本技術屬于紡織，尤其是涉及一種腈綸加彈機。

背景技術：

1、加彈機是一種將預取向絲(poy)加彈變形處理的設備，其結構上包括上熱箱(變形熱箱)、冷軌、假捻器、下熱箱(定型熱箱)。絲線依次通過上述結構使poy轉變成為物理性質較為穩(wěn)定，可直接用于織造的拉伸變形絲(dty)?，F(xiàn)有的加彈機中，上熱箱、冷軌位于機器的上部，假捻器位于冷軌下方，經過上熱箱加熱后，絲線拉伸應力明顯下降，絲線即發(fā)生拉伸，將加熱后的絲線經由冷軌冷卻后，輸送至假捻器進行假捻，在輸送至下熱箱定型。使用現(xiàn)有加彈機設備直接生產腈綸將產生以下問題：

2、1.腈綸的玻璃化溫度通常在90℃左右，高于滌綸。腈綸通過原有冷軌后溫度降得過低，在進入到假捻器時溫度過低，假捻效果較差；

3、2.腈綸原絲紙筒較滌綸原絲紙筒長，腈綸原絲拉出至原原絲架瓷圈時，容易和紙筒邊緣摩擦導致斷絲；

4、3.腈綸原絲強度要低于滌綸原絲，加彈變形處理時速度過快易斷絲。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型旨在提出一種腈綸加彈機，使得絲線運行流暢，提高腈綸原絲假捻效果的特點。

2、為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種腈綸加彈機，包括原絲架組件、副機架、主機架、繞線機構，主機架設置在副機架的中間，原絲架組件設置在副機架的側邊；

4、繞線機構設置在副機架的內部兩側，繞線機構與主機架之間均設有導線組件；副機架的內部兩側均設有w1羅拉，且w1羅拉設置在繞線裝置的上方，副機架的外部兩側設有切絲器，副機架和主機架之間設有上熱箱；

5、繞線機構包括第一繞線裝置和第二繞線裝置，第一繞線裝置包括若干組第一繞線組件，第二繞線裝置包括若干組第二繞線組件；

6、第一繞線組件、第二繞線組件等距均勻設置在副機架的內側上；

7、第一繞線組件包括若干個繞線部件，繞線部件的數(shù)量至少為原絲架組件的原絲筒數(shù)量。

8、第一繞線組件的數(shù)量為三個；

9、第二繞線組件的數(shù)量為四個。

10、第一繞線部件和第二繞線部件采用現(xiàn)有技術中加彈機的繞線部件。

11、進一步地，原絲架組件包括原絲架、原絲筒、支撐筒，原絲架的內側壁上設有若干個用于安裝原絲筒的擱紗座，原絲筒設置在擱紗座上，原絲筒上套設有支撐筒；

12、支撐筒包括擋板，圓環(huán)，擋板與圓環(huán)固定連接，圓環(huán)設置在原絲筒內，擋板設置在原絲筒端部，圓環(huán)的外徑與原絲筒的內壁直徑對應。

13、支撐筒能夠避免晴綸絲線直接與原絲筒接觸，晴綸絲線比較細，支撐筒能夠減少晴綸絲線斷裂的情況。

14、支撐筒的圓錐形的上設有擋板，擋板上設有卡環(huán)，卡環(huán)與支撐筒內壁之間的距離與原絲筒的厚度對應。

15、原絲架采用現(xiàn)有技術，原絲架上有與支撐筒對應的通絲管，通絲管延長至設置在切絲器一側，頂板的兩側均設于導絲瓷盤，導絲瓷盤的位置與上熱箱的第一導熱管的位置對應。

16、進一步地，主機架的頂部設有用于安裝上熱箱的頂板；上熱箱的一端通過熱箱吊板安裝在副機架上，另一端安裝在頂板上；

17、上熱箱的靠近導絲瓷盤的端部設有第一導線管。

18、本申請的上熱箱傾斜設置在副機架頂端與主機架頂端之間，通過簡化支撐架結構，降低主機架頂端的高度，從而在降低上熱箱高度的同時，也縮短了上熱箱的長度。

19、優(yōu)選地，上熱箱的第一導線管與假捻器之間的垂直距離為400-500mm。

20、進一步地，上熱箱的長度為1300-1500mm。

21、進一步地，主機架的上方兩側均設有冷軌，冷軌的位置與導絲瓷盤的位置對應。

22、進一步地，主機架的內部從上到下依次設有假捻器、第一移絲組件、w2羅拉、下熱箱、第二移絲組件，假捻器、第一移絲組件、w2羅拉、下熱箱、第二移絲組件的數(shù)量為均為2個，且對稱設置在主機架的左右兩側。

23、主機架上對稱設有w3羅拉，w3羅拉設置在第二移絲組件的一側。

24、進一步地，第一移絲組件包括凹形安裝板、第一移絲板，凹形安裝板的中部通過連接板安裝在主機架上，兩個第一移絲板對稱設置在凹形安裝板的兩側；

25、第一移絲板包括直板、l型板，直板與l型板的豎直端連接，直板安裝在凹形安裝板上，l型板的水平端設有若干個均勻分布的第一移絲器。

26、進一步地，下熱箱的上下兩端均第二導熱管，第二導熱管的位置與w2羅拉對應，第二導熱管的位置與第二移絲組件的位置對應。

27、進一步地，兩個下熱箱的底部設有用于安裝第二移絲組件的底板，兩個第二移絲組件設置在底板的兩側。

28、進一步地，第二移絲組件包括第二移絲板，第二移絲板垂直設置在底板上，第二移絲板上設有若干個均勻分布的第二移絲器。

29、進一步地，導線組件包括上導線板、下導線板、側板，側板設置在上導線板和下導向板之間，且側板設置在上導線板的一側，側板上設有導絲鉤，

30、下導線板上設有探絲器、上油瓷件，探絲器設置在下導線板的中部，上油瓷件設置在遠離導絲鉤的另一端，且探絲器的位置、上油瓷件的位置、導絲鉤的位置對應，且在同一條直線上。

31、相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種腈綸加彈機具有以下優(yōu)勢：

32、1、本申請的晴綸絲線運行流暢：通過在原絲紙筒邊緣安裝支撐筒，原絲不與紙筒直接接觸，使得原絲過渡圓滑，降低了摩擦力，減少了斷絲的風險。

33、2、本申請在絲線低速運行時不至于過度變形加熱：由于腈綸原絲假捻的機械速度較低，在低速通過原有熱箱時，容易被過度加熱，使得無法達到較好的假捻效果。故縮短了兩上熱箱掛角之間的距離，使上熱箱的長度小于1300-1500mm，以使得原絲在低速時能更快的通過上熱箱，避免原絲處在上熱箱中的時間過長，提高假捻效果。

34、3.本申請的絲線到達假捻器時為合適溫度，上熱箱通過熱箱吊板安裝在位置較原先低，使得上熱箱出口位置與假捻器上部入口之間的距離為400-500mm，縮短了冷軌的長度，從而避免絲線出熱箱后溫度降低過多，從而達到預期的加彈效果。

技術特征：

1.一種腈綸加彈機，其特征在于：包括原絲架組件、副機架、主機架、繞線機構，主機架設置在副機架的中間，原絲架組件設置在副機架的側邊；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸加彈機，其特征在于：原絲架組件包括原絲架、原絲筒、支撐筒，原絲架的內側壁上設有若干個用于安裝原絲筒的擱紗座，原絲筒設置在擱紗座上，原絲筒上套設有支撐筒；

3.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸加彈機，其特征在于：主機架的上方兩側均設有冷軌，冷軌的位置與導絲瓷盤的位置對應。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸加彈機，其特征在于：主機架的內部從上到下依次設有假捻器、第一移絲組件、w2羅拉、下熱箱、第二移絲組件，假捻器、第一移絲組件、w2羅拉、下熱箱、第二移絲組件的數(shù)量為均為2個，且對稱設置在主機架的左右兩側；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種腈綸加彈機，其特征在于：第一移絲組件包括凹形安裝板、第一移絲板，凹形安裝板的中部通過連接板安裝在主機架上，兩個第一移絲板對稱設置在凹形安裝板的兩側；

6.根據(jù)權利要求4所述的一種腈綸加彈機，其特征在于：下熱箱的上下兩端均第二導熱管，第二導熱管的位置與w2羅拉對應，第二導熱管的位置與第二移絲組件的位置對應；兩個下熱箱的底部設有用于安裝第二移絲組件的底板，兩個第二移絲組件設置在底板的兩側。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種腈綸加彈機，其特征在于：第二移絲組件包括第二移絲板，第二移絲板垂直設置在底板上，第二移絲板上設有若干個均勻分布的第二移絲器。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸加彈機，其特征在于：導線組件包括上導線板、下導線板、側板，側板設置在上導線板和下導向板之間，且側板設置在上導線板的一側，側板上設有導絲鉤；

技術總結
本技術提供了一種腈綸加彈機，包括原絲架組件、副機架、主機架、繞線機構，主機架設置在副機架的中間，原絲架組件設置在副機架的側邊；繞線機構設置在副機架的內部兩側，繞線機構與主機架之間均設有導線組件，副機架的內部兩側均設有W1羅拉，且W1羅拉設置在繞線裝置的上方，副機架的外部兩側設有切絲器，副機架和主機架之間設有上熱箱。本申請的晴綸絲線運行流暢：通過在原絲紙筒邊緣安裝支撐筒，原絲不與紙筒直接接觸，使得原絲過渡圓滑，降低了摩擦力，減少了斷絲的風險。

技術研發(fā)人員：謝君明,郭佳彬,陳志偉
受保護的技術使用者：浙江精工智能紡織機械有限公司
技術研發(fā)日：20240407
技術公布日：2025/1/9