本實用新型屬于發(fā)制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)制品自動后紡織裝置。

背景技術(shù)：

長絲的制造通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計量，由噴絲頭擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛?，F(xiàn)有的發(fā)制品自動后紡織裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投入較大，對于小型生產(chǎn)車間來說，生產(chǎn)成本較高，難以滿足其需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種發(fā)制品自動后紡織裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資較小，可較大程度上提升紡絲產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種發(fā)制品自動后紡織裝置，該裝置依次設(shè)置有第一壓絲部件、干燥熱定型部件、降溫防靜電部件、第二壓絲部件和牽引部件，所述第一壓絲部件和第二壓絲部件均包括平行設(shè)置的兩個導(dǎo)向輥一和壓絲輥、升降機構(gòu)、驅(qū)動電機以及壓絲機架，升降機構(gòu)包括兩個氣缸，氣缸的固定座固定設(shè)置在壓絲機架上，壓絲輥架設(shè)在兩個氣缸伸縮桿之間，且壓絲輥壓設(shè)在導(dǎo)向輥一上用于壓緊紡絲，驅(qū)動電機固定設(shè)置在壓絲機架上并通過鏈輪一帶動其中一個導(dǎo)向輥一的一端轉(zhuǎn)動，兩個導(dǎo)向輥一的另一端通過鏈輪二傳動，干燥熱定型部件由多組烤箱依次串聯(lián)對接而成，烤箱包括加熱機架和蓋板，加熱機架和蓋板之間形成紡絲通道，烤箱溫度設(shè)定由進絲端到出絲端依次降低，干燥熱定型部件的進絲口和出絲口處分別設(shè)置有支撐桿，干燥熱定型部件的進絲口處還設(shè)置有紡絲分散桿，沿所述紡絲分散桿周向上平行設(shè)置有多個凹槽，降溫防靜電部件包括風(fēng)機和風(fēng)機機架，風(fēng)機轉(zhuǎn)動設(shè)置在風(fēng)機機架上，風(fēng)機殼體側(cè)壁設(shè)置有噴灑部，牽引部件包括多組平行設(shè)置的導(dǎo)向輥二和操作臺，導(dǎo)向輥二的動力輸入端與操作臺連接，操作臺臺面上還設(shè)置有限位件，用于限制牽引部件進絲端的紡絲高度。

作為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的進一步改進，所述烤箱采用電加熱方式。

作為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的進一步改進，所述烤箱溫度設(shè)定在150℃和220℃之間。

作為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的進一步改進，所述烤箱設(shè)置為4-7組。

作為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的進一步改進，所述風(fēng)機機架底部設(shè)置有小輪。

作為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的進一步改進，所述風(fēng)機殼體前端下緣設(shè)置有接收部。

有益效果

本實用新型的發(fā)制品自動后紡織裝置通過設(shè)置第一壓絲部件和第二壓絲部件，壓緊紡絲的兩端，防止紡絲發(fā)生松動，紡絲通過干燥熱定型部件的紡絲通道，進行升溫和熱定型，在干燥熱定形部件的進絲口設(shè)置紡絲分散桿，紡絲落入紡絲分散桿的凹槽內(nèi)形成紡絲簇，紡絲簇間隙增大，利于加速紡絲干燥和熱定型，降溫防靜電部件的風(fēng)機用于對高溫的紡絲進行降溫，噴灑部用于噴灑防靜電液，接收部用于接收風(fēng)機殼體內(nèi)壁流下的防靜電液，避免造成防靜電液的浪費和污染工作環(huán)境，風(fēng)機機架底部設(shè)置有便于移動的小輪，操作臺上設(shè)置限位件用于限定紡絲上下高度波動，本實用新型利用的多個部件的組合，消除紡絲在前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，進一步改善其物理機械性能，并使成品纖維符合使用要求。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)備投入較小，可較大程度上提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的組裝示意圖；

圖2為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的第一壓絲部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的干燥熱定型部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的降溫防靜電部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型發(fā)制品自動后紡織裝置的牽引部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、第一壓絲部件，2、干燥熱定型部件，3、降溫防靜電部件，4、第二壓絲部件，5、牽引部件，11、導(dǎo)向輥一，12、壓絲輥，13、升降機構(gòu)，14、驅(qū)動電機，15、壓絲機架，21、烤箱，22、支撐桿，23、紡絲分散桿，31、風(fēng)機，32、風(fēng)機機架，33、小輪，34、接收部，35、噴灑部，51、導(dǎo)向輥二，52、操作臺，53、限位件。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。

如圖所示：本實用新型實施例提供一種發(fā)制品自動后紡織裝置，該裝置依次設(shè)置有第一壓絲部件1、干燥熱定型部件2、降溫防靜電部件3、第二壓絲部件4和牽引部件5，所述第一壓絲部件1和第二壓絲部件4均包括平行設(shè)置的兩個導(dǎo)向輥一11和壓絲輥12、升降機構(gòu)13、驅(qū)動電機14以及壓絲機架15，升降機構(gòu)13包括兩個氣缸，氣缸的固定座固定設(shè)置在壓絲機架15上，壓絲輥12架設(shè)在兩個氣缸伸縮桿之間，且壓絲輥12壓設(shè)在動力導(dǎo)向輥11上用于壓緊紡絲，驅(qū)動電機14固定設(shè)置在壓絲機架15上并通過鏈輪一帶動其中一個導(dǎo)向輥一11的一端轉(zhuǎn)動，兩個導(dǎo)向輥一11的另一端通過鏈輪二傳動，干燥熱定型部件2由多組烤箱21依次串聯(lián)對接而成，烤箱21包括加熱機架和蓋板，加熱機架和蓋板之間形成紡絲通道，烤箱21溫度設(shè)定由進絲端到出絲端依次降低，干燥熱定型部件2的進絲口和出絲口處分別設(shè)置有支撐桿22，干燥熱定型部件2的進絲口處還設(shè)置有紡絲分散桿23，沿所述紡絲分散桿23周向上平行設(shè)置有多個凹槽，紡絲落入紡絲分散桿23的凹槽內(nèi)形成紡絲簇，紡絲簇間隙增大，利于加速紡絲干燥和熱定型，降溫防靜電部件3包括風(fēng)機31和風(fēng)機機架32，風(fēng)機31轉(zhuǎn)動設(shè)置在風(fēng)機機架32上，因此風(fēng)機31角度可調(diào)節(jié)，風(fēng)機31殼體側(cè)壁設(shè)置有噴灑部35，用于噴灑防靜電液，牽引部件5包括多組平行設(shè)置的導(dǎo)向輥二51和操作臺52，導(dǎo)向輥二51的動力輸入端與操作臺52連接，操作臺52臺面上還設(shè)置有限位件53，用于限制牽引部件5進絲端的紡絲高度。所述烤箱21采用電加熱方式?？鞠?1外部設(shè)置有溫度計，用于實時顯示烤箱21內(nèi)的溫度，所述烤箱21溫度設(shè)定在150℃和220℃之間。所述烤箱21設(shè)置為4-7組，使用時，烤箱21設(shè)置為6組，可以達到最佳效果。所述風(fēng)機機架32底部設(shè)置有便于移動的小輪33。所述風(fēng)機31殼體前端下緣設(shè)置有接收部34，接收部34用于接收風(fēng)機31殼體內(nèi)壁流下的防靜電液并回流進收集桶內(nèi)，避免造成防靜電液的浪費和污染工作環(huán)境。

本實用新型的發(fā)制品自動后紡織裝置通過設(shè)置第一壓絲部件1和第二壓絲部件4，壓緊紡絲的兩端，防止紡絲發(fā)生松動，紡絲通過干燥熱定型部件2的紡絲通道，進行升溫和熱定型，本實用新型利用的多個部件的組合，消除紡絲在前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，進一步改善其物理機械性能，并使成品纖維符合使用要求。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)備投入較小，可較大程度上提升產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。