本發(fā)明涉及塑料制袋技術領域，特別涉及一種包裝袋熱合切加工設備及加工方法。

背景技術：

包裝袋熱合切加工設備，可以用于制作各種塑料包裝袋或其它材料包裝袋，一般來說以塑料包裝袋為主要產品。

然而，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中的包裝袋熱合切加工設備，通常采用的是持續(xù)不斷地送料方式，并且熱塑和切割一體完成，從而容易導致包裝袋的熱合邊較窄，容易發(fā)生開裂，進而導致包裝袋的使用壽命較短。

因此，如何提供一種包裝袋熱合切加工設備及加工方法，能夠制出熱合邊較寬的包裝袋，已成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種包裝袋熱合切加工設備及加工方法，以解決現(xiàn)有的包裝袋熱合切加工設備容易導致包裝袋的熱合邊較窄的技術問題。

本發(fā)明提供一種包裝袋熱合切加工設備，包括：熱壓組件，以及位于所述熱壓組件下游且與所述熱壓組件間隔設置的熱切組件；所述熱壓組件包括：熱壓底座，所述熱壓底座的上方設有可上下移動并能夠與所述熱壓底座貼合的固定臺，且所述固定臺的中間區(qū)域為鏤空結構；所述固定臺的上方設有可上下移動的熱壓板，且所述熱壓板能夠穿過所述鏤空結構與所述熱壓底座貼合；所述熱切組件包括：熱切底座，所述熱切底座的上方設有可上下移動并能夠與所述熱切底座貼合的熱切板；使用時，所述包裝袋熱合切加工設備采用步進方式輸送待加工的塑料袋半成品，當所述塑料袋半成品行進至所述熱壓底座處時，所述固定臺先向下移動將所述塑料袋半成品壓緊在所述熱壓底座上，然后所述熱壓板向下移動并穿過所述鏤空結構對所述塑料袋半成品進行熱塑，熱塑完成后，所述熱壓板及所述固定臺依次抬起；當熱塑完的所述塑料袋半成品行進至所述熱切底座處時，所述熱切板向下移動并對所述塑料袋半成品進行熱切，熱切完成后，所述熱切板抬起。

其中，所述固定臺為扁長的口字型結構。

具體地，所述熱壓底座的外側包覆有第一隔熱層；所述熱壓板的外側包覆有第二隔熱層。

進一步地，所述熱切底座的外側包覆有第三隔熱層；所述熱切板的外側包覆有第四隔熱層。

更進一步地，所述第一隔熱層、所述第二隔熱層、所述第三隔熱層和所述第四隔熱層均為布制隔熱層。

實際應用時，所述熱壓組件和所述熱切組件處均設有水冷組件。

其中，所述固定臺連通有第一冷卻水道。

具體地，所述熱切底座連通有第二冷卻水道。

進一步地，所述熱切組件處還設有風冷組件。

更進一步地，所述風冷組件包括吹風管，所述吹風管臨近所述熱切板設置并對應所述熱切底座吹冷風。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的包裝袋熱合切加工設備具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的包裝袋熱合切加工設備中，包括：熱壓組件，以及位于熱壓組件下游且與其間隔設置的熱切組件；其中，熱壓組件包括：熱壓底座，熱壓底座的上方設有可上下移動并能夠與熱壓底座貼合的固定臺，且固定臺的中間區(qū)域為鏤空結構；固定臺的上方設有可上下移動的熱壓板，且熱壓板能夠穿過鏤空結構與熱壓底座貼合；其中，熱切組件包括：熱切底座，熱切底座的上方設有可上下移動并能夠與熱切底座貼合的熱切板。由此分析可知，使用本發(fā)明提供的包裝袋熱合切加工設備時，其可以采用步進方式輸送待加工的塑料袋半成品，當塑料袋半成品行進至熱壓底座處時，固定臺先向下移動將塑料袋半成品壓緊在熱壓底座上，然后熱壓板向下移動并穿過鏤空結構對塑料袋半成品進行熱塑，熱塑完成后，熱壓板及固定臺依次抬起；當熱塑完的塑料袋半成品行進至熱切底座處時，熱切板向下移動并對塑料袋半成品進行熱切，熱切完成后，熱切板抬起。即本發(fā)明提供的包裝袋熱合切加工設備中，不僅采用步進式送料方式，而且熱塑和切割分兩步完成，此外固定臺的設置能夠實現(xiàn)在塑料袋半成品處于相對靜止的狀態(tài)下進行熱塑，從而使塑料袋半成品在熱塑時能夠保持平整，有效防止斷裂。綜上，本發(fā)明提供的包裝袋熱合切加工設備，能夠制出熱合邊較寬的包裝袋，具有較好地質量、不易開裂，使用壽命較長。

本發(fā)明還提供一種包裝袋熱合切加工方法，采用如上述任一項所述的包裝袋熱合切加工設備，并包括如下步驟：所述包裝袋熱合切加工設備采用步進方式輸送待加工的塑料袋半成品，當所述塑料袋半成品行進至熱壓底座處時，固定臺先向下移動將所述塑料袋半成品壓緊在所述熱壓底座上，然后熱壓板向下移動并穿過所述固定臺的鏤空結構對所述塑料袋半成品進行熱塑，熱塑完成后，所述熱壓板及所述固定臺依次抬起；當熱塑完的所述塑料袋半成品行進至熱切底座處時，熱切板向下移動并對所述塑料袋半成品進行熱切，熱切完成后，所述熱切板抬起。

所述包裝袋熱合切加工方法與上述包裝袋熱合切加工設備相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中熱壓組件的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中熱切組件的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工方法的流程示意圖。

圖中：1－熱壓組件；2－熱切組件；11－熱壓底座；12－固定臺；121－鏤空結構；13－熱壓板；21－熱切底座；22－熱切板；141－第一隔熱層；142－第二隔熱層；143－第三隔熱層；144－第四隔熱層；3－水冷組件；31－第一冷卻水道；32－第二冷卻水道；4－風冷組件；41－吹風管。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電氣連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中熱壓組件的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中熱切組件的結構示意圖。

如圖1－圖3所示，本發(fā)明實施例提供一種包裝袋熱合切加工設備，包括：熱壓組件1，以及位于熱壓組件1下游且與熱壓組件1間隔設置的熱切組件2；熱壓組件1包括：熱壓底座11，熱壓底座11的上方設有可上下移動并能夠與熱壓底座11貼合的固定臺12，且固定臺12的中間區(qū)域為鏤空結構121；固定臺12的上方設有可上下移動的熱壓板13，且熱壓板13能夠穿過鏤空結構121與熱壓底座11貼合；熱切組件2包括：熱切底座21，熱切底座21的上方設有可上下移動并能夠與熱切底座21貼合的熱切板22；使用時，包裝袋熱合切加工設備采用步進方式輸送待加工的塑料袋半成品，當塑料袋半成品行進至熱壓底座11處時，固定臺12先向下移動將塑料袋半成品壓緊在熱壓底座11上，然后熱壓板13向下移動并穿過鏤空結構121對塑料袋半成品進行熱塑，熱塑完成后，熱壓板13及固定臺12依次抬起；當熱塑完的塑料袋半成品行進至熱切底座21處時，熱切板22向下移動并對塑料袋半成品進行熱切，熱切完成后，熱切板22抬起。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明實施例所述的包裝袋熱合切加工設備具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，如圖1－圖3所示，包括：熱壓組件1，以及位于熱壓組件1下游且與其間隔設置的熱切組件2；其中，熱壓組件1包括：熱壓底座11，熱壓底座11的上方設有可上下移動并能夠與熱壓底座11貼合的固定臺12，且固定臺12的中間區(qū)域為鏤空結構121；固定臺12的上方設有可上下移動的熱壓板13，且熱壓板13能夠穿過鏤空結構121與熱壓底座11貼合；其中，熱切組件2包括：熱切底座21，熱切底座21的上方設有可上下移動并能夠與熱切底座21貼合的熱切板22。由此分析可知，使用本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備時，其可以采用步進方式輸送待加工的塑料袋半成品，當塑料袋半成品行進至熱壓底座11處時，固定臺12先向下移動將塑料袋半成品壓緊在熱壓底座11上，然后熱壓板13向下移動并穿過鏤空結構121對塑料袋半成品進行熱塑，熱塑完成后，熱壓板13及固定臺12依次抬起；當熱塑完的塑料袋半成品行進至熱切底座21處時，熱切板22向下移動并對塑料袋半成品進行熱切，熱切完成后，熱切板22抬起。即本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，不僅采用步進式送料方式，而且熱塑和切割分兩步完成，此外固定臺12的設置能夠實現(xiàn)在塑料袋半成品處于相對靜止的狀態(tài)下進行熱塑，從而使塑料袋半成品在熱塑時能夠保持平整，有效防止斷裂。綜上，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備，能夠制出熱合邊較寬的包裝袋，具有較好地質量、不易開裂，使用壽命較長。

其中，為了便于固定臺12的加工，同時保證塑料袋半成品在熱塑時較好地保持平整性，如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，上述固定臺12可以為扁長的口字型結構，該口字型結構中間的豁口即為上述鏤空結構121。此外，由于鏤空結構121較長、但不寬，因此在鏤空結構121的長度方向的兩端可以設置為弧形銜接，如圖2中箭頭所示。

實際生產制造時，熱壓底座11、熱壓板13、熱切底座21及熱切板22通常均為金屬結構，高溫的金屬結構與塑料材質直接接觸時易因溫度控制不佳而造成錯誤操作，例如本該熱塑時造成了切割操作等。為解決上述問題，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，進行如下改進。

具體地，如圖1和圖2所示，上述熱壓底座11的外側可以包覆有第一隔熱層141；上述熱壓板13的外側可以包覆有第二隔熱層142，從而通過第一隔熱層141和第二隔熱層142起到良好地隔熱效果。

進一步地，如圖1和圖3所示，上述熱切底座21的外側也可以包覆有第三隔熱層143；上述熱切板22的外側也可以包覆有第四隔熱層144，從而通過第三隔熱層143和第四隔熱層144進一步起到良好地隔熱效果。

更進一步地，為了節(jié)省成本，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，上述第一隔熱層141、第二隔熱層142、第三隔熱層143和第四隔熱層144均可以優(yōu)選為布制隔熱層。

實際應用時，為了有效提高熱塑及切割時的穩(wěn)定性和可靠性，如圖1－圖3所示，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，上述熱壓組件1和熱切組件2處均可以設有水冷組件3，從而通過水冷組件3對熱壓組件1和熱切組件2進行溫度控制，進而有效提高熱塑及切割時的穩(wěn)定性和可靠性。

其中，如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，上述固定臺12可以連通有第一冷卻水道31，從而通過控制冷卻水流通固定臺12的流量、流速，以實現(xiàn)對固定臺12的溫控操作。

具體地，如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，上述熱切底座21可以連通有第二冷卻水道32，從而通過控制冷卻水流通熱切底座21的流量、流速，以實現(xiàn)對熱切底座21的溫控操作。

進一步地，為了有效提高熱切組件2處的溫控強度，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，上述熱切組件2處還可以設有風冷組件4，從而通過風冷組件4與水冷組件3的配合控制，以進一步提高對熱切組件2的溫控強度。

更進一步地，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工設備中，上述風冷組件4可以包括吹風管41，該吹風管41優(yōu)選為臨近熱切板22設置并對應熱切底座21吹冷風，從而通過控制冷風的流量、流速，以實現(xiàn)對熱切底座21及熱切板22的溫控操作，同時能夠良好地與水冷組件3配合，實現(xiàn)協(xié)同調控。

圖4為本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工方法的流程示意圖。

本發(fā)明實施例還提供一種包裝袋熱合切加工方法，采用如上述任一項所述的包裝袋熱合切加工設備，并如圖4所示，包括如下步驟：步驟s1、包裝袋熱合切加工設備采用步進方式輸送待加工的塑料袋半成品，當塑料袋半成品行進至熱壓底座11處時，固定臺12先向下移動將塑料袋半成品壓緊在熱壓底座11上，然后熱壓板13向下移動并穿過固定臺12的鏤空結構121對塑料袋半成品進行熱塑，熱塑完成后，熱壓板13及固定臺12依次抬起；步驟s2、當熱塑完的塑料袋半成品行進至熱切底座21處時，熱切板22向下移動并對塑料袋半成品進行熱切，熱切完成后，熱切板22抬起。

本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工方法中，不僅采用步進式送料方式，而且熱塑和切割分兩步完成，此外固定臺12的設置能夠實現(xiàn)在塑料袋半成品處于相對靜止的狀態(tài)下進行熱塑，從而使塑料袋半成品在熱塑時能夠保持平整，有效防止斷裂；因此，本發(fā)明實施例提供的包裝袋熱合切加工方法，能夠制出熱合邊較寬的包裝袋，具有較好地質量、不易開裂，使用壽命較長。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。