本發(fā)明涉及阻燃纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃纖維生用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

阻燃纖維，flameretardant縮寫字母：fr。是指在火焰中僅陰燃，本身不發(fā)生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅的纖維，廣泛應(yīng)用于服裝、家居、裝飾、無紡織物及填充物等。阻燃纖維是在國家“863”計(jì)劃研究成果基礎(chǔ)上開發(fā)的一種具有阻燃抗熔滴性能的高技術(shù)纖維新材料。該產(chǎn)品采用新一代纖維阻燃技術(shù)——溶膠凝膠技術(shù)，使無機(jī)高分子阻燃劑在粘膠纖維有機(jī)大分子中以納米狀態(tài)或以互穿網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)存在，既保證了纖維優(yōu)良的物理性能，又實(shí)現(xiàn)了低煙、無毒、無異味、不熔融滴落等特性。該纖維及紡織品同時(shí)具有阻燃、隔熱和抗熔滴的效果，其應(yīng)用性能、安全性能和附加值大大提高，可廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)以及軍事等領(lǐng)域。將纖維在高溫（200-300℃）空氣氧化爐中處理一定時(shí)間，使纖維大分子發(fā)生氧化、環(huán)化、脫氧和炭化等反應(yīng)，變成一種多共軛體系的梯形結(jié)構(gòu)，從而具有耐高溫性能。

阻燃纖維經(jīng)過空氣氧化爐反應(yīng)后，為絮狀結(jié)構(gòu)，伴隨著較高的溫度，需要對其進(jìn)行冷卻之后才能進(jìn)行下道工藝，然而目前冷卻僅僅通過靜置或者向其表面吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，不僅效率低，且延長了阻燃纖維的加工時(shí)間，為此我們設(shè)計(jì)出一種阻燃纖維生用冷卻裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種阻燃纖維生用冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種阻燃纖維生用冷卻裝置，包括空氣氧化爐出料口，所述空氣氧化爐出料口處設(shè)置有安裝板，所述安裝板上表面沿長度方向設(shè)置有第一傳動(dòng)帶，所述安裝板沿長度方向設(shè)置有第一冷卻罩，且第一冷卻罩內(nèi)腔的上壁沿長度方向設(shè)置有第一空氣通道，所述第一空氣通道靠近第一傳送帶的一側(cè)壁等距離設(shè)置有第一出風(fēng)口，所述空氣通道內(nèi)部呈s形鋪設(shè)有水冷管，所述第一空氣通道靠近空氣氧化爐出料口的一端外壁安裝有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，另一端的外壁安裝有排氣風(fēng)機(jī)，所述安裝板遠(yuǎn)離空氣氧化爐出料口的一端設(shè)置有半圓形換向罩，所述半圓形換向罩的一端與第一冷卻罩連通，所述半圓形換向罩內(nèi)對稱設(shè)置有兩組攪拌槳，所述半圓形換向罩的另一端連通有第二冷卻罩，且第二冷卻罩與第一冷卻罩關(guān)于安裝板對稱設(shè)置，所述第二冷卻罩的下側(cè)壁沿長度方向設(shè)置有第二傳動(dòng)帶，所述第二冷卻罩內(nèi)腔靠近安裝板的側(cè)壁沿長度方向設(shè)置有第二空氣通道，所述第二空氣通道遠(yuǎn)離半圓形換向罩的一端安裝有引風(fēng)機(jī)，所述第二空氣通道靠近第二傳動(dòng)帶的一側(cè)壁等距離設(shè)置有第二出風(fēng)口。

優(yōu)選的，兩組所述攪拌槳均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)帶和第二傳動(dòng)帶的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述第二冷卻罩遠(yuǎn)離半圓形換向罩的一端設(shè)置為開口。

優(yōu)選的，所述水冷管連接有散熱水冷箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中通過進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、水冷管、第一出風(fēng)口和排氣風(fēng)機(jī)對阻燃纖維進(jìn)行初步的冷卻，使其表面的溫度大幅度降低，阻燃纖維經(jīng)過半圓形換向罩時(shí)由攪拌槳進(jìn)行打撒以及翻面，進(jìn)入第二冷卻罩時(shí)，由引風(fēng)機(jī)和第二出風(fēng)口對其進(jìn)一步冷卻，提高了冷區(qū)的速度，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，兩次冷卻提高了阻燃纖維的冷卻速度和效率，提高了加工的效率，縮短了阻燃纖維制造的時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種阻燃纖維生用冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種阻燃纖維生用冷卻裝置的水冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種阻燃纖維生用冷卻裝置，包括空氣氧化爐出料口1，空氣氧化爐出料口1處設(shè)置有安裝板2，安裝板2上表面沿長度方向設(shè)置有第一傳動(dòng)帶3，第一傳動(dòng)帶3和第二傳動(dòng)帶15的表面設(shè)置有防滑紋，安裝板2沿長度方向設(shè)置有第一冷卻罩，且第一冷卻罩內(nèi)腔的上壁沿長度方向設(shè)置有第一空氣通道4，第一空氣通道4靠近第一傳送帶3的一側(cè)壁等距離設(shè)置有第一出風(fēng)口5，空氣通道4內(nèi)部呈s形鋪設(shè)有水冷管6，水冷管6連接有散熱水冷箱，第一空氣通道4靠近空氣氧化爐出料口1的一端外壁安裝有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)7，另一端的外壁安裝有排氣風(fēng)機(jī)8，安裝板2遠(yuǎn)離空氣氧化爐出料口1的一端設(shè)置有半圓形換向罩9，第二冷卻罩遠(yuǎn)離半圓形換向罩9的一端設(shè)置為開口，半圓形換向罩9的一端與第一冷卻罩連通，半圓形換向罩9內(nèi)對稱設(shè)置有兩組攪拌槳10，兩組攪拌槳10均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓形換向罩9的另一端連通有第二冷卻罩，且第二冷卻罩與第一冷卻罩關(guān)于安裝板2對稱設(shè)置，第二冷卻罩的下側(cè)壁沿長度方向設(shè)置有第二傳動(dòng)帶15，第二冷卻罩內(nèi)腔靠近安裝板2的側(cè)壁沿長度方向設(shè)置有第二空氣通道12，第二空氣通道12遠(yuǎn)離半圓形換向罩9的一端安裝有引風(fēng)機(jī)14，第二空氣通道12靠近第二傳動(dòng)帶15的一側(cè)壁等距離設(shè)置有第二出風(fēng)口13。

本發(fā)明在使用時(shí)，阻燃纖維從空氣氧化爐出料口1內(nèi)輸送至第一傳動(dòng)帶3上，經(jīng)過第一冷卻罩時(shí)，進(jìn)氣風(fēng)機(jī)7將空氣引入第一空氣通道4內(nèi)，空氣經(jīng)過水冷管6降溫，從第一出風(fēng)口5吹向阻燃纖維，對阻燃纖維進(jìn)行初步的冷卻，使其表面的溫度大幅度降低，阻燃纖維經(jīng)過半圓形換向罩9時(shí)由攪拌槳10進(jìn)行打撒以及翻面，進(jìn)入第二冷卻罩時(shí)，由引風(fēng)機(jī)14和第二出風(fēng)口13對其進(jìn)一步冷卻，提高了冷區(qū)的速度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種阻燃纖維生用冷卻裝置，包括空氣氧化爐出料口，所述空氣氧化爐出料口處設(shè)置有安裝板，所述安裝板上表面沿長度方向設(shè)置有第一傳動(dòng)帶，所述安裝板沿長度方向設(shè)置有第一冷卻罩，且第一冷卻罩內(nèi)腔的上壁沿長度方向設(shè)置有第一空氣通道，所述第一空氣通道靠近第一傳送帶的一側(cè)壁等距離設(shè)置有第一出風(fēng)口，所述空氣通道內(nèi)部呈S形鋪設(shè)有水冷管，所述第一空氣通道靠近空氣氧化爐出料口的一端外壁安裝有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，另一端的外壁安裝有排氣風(fēng)機(jī)。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，兩次冷卻提高了阻燃纖維的冷卻速度和效率，提高了加工的效率，縮短了阻燃纖維制造的時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：邵國洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市天潤纖維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.08.18