本發(fā)明涉及錦綸絲生產(chǎn)，特別涉及一種錦綸絲制備裝置及控制錦綸絲制備參數(shù)的方法。

背景技術(shù)：

1、紡絲箱體內(nèi)部通過噴絲板將熔融的錦綸原料噴成細(xì)絲，然后經(jīng)過冷卻、拉伸等步驟形成纖維。錦綸紡絲箱體后加熱器在錦綸生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，通常安裝在噴絲板組件的正后方，對(duì)紡絲組件起到加熱保溫的作用。但由于溫度對(duì)纖維的生成質(zhì)量及產(chǎn)量具有極大的影響，如果組件內(nèi)部溫度過低，纖維會(huì)變得過于僵硬，難以進(jìn)行后續(xù)的加工操作，而如果溫度過高，則會(huì)導(dǎo)致纖維的熔融和粘連。相關(guān)技術(shù)中的加熱器對(duì)于溫度的管控并不精準(zhǔn)，容易導(dǎo)致纖維的生成質(zhì)量下降、導(dǎo)致纖維的產(chǎn)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種錦綸絲制備裝置及控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，旨在解決如何提高錦綸絲生產(chǎn)過程中溫度控制的精準(zhǔn)性、提高錦綸絲的生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種錦綸絲制備裝置，包括：

3、噴絲組件，包括殼體以及噴絲板，所述殼體具有容納腔，所述容納腔適用于承載呈熔融狀態(tài)的原料，所述噴絲板設(shè)于所述殼體的下方，所述噴絲板設(shè)有多個(gè)絲孔，各所述絲孔連通所述容納腔，所述原料適于經(jīng)所述絲孔流出以形成錦綸絲；

4、加熱裝置，設(shè)置于所述噴絲組件的周側(cè)，且所述加熱裝置配置為能夠相對(duì)于所述殼體沿第一方向運(yùn)動(dòng)，所述第一方向平行于所述絲孔的延伸方向。

5、在一些實(shí)施例中，所述錦綸絲制備裝置還包括檢測(cè)儀器，所述檢測(cè)儀器位于所述噴絲板背離所述殼體的一側(cè)，所述檢測(cè)儀器配置為能夠檢測(cè)流出所述絲孔的所述錦綸絲的參數(shù)。

6、在一些實(shí)施例中，所述檢測(cè)儀器配置為能夠檢測(cè)所述錦綸絲流出所述絲孔的流速。

7、在一些實(shí)施例中，所述檢測(cè)儀器配置為能夠檢測(cè)所述錦綸絲流出所述絲孔的溫度。

8、在一些實(shí)施例中，所述檢測(cè)儀器配置為能夠檢測(cè)所述錦綸絲流出所述絲孔的直徑。

9、在一些實(shí)施例中，所述容納腔設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)適用于過濾原料。

10、在一些實(shí)施例中，所述噴絲組件包括多個(gè)所述殼體，所述加熱裝置具有容置空間，各所述殼體位于所述容置空間。

11、在一些實(shí)施例中，所述容納腔靠近所述噴絲板的一端具有均溫件，所述均溫件配置為中間凸起且邊緣凹陷的形狀。

12、本發(fā)明的第二方面還提供了一種控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，適用于控制上述任一項(xiàng)實(shí)施例所述的錦綸絲制備裝置生產(chǎn)的錦綸絲的參數(shù)，其中所述錦綸絲制備裝置包括噴絲組件、設(shè)于所述噴絲組件周側(cè)的加熱裝置及設(shè)于所述噴絲板背離所述殼體一側(cè)的檢測(cè)儀器，所述控制錦綸絲制備參數(shù)的方法包括步驟：

13、控制所述檢測(cè)儀器檢測(cè)流出所述絲孔的錦綸絲的參數(shù)；

14、根據(jù)所述參數(shù)控制所述加熱裝置沿所述第一方向運(yùn)動(dòng)。

15、在一些實(shí)施例中，所述檢測(cè)儀器配置為能夠檢測(cè)所述錦綸絲流出所述絲孔的流速，所述錦綸絲的流速低于預(yù)設(shè)流速值時(shí)，所述加熱裝置朝靠近所述噴絲板的方向運(yùn)動(dòng)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，錦綸絲制備裝置包括噴絲組件及加熱裝置，加熱裝置設(shè)置在噴絲組件的周側(cè)，且該加熱裝置配置為能夠相對(duì)于殼體沿第一方向運(yùn)動(dòng)。本申請(qǐng)中的加熱裝置能夠通過改變自身散發(fā)的熱量大小從而改變噴絲組件周側(cè)的溫度，同時(shí)，加熱裝置還能夠通過沿第一方向位移的方式遠(yuǎn)離或靠近噴絲板，從而使得噴絲板周圍的溫度得以改變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)流出絲孔的錦綸絲的溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，避免熔融原料的溫度過低或過高導(dǎo)致生產(chǎn)出的錦綸絲的尺寸過粗或過細(xì)等情況，有效提高了錦綸絲的生產(chǎn)質(zhì)量，降低廢品率的同時(shí)提高了錦綸絲的產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種錦綸絲制備裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

7.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的錦綸絲制備裝置，其特征在于，

9.一種控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，適用于控制權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的錦綸絲制備裝置生產(chǎn)的錦綸絲的參數(shù)，其中所述錦綸絲制備裝置包括噴絲組件、設(shè)于所述噴絲組件周側(cè)的加熱裝置及設(shè)于所述噴絲板背離所述殼體一側(cè)的檢測(cè)儀器，其特征在于，所述控制錦綸絲制備參數(shù)的方法包括步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種錦綸絲制備裝置及控制錦綸絲制備參數(shù)的方法，其中錦綸絲制備裝置包括噴絲組件與加熱裝置，噴絲組件包括殼體與噴絲板，殼體內(nèi)形成有容納腔，該容納腔能夠用于承載處于熔融狀態(tài)的錦綸原料。噴絲板設(shè)于殼體下方，噴絲板上布置有多個(gè)絲孔，各絲孔連通容納腔，熔融狀態(tài)的原料可通過這些絲孔擠出，從而形成錦綸絲。加熱裝置設(shè)置在噴絲組件的周側(cè)，且能夠相對(duì)于殼體沿平行于絲孔延伸方向的第一方向移動(dòng)。本申請(qǐng)中的加熱裝置能夠通過改變自身加熱強(qiáng)度以及其相對(duì)于殼體的位置從而改變?cè)系臏囟?，?shí)現(xiàn)對(duì)流出絲孔的錦綸絲的溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，有效提高了錦綸絲的生產(chǎn)質(zhì)量，降低廢品率的同時(shí)提高了錦綸絲的產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明,薛向群,張平,徐曉江,姜菲菲,閆德成,周玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)華潤(rùn)錦綸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26