著被夾住并被輸送到卷繞裝置上，為了將纖維束31從紗線成形區(qū)輸送到摩擦紡紗零件100、101引出側(cè)端部，配置有輔助輸送裝置6。為了夾住離開輥隙102中的纖維束31并把紗線輸送到輸送裝置，配置了一個(gè)夾持裝置。
文檔編號D01H4/52GK86105613SQ86105613
公開日1987年4月1日 申請日期1986年6月24日
發(fā)明者庫爾特·洛瓦斯, 沃納·比爾納 申請人:舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan