本實用新型纖維切斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置。

背景技術(shù)：

纖維材料是常見的材料原料之一，在復(fù)合材料中，經(jīng)常需要在復(fù)合材料中添加纖維材料以達(dá)到或增強復(fù)合材料的性能，其作為原材料的纖維通常是以較長長度的長纖維束存在的，例如纖維束、或以細(xì)線等方式被生產(chǎn)出料，并加工、運輸、存儲，在作為原料使用時，通常必須將長纖維切斷為短纖維使用，現(xiàn)有技術(shù)中，在對碳纖維進(jìn)行切斷過程中，主要采用兩種壓輪式刀頭結(jié)構(gòu)，一種是纖維束不斷纏繞在主動的刀盤上，積壓達(dá)到一定厚度后，絲束受到設(shè)置在刀盤一側(cè)的壓輪的壓力，從而使內(nèi)層纖維被切斷，切斷的短纖維在刀盤中間掉落；另一種是主動的橡膠輥在壓力作用下帶動壓輥和刀輥轉(zhuǎn)動，纖維束被轉(zhuǎn)動的橡膠輥和壓輥倒入轉(zhuǎn)動的橡膠輥和刀輥之間，絲束在擠壓下被切斷，切斷的短切碳纖維在刀輥表面掉落，兩種切割方式中刀輥上的刀片間距固定，不能有效調(diào)節(jié)切割碳纖維的長度，同時刀片不易進(jìn)行更換，另外，在切割過程中，都存在短切碳纖維難以順利掉落的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種能夠有效調(diào)節(jié)短切碳纖維的長度、刀片易更換、短切碳纖維能夠順利掉落的用于碳纖維長絲束的切斷裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置，沿碳纖維長絲束傳送方向依次包括纖維輸送輥、彈性輥和切斷輥，所述彈性輥與切斷輥相對設(shè)置，所述彈性輥遠(yuǎn)離所述切斷輥的一側(cè)連接加壓裝置，所述切斷輥上繞中軸線方向等距離設(shè)有刀片固定孔，相鄰所述刀片固定孔之間的距離為3mm-5mm，所述刀片固定孔的內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有永磁鐵，所述刀片固定孔的內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)有彈性壓縮件，所述彈性壓縮件處于壓縮狀態(tài)，所述永磁鐵和彈性壓縮件將刀片固定在所述刀片固定孔中，所述切斷輥內(nèi)設(shè)有貫通孔，所述貫通孔與所述切斷輥為同一中軸線，相鄰所述刀片固定孔之間設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔與所述貫通孔連通，所述切斷輥兩端固定設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有連接軸，所述連接軸直徑小于所述貫通孔直徑，所述連接板上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述貫通孔連通，所述進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與鼓風(fēng)機連接，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣管轉(zhuǎn)動密封連接。

進(jìn)一步地，還包括有動力裝置，所述動力裝置驅(qū)動所述彈性輥或切斷輥轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述彈性輥與所述切斷輥之間具有纖維間隙，所述碳纖維長絲束經(jīng)過所述纖維間隙被所述切斷輥切斷為短纖維。

進(jìn)一步地，所述加壓裝置為液壓缸加壓裝置、氣缸加壓裝置或彈簧加壓裝置。

進(jìn)一步地，所述切斷輥直徑為300mm-400mm之間。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)孔直徑為0.5mm-1mm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：

1、本實用新型的切斷輥上等距離設(shè)置刀片固定孔，將刀片通過永磁鐵的吸附作用和彈性壓縮件的壓迫作用進(jìn)行固定，刀片的固定結(jié)構(gòu)簡單，刀片易于拆卸，方便更換，同時，將刀片等距離設(shè)置，可以通過對刀片的拆卸，調(diào)整刀片之間的距離，從而調(diào)整切斷后短纖維的長度，方便調(diào)節(jié)，同時，由于彈性壓縮件處于壓縮狀態(tài)，在拆除刀片后，彈性壓縮件能夠與永磁鐵相接觸，使刀片固定孔處于封閉狀態(tài)，有效防止切斷后的碳纖維進(jìn)入到刀片固定孔中，堵塞刀片固定孔；

2、本實用新型在切斷輥內(nèi)相鄰兩個刀片固定孔之間設(shè)置通風(fēng)孔，通風(fēng)孔與貫通孔相連通，鼓風(fēng)機產(chǎn)生的氣體依次通過進(jìn)氣口、貫通孔和通風(fēng)孔排到外界，能夠防止切斷的短纖維吸附在切斷輥表面，通過吹氣的方式將短纖維吹落，結(jié)構(gòu)簡單，操作性強。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置的切斷輥的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A處放大圖。

圖4是本實用新型一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置的切斷輥中取出刀片后的局部放大圖。

圖中：1-碳纖維長絲束；2-纖維輸送輥；3-彈性輥；4-切斷輥；5-加壓裝置；6-刀片固定孔；7-永磁鐵；8-彈性壓縮件；9-刀片；10-貫通孔；11-通風(fēng)孔；12-連接板；13-連接軸；14-進(jìn)氣口；15-進(jìn)氣管；16-鼓風(fēng)機；17-短纖維；18-纖維間隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細(xì)說明。

如圖1-圖4所示，一種用于碳纖維長絲束的切斷裝置，沿碳纖維長絲束1傳送方向依次包括纖維輸送輥2、彈性輥3和切斷輥4，彈性輥3與切斷輥4相對設(shè)置，彈性輥3遠(yuǎn)離切斷輥4的一側(cè)連接加壓裝置5，加壓裝置5為液壓缸加壓裝置、氣缸加壓裝置或彈簧加壓裝置，通過加壓裝置5能夠有效調(diào)節(jié)彈性輥3與切斷輥4之間間距，從而控制碳纖維長絲束1與切斷輥4之間的壓力，促進(jìn)碳纖維長絲束1的切斷，切斷輥4上繞中軸線方向等距離設(shè)有刀片固定孔6，相鄰刀片固定孔6之間的距離為3mm-5mm，刀片固定孔6的內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有永磁鐵7，刀片固定孔6的內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)有彈性壓縮件8，彈性壓縮件8處于壓縮狀態(tài)，永磁鐵7和彈性壓縮件8將刀片9固定在刀片固定孔6中，刀片9的固定結(jié)構(gòu)簡單，刀片易于拆卸，方便更換，同時，將刀片9等距離設(shè)置，可以通過對刀片9的拆卸，調(diào)整刀片9之間的距離，從而調(diào)整切斷后短纖維17的長度，方便調(diào)節(jié)，同時，由于彈性壓縮件8處于壓縮狀態(tài)，在拆除刀片9后，彈性壓縮件8能夠與永磁鐵7相接觸，使刀片固定孔6處于封閉狀態(tài)，有效防止切斷后的碳纖維進(jìn)入到刀片固定孔6中，堵塞刀片固定孔6，切斷輥4內(nèi)設(shè)有貫通孔10，貫通孔10與切斷輥4為同一中軸線，相鄰刀片固定孔6之間設(shè)有通風(fēng)孔11，通風(fēng)孔11與貫通孔10連通，切斷輥4兩端固定設(shè)有連接板12，連接板12覆蓋貫通孔10設(shè)置，連接板12上設(shè)有連接軸13，連接軸13與貫通孔10為同軸心設(shè)置，連接板12上設(shè)有進(jìn)氣口14，進(jìn)氣口14與貫通孔10連通，設(shè)置連接軸13直徑小于貫通孔10直徑，在設(shè)置進(jìn)氣口14時，能夠方便設(shè)置進(jìn)氣口14與貫通孔10相連接，進(jìn)氣口14通過進(jìn)氣管15與鼓風(fēng)機16連接，進(jìn)氣口14與進(jìn)氣管15轉(zhuǎn)動密封連接，能夠在切斷輥4轉(zhuǎn)動的同時，不影響鼓風(fēng)機16氣體的運輸，鼓風(fēng)機16產(chǎn)生的氣體依次通過進(jìn)氣口14、貫通孔10和通風(fēng)孔11排到外界，能夠防止切斷的短纖維17吸附在切斷輥4表面，通過吹氣的方式將短纖維17吹落，結(jié)構(gòu)簡單，操作性強。

進(jìn)一步地，還包括有動力裝置(未圖示)，所述動力裝置驅(qū)動所述彈性輥3或切斷輥4轉(zhuǎn)動，在實施例中，彈性輥3可以作為主動輥，帶動切斷輥4轉(zhuǎn)動，還可以是彈性輥3可以作為從動輪，切斷輥4作為主動輥，切斷輥4帶動彈性輥3轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述彈性輥3與所述切斷輥4之間具有纖維間隙18，所述碳纖維長絲束1經(jīng)過所述纖維間隙18被所述切斷輥4切斷為短纖維17。

進(jìn)一步地，所述切斷輥4直徑為300mm-400mm之間，根據(jù)所需切斷纖維的長度設(shè)計切斷輥4上刀片固定孔6的間距，從而設(shè)定切斷輥4的直徑，具體的，刀片固定孔6之間的間距為3mm，設(shè)定切斷輥4直徑為315mm，切斷輥4上可以設(shè)置105個刀片，因此，此切斷輥4可以切斷以3為倍數(shù)的纖維長度，通過不同刀片固定孔6之間間距的設(shè)置能夠切斷出不同長度的短纖維17，應(yīng)用范圍廣。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)孔11直徑為0.5mm-1mm之間。

本實用新型的工作過程為：首先根據(jù)需要切斷碳纖維的長度，通過對刀片9的安裝和拆卸，調(diào)節(jié)刀片9之間的間距，進(jìn)氣管15一端連接鼓風(fēng)機16，進(jìn)氣管15另一端密封旋轉(zhuǎn)安裝在進(jìn)氣口14處，開啟鼓風(fēng)機16，使氣體在通風(fēng)孔11位于切斷輥4表面的一端吹出，將碳纖維長絲束1通過纖維輸送輥2，進(jìn)入到彈性輥3與切斷輥4之間的纖維間隙18，切斷輥4上的刀片9將碳纖維長絲束1切割成固定長度的短纖維17，同時可以通過加壓裝置5調(diào)節(jié)彈性輥3與切斷輥4之間的間距，保證良好的切斷效果。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。