本實(shí)用新型涉及不織布成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱軋法無(wú)紡布成型設(shè)備用側(cè)吹冷風(fēng)箱。

背景技術(shù)：

不織布，即非織造織物，廣泛應(yīng)用于如一次性吸收用制品的一次性消費(fèi)品，或包裝物等領(lǐng)域。有一種典型的不織布制造方法是利用噴嘴將熔融狀態(tài)的聚合物溶液噴出，使聚合物冷卻形成細(xì)絲，這些細(xì)絲鋪成網(wǎng)狀，經(jīng)輥壓后形成布匹。

為了使聚合物熔液從噴嘴中噴出后迅速成絲，采用上述方法制造不織布的不織布成型設(shè)備，一般在噴嘴下方設(shè)置冷風(fēng)供給裝置，該冷風(fēng)供給裝置與高壓冷風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)連接，并將高壓冷風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓低溫氣流送至噴嘴下方。然而，現(xiàn)有的不織布成型設(shè)備的冷風(fēng)供給裝置一般僅作為氣流通道，存在氣流流速不穩(wěn)定、送風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，風(fēng)速不穩(wěn)定易造成不織布成型設(shè)備成絲不均勻、形成的紡絲絲徑大小不一，甚至造成紡絲斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中氣流流速不穩(wěn)定、送風(fēng)不均勻的不足，本實(shí)用新型提供一種熱軋法無(wú)紡布成型設(shè)備用側(cè)吹冷風(fēng)箱。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種熱軋法無(wú)紡布成型設(shè)備用側(cè)吹冷風(fēng)箱，包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)自進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向形成氣流通道，所述氣流通道內(nèi)靠近所述出風(fēng)口的一端封設(shè)有多個(gè)氣流增壓板，所述氣流增壓板與所述出風(fēng)口相對(duì)設(shè)置，所述氣流增壓板上設(shè)有多個(gè)通孔，所述氣流增壓板上的所述通孔橫截面積自進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向逐漸減小，且所述氣流增壓板上通孔的數(shù)量相同。

所述進(jìn)風(fēng)口與不織布成型設(shè)備的高壓冷風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)連接，工作過(guò)程中，由所述高壓冷風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓、高速低溫氣體從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體的氣流通道內(nèi)，并通過(guò)所述氣流增壓板的通孔，最后由出風(fēng)口排出箱體，與聚合物熔液發(fā)生熱交換，使之冷卻成紡絲；由于多個(gè)氣流增壓板的阻擋，且通過(guò)所述氣流增壓板上的氣流流量自進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向逐漸減小，則氣流通道內(nèi)的氣流壓力自進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向逐步增加，排出箱體的氣流平穩(wěn)，流速提高，從而使不織布成型設(shè)備成絲均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。

進(jìn)一步，所述氣流通道內(nèi)靠近所述出風(fēng)口的一端封設(shè)有至少五個(gè)氣流增壓板，所述氣流增壓板層疊排布于所述氣流通道內(nèi)。這樣箱體對(duì)氣流的增壓效果更強(qiáng)。

進(jìn)一步，所述通孔均勻設(shè)置于所述氣流增壓板上。保證氣流流向更平穩(wěn)，進(jìn)一步提高了出風(fēng)均勻度。

進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板一端與所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部頂端固定連接，所述擋風(fēng)板與所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)設(shè)置，所述擋風(fēng)板從上向下向進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部?jī)A斜，所述擋風(fēng)板截面面積小于所述進(jìn)風(fēng)口截面面積。進(jìn)風(fēng)口的空氣流量相同，進(jìn)風(fēng)口橫截面積越小，氣流壓力越大，采用擋風(fēng)板調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的橫截面積，使氣流壓力增大，則穿過(guò)氣流增壓板的氣流壓力增大。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種熱軋法無(wú)紡布成型設(shè)備用側(cè)吹冷風(fēng)箱，采用多個(gè)氣流增壓板的阻擋，且通過(guò)所述氣流增壓板上的氣流流量自進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向逐漸減小，則氣流通道內(nèi)的氣流壓力自進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向逐步增加，排出箱體的氣流平穩(wěn)，流速提高，從而使不織布成型設(shè)備成絲均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是氣流增壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視圖。

圖中：1、箱體，2、進(jìn)風(fēng)口，3、出風(fēng)口，4、氣流增壓板，5、通孔，6、擋風(fēng)板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種熱軋法無(wú)紡布成型設(shè)備用側(cè)吹冷風(fēng)箱，包括箱體1，所述箱體1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2和出風(fēng)口3，所述箱體1內(nèi)自進(jìn)風(fēng)口2向出風(fēng)口3方向形成氣流通道，所述氣流通道內(nèi)靠近所述出風(fēng)口3的一端封設(shè)有五個(gè)氣流增壓板4，所述氣流增壓板4層疊排布于所述氣流通道內(nèi)，所述氣流增壓板4與所述出風(fēng)口3相對(duì)設(shè)置，所述氣流增壓板4上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔5，所述氣流增壓板4上的所述通孔5橫截面積自進(jìn)風(fēng)口2向出風(fēng)口3方向逐漸減小，且所述氣流增壓板4上的通孔5數(shù)量相同。

所述進(jìn)風(fēng)口2內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)板6，所述擋風(fēng)板6一端與所述進(jìn)風(fēng)口2內(nèi)部頂端固定連接，所述擋風(fēng)板6與所述進(jìn)風(fēng)口2相對(duì)設(shè)置，所述擋風(fēng)板6從上向下向進(jìn)風(fēng)口2內(nèi)部?jī)A斜，所述擋風(fēng)板6截面面積小于所述進(jìn)風(fēng)口2截面面積。

工作原理：

所述進(jìn)風(fēng)口2與不織布成型設(shè)備的高壓冷風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)連接，工作過(guò)程中，由所述高壓冷風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓、高速低溫氣體從所述進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入箱體1的氣流通道內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置擋風(fēng)板6，利用擋風(fēng)板6減小進(jìn)風(fēng)口2處進(jìn)風(fēng)的橫截面積，氣流流量相同的情況下，橫截面積減小則氣流壓力增大，由于五個(gè)氣流增壓板4的阻擋，且通過(guò)所述氣流增壓板4上的氣流流量自進(jìn)風(fēng)口2向出風(fēng)口3方向逐漸減小，則氣流通道內(nèi)的氣流壓力自進(jìn)風(fēng)口2向出風(fēng)口3方向逐步增加，最后從出風(fēng)口3排出箱體1的氣流平穩(wěn)，流速提高，從而使不織布成型設(shè)備成絲均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。