本技術(shù)涉及紙袋成型，尤其涉及一種槽輥自動調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

1、閥口袋是一種用于包裝的袋子，具有容量大、密封性好、耐腐蝕等特點，因此被廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，閥口袋行業(yè)有著廣闊的前景。制筒機作為閥口袋前置工序，目前閥口袋總體上是多品種、小批量、筒袋規(guī)格型號不定的情況，頻繁的更換袋長規(guī)格型號是常態(tài)，為適應(yīng)不同的需求，傳統(tǒng)的更換規(guī)格是通過手工調(diào)整，容易打刀，損壞刀具，存在不安全因素，頻繁試作，費時費力，更換速度慢、存在諸多不穩(wěn)定因素，制約了生產(chǎn)效率的發(fā)展。

2、在已公開專利cn117227259a中，公開了制袋機階梯切和平切自動變徑裝置，其為了適應(yīng)不同袋長，設(shè)計了自動變徑的切刀。當切刀輥變徑后，如何使與切刀輥配合的槽輥進行相應(yīng)的位置調(diào)整，是需要克服的行業(yè)難題。

3、鑒于此，迫切需要研制一種槽輥自動調(diào)整裝置，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于揭示一種槽輥自動調(diào)整裝置。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種槽輥自動調(diào)整裝置，包括平行設(shè)置的第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥、第四槽輥及設(shè)置于所述第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥和第四槽輥兩端的第一掛板和第二掛板；

3、所述第一掛板設(shè)置若干第一滑軌，所述第二掛板設(shè)置若干第二滑軌，所述第一滑軌和所述第二滑軌相互平行；

4、所述第一掛板頂部設(shè)置第一支撐板，所述第一支撐板安裝第一固定塊，所述第二掛板頂部設(shè)置第二支撐板，所述第二支撐板安裝第二固定塊；

5、所述第一固定塊和第一絲桿配合，所述第二固定塊和第二絲桿配合；

6、所述第一絲桿由第一減速換向器驅(qū)動，所述第二絲桿由第二減速換向器驅(qū)動，所述第一減速換向器和所述第二減速換向器之間設(shè)置連接軸，所述連接軸由減速電機驅(qū)動。

7、優(yōu)選地，所述第一掛板的形狀為第一c型板、第二c型板和第三c型板形成的一體式支撐板，所述第二掛板的形狀為第一c型板、第二c型板和第三c型板形成的一體式支撐板；

8、所述第二c型板位于所述第一c型板和第三c型板之間，所述第一c型板和第三c型板朝向相同，而所述第一c型板和所述第二c型板朝向相反。

9、優(yōu)選地，所述第一c型板頂部設(shè)置第一槽輥，所述第一c型板和所述第二c型板的連接點設(shè)置第二槽輥，所述第二c型板和所述第三c型板的連接點設(shè)置第三槽輥，所述第三c型板的底部設(shè)置第四槽輥。

10、優(yōu)選地，所述第一掛板的頂部一側(cè)設(shè)置第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。

11、優(yōu)選地，所述連接軸的端部設(shè)置碼盤。

12、優(yōu)選地，所述第一c型板和所述第二c型板的連接點設(shè)置氣囊組件。

13、優(yōu)選地，所述氣囊組件包括固定板及安裝于所述固定板中部的氣囊式氣缸，所述氣囊式氣缸通過伸縮臂驅(qū)動剎車皮靠近或遠離所述第二掛板。

14、優(yōu)選地，在所述固定板的四個頂點分別設(shè)置固定柱，在所述第二掛板設(shè)置限位加強板，所述剎車皮和所述限位加強板配合夾緊所述第二掛板。

15、優(yōu)選地，在所述第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥和第四槽輥的端部分別設(shè)置軸向微調(diào)機構(gòu)。

16、優(yōu)選地，在所述氣囊式氣缸設(shè)置氣動旋轉(zhuǎn)接頭。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

18、在第一掛板和第二掛板之間設(shè)置第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥、第四槽輥，紙袋成型時需要多層材料復(fù)合，每層材料均需要按照設(shè)定的步長被切斷，每個槽輥對應(yīng)單層的材料，通過切刀與輥槽配合，實現(xiàn)切斷單層材料；通過減速電機驅(qū)動連接軸轉(zhuǎn)動，再通過第一減速換向器和第二減速換向器分別驅(qū)動第一絲桿和第二絲桿，使第一絲桿和第二絲桿以相同的速度同向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)第一掛板和第二掛板同步移動，進而帶動第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥、第四槽輥同步移動，快速調(diào)整槽輥及其對應(yīng)切刀輥的相對位置。

技術(shù)特征：

1.槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，包括平行設(shè)置的第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥、第四槽輥及設(shè)置于所述第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥和第四槽輥兩端的第一掛板和第二掛板；

2.如權(quán)利要求1所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一掛板的形狀為第一c型板、第二c型板和第三c型板形成的一體式支撐板，所述第二掛板的形狀為第一c型板、第二c型板和第三c型板形成的一體式支撐板；

3.如權(quán)利要求2所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一c型板頂部設(shè)置第一槽輥，所述第一c型板和所述第二c型板的連接點設(shè)置第二槽輥，所述第二c型板和所述第三c型板的連接點設(shè)置第三槽輥，所述第三c型板的底部設(shè)置第四槽輥。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一掛板的頂部一側(cè)設(shè)置第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。

5.如權(quán)利要求1-3任一所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述連接軸的端部設(shè)置碼盤。

6.如權(quán)利要求2或3所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一c型板和所述第二c型板的連接點設(shè)置氣囊組件。

7.如權(quán)利要求6所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述氣囊組件包括固定板及安裝于所述固定板中部的氣囊式氣缸，所述氣囊式氣缸通過伸縮臂驅(qū)動剎車皮靠近或遠離所述第二掛板。

8.如權(quán)利要求7所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，在所述固定板的四個頂點分別設(shè)置固定柱，在所述第二掛板設(shè)置限位加強板，所述剎車皮和所述限位加強板配合夾緊所述第二掛板。

9.如權(quán)利要求1-3任一所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，在所述第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥和第四槽輥的端部分別設(shè)置軸向微調(diào)機構(gòu)。

10.如權(quán)利要求7所述的槽輥自動調(diào)整裝置，其特征在于，在所述氣囊式氣缸設(shè)置氣動旋轉(zhuǎn)接頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的目的在于揭示一種槽輥自動調(diào)整裝置，涉及紙袋成型技術(shù)領(lǐng)域，包括平行設(shè)置的第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥、第四槽輥、第一掛板和第二掛板；所述第一掛板設(shè)置若干第一滑軌，所述第二掛板設(shè)置若干第二滑軌；所述第一固定塊和第一絲桿配合，所述第二固定塊和第二絲桿配合；所述第一絲桿由第一減速換向器驅(qū)動，所述第二絲桿由第二減速換向器驅(qū)動，所述第一減速換向器和所述第二減速換向器之間設(shè)置連接軸，所述連接軸由減速電機驅(qū)動，技術(shù)效果：第一絲桿和第二絲桿以相同的速度同向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第一掛板和第二掛板同步移動，進而帶動第一槽輥、第二槽輥、第三槽輥、第四槽輥同步移動，快速調(diào)整槽輥及其對應(yīng)切刀輥的相對位置。

技術(shù)研發(fā)人員：方順凱,吳剛,吳寧
受保護的技術(shù)使用者：江蘇方邦機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/26