本發(fā)明屬于包裝和裝飾材料領域，涉及一種珠光全息防偽紙及其制備工藝。

背景技術：

珠光效果的包裝材料在包裝領域一直扮演著一個重要的角色，近年來鐳射炫彩包裝材料也越來越受到歡迎，鐳射效果除了其本身能給消費者帶來視覺效果外，還能增強產(chǎn)品的防偽性能。隨著生活水平的提高，消費者對包裝材料的要求也越來越高，單純的珠光紙或者鐳射紙作為包裝紙已經(jīng)不能滿足消費者的審美要求。同時具有珠光和鐳射效果的紙張能提升包裝紙的美觀和檔次，符合現(xiàn)在人們的審美需求。目前市場上暫時還沒有一種產(chǎn)品是集鐳射與珠光效果為一體，即在一張紙上既有鐳射特有的衍射效果，同時又有珠光顏料特有的變幻亮晶效果。

目前已有專利公開制得珠光鐳射紙，發(fā)明專利（cn105525536a）鐳射珠光卡紙及其制備方法，該發(fā)明的制備方法為將珠光粉與膠水按照比例混合得到混合涂料，將混合料涂布在紙張上，接著與鐳射膜復合、剝離。該專利沒有鍍鋁或介質，鐳射膜上如果不增加鍍鋁或鍍介質效果，模壓后直接與膠水復合的話，那鐳射效果就會消失。發(fā)明專利（cn104960353a）一種珠光鐳射紙張及其制備工藝，制備工藝為：在具有鐳射層的bopp基膜上涂布珠光顏料層，對珠光轉移層進行表面張力加強處理后再在其上面鍍介質，之后在介質層上涂布一層轉移膠水層；再將背涂后原紙的正面與轉移膠水層復合，將bopp基膜剝離后得到該發(fā)明產(chǎn)品。該工藝在珠光層上面鍍了一層介質，利用介質的透明性保護了珠光層。但是，該發(fā)明在鐳射信息層上直接涂布珠光層，鐳射層和珠光層之間沒有介質層。實用新型專利（cn205188713u）一種多彩珠光鐳射包裝紙，也是在鐳射信息層上直接涂布珠光層，鐳射層和珠光層之間沒有介質層。鍍介質的目的是使珠光鐳射效果保持透明性能，可以得到更加理想的珠光鐳射效果，同時使珠光轉移層的附著性能更好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的不足，提供一種珠光效果好、鐳射圖案清晰、安全環(huán)保的紙，同時提供一種珠光全息防偽紙的制備工藝。

本發(fā)明的技術解決方案是：一種珠光全息防偽紙，從上到下依次包括鐳射層、透明介質層、珠光層、膠水層、原紙。

所述透明介質層為硫化鋅透明介質層。

所述珠光層不限于全版、專版或帶圖案的珠光層。

所述鐳射層不限于鏤空鐳射層或者全版鐳射層。

上述珠光全息防偽紙的制備工藝，包括以下工序：

1】在轉移基膜上涂布可轉移涂料并加熱烘干，得到可模壓涂層：在涂布機上，將可轉移涂料通過網(wǎng)紋輥均勻的涂布到pet基膜上，加熱烘干得到可模壓涂層；所述網(wǎng)線輥可以是200～300線的鋼制或陶瓷網(wǎng)線輥；涂布速度為100-150m/min車速，熱烘干溫度為80-150℃；所述pet膜可重復使用；其厚度為12μm～18μm；

2】在可模壓涂層上模壓鐳射信息，得到鐳射信息層：所述鐳射信息層是由具有三維立體圖案的全息鎳版模壓而成，模壓機模壓速度為40-60m/min，模壓溫度為130-180℃，模壓的鐳射層厚度為1.0μm-1.5μm；

3】在鐳射信息層上噴鍍硫化鋅，得到介質層：在鍍鋁機上通過鉬舟將高純度的硫化鋅噴鍍到鐳射信息層上，得到介質層；所述硫化鋅純度≥99.0%，噴鍍的介質層厚度在0.15μm-0.25μm，鍍鋁機的真空度為2×10^-2-7×10^-2pa；

4】通過網(wǎng)線輥在介質層上涂布珠光涂料，得到珠光層：稱量一定質量份數(shù)的珠光粉，在室溫條件下用攪拌機分散到水性聚氨酯涂料中，攪拌至珠光粉完全分散均勻。所述珠光粉的粒徑為10μm-80μm，珠光粉質量百分含量為10％-30％，優(yōu)選15％-25％，所述珠光粉可以是白色、金色、黑色、藍色等；

5】在復合機上，用膠水將轉移基膜上的珠光層和原紙復合在一起，然后經(jīng)烘箱烘干固化；所述膠水要求干燥后是透明的，不對紙張表面上的顏色產(chǎn)生明顯的遮蓋影響；可以使用市售專用復合膠水；紙張可以是50～300g/m²的紙，紙張復合面顏色可以是白色，也可在紙張表面預先涂布著色層，顏色可以是單色，也可以是由單色產(chǎn)生的各種形態(tài)的漸進色；

6】將轉移基膜剝離。

本發(fā)明的優(yōu)點是：（1）本發(fā)明的紙張視覺效果好，它呈現(xiàn)出的不單單是鐳射色彩的鋒芒畢露，也不是單單是珠光色澤的溫潤柔和，而是這兩種視覺效果的結合。這種結合不僅不會構成沖突或反差，反而給人一種深邃的高雅感。本發(fā)明紙張兼具鐳射和珠光的防偽性，其防偽效果更強，可大量應用于化妝品、煙酒、藥品、服裝等多種高檔產(chǎn)品包裝。

（2）由于鐳射層上分布有小孔，利用光的衍射或者反射產(chǎn)生鐳射效果，珠光顏料含有顆粒，如果直接在鐳射層上涂布珠光層，珠光顏料會堵塞小孔，削弱鐳射效果，因此，本申請將透明介質層置于珠光層與鐳射層之間，能很好的保護鐳射信息不受珠光層的干擾，使鐳射信息清晰呈現(xiàn)；透明介質層的存在還對珠光層起到了保護作用，還能使珠光層的珠光效果更好，珠光層不會因鐳射衍射層的覆蓋而減弱、吸收或改變?nèi)肷涔饩€，從而使珠光的色澤能完全展示，防偽性能更強。珠光層在鐳射層的下面，仿佛形成一層高亮度的底色，為上面的鐳射色彩增添了飽和度，豐富了視覺感受。最終獲得的產(chǎn)品鐳射信息清晰完整、層次豐富、珠光效果較佳。膠水層在珠光層的下面，也不會影響珠光層的珠光效果。

（3）本發(fā)明工藝簡單，剝離后的pet膜能反復使用多次，節(jié)約成本，在提高生產(chǎn)效率的同時，還起到了節(jié)能環(huán)保的作用；水性聚氨酯涂料對環(huán)境污染小。

附圖說明

圖1為一種珠光全息防偽紙的制備工藝路線流程圖；

圖2為實施例紙張結構示意圖。

圖中：1、鐳射層，2、透明介質層，3、珠光層，4、膠水層，5、原紙。

具體實施方式

以下通過實施例進一步說明本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明不限于實施例中所描述的具體實施例。

實施例1

1、將可模壓轉移涂料在涂布機上以100m/min車速，用250目網(wǎng)線輥涂布于12μmpet膜表面上，涂布后的薄膜通過溫度為90℃、1000℃、130℃、120℃熱烘道進行干燥成膜。

2.用模壓機以40m/min速度，20kg的模壓壓力，130℃模壓溫度，將鎳版上的橫網(wǎng)紋光柱鐳射信息壓印轉移到可模壓涂層上；模壓的鐳射層厚度為1.0μm，得到含有橫網(wǎng)紋光柱鐳射圖案的pet膜。

3、將帶有鐳射信息的pet膜送入真空噴鍍系統(tǒng)，在真空度為5×10^-2pa條件下噴鍍一層厚0.20μm、純度≥99.0%的zns介質層。

4、稱量25份，粒徑為15μm的金色珠光粉，在室溫條件下用攪拌機分散到75份透明水性聚氨酯涂料中，攪拌至珠光粉完全分散均勻。水性聚氨酯涂料購于山東奧德美高分子材料有限公司。

5、在涂布機上用250線陶瓷棍將步驟4所得的珠光顏料均勻涂布于介質層上，涂布后的薄膜通過溫度為100℃、120℃、110℃、100℃熱烘道進行干燥成膜，得到珠光層。

6、將含有珠光層的pet膜利用水性透明膠水與300g/m²克重的白色卡紙復合，復合機速度為110m/min，復合壓力為4.0kg/cm2，烘箱溫度設定為100℃、110℃、120℃、110℃，復合用網(wǎng)線輥為250目陶瓷輥。

7、將復合后的紙張在剝離機上，以180m/min的速度將pet膜剝離，膜上的所有信息留在紙張上，得到鐳射珠光無鋁紙，剝離后的pet膜復卷待用。

以上實施例具有如下的有益效果：

本發(fā)明工藝得到的紙張給人帶來一種柔和、高貴的視覺現(xiàn)象，細顆粒的金色珠光顏料形成能帶來淡雅、細膩的絲般光澤，與鐳射效果相結合后，使整張的整體效果更佳優(yōu)異。我們觀察到的光澤是經(jīng)由入射光線在珠光涂層中發(fā)生多重折射后復合形成的，所以珠光涂層表現(xiàn)出一種類似珍珠般質感和位置感的不確定性。鐳射效果和珠光效果互不影響。

實施例2

1、將可模壓轉移涂料在涂布機上以120m/min車速，用200目網(wǎng)線輥涂布于15μmpet膜表面上，涂布后的薄膜通過溫度為90℃、130℃、140℃、120℃熱烘道進行干燥成膜。

2.用模壓機以50m/min速度，22kg的模壓壓力，150℃模壓溫度，將鎳版上的素面鐳射信息壓印轉移到可模壓涂層上；模壓的鐳射層厚度為1.5μm，得到含有素面鐳射圖案的pet膜。

3、將帶有鐳射信息的pet膜送入真空噴鍍系統(tǒng)，在真空度為5×10^-2pa條件下噴鍍一層厚0.20μm、純度≥99.0%的zns介質層。

4、稱量15份，粒徑為40μm的白色珠光粉，在室溫條件下用攪拌機分散到85份藍色水性聚氨酯涂料中，攪拌至珠光粉完全分散均勻。

5、在涂布機上用300線陶瓷棍將步驟4所得的珠光顏料均勻涂布于介質層上，涂布后的薄膜通過溫度為90℃、110℃、110℃、100℃熱烘道進行干燥成膜，得到珠光層。

6、將含有珠光層的pet膜利用水性透明膠水與175g/m²克重的白色卡紙復合，復合機速度為120m/min，復合壓力為4.2kg/cm2，烘箱溫度設定為110℃、120℃、130℃、120℃，復合用網(wǎng)線輥為250目陶瓷輥。

7、將復合后的紙張在剝離機上，以160m/min的速度將pet膜剝離，膜上的所有信息留在紙張上，得到鐳射珠光無鋁紙，剝離后的pet膜復卷待用。

以上實施例具有如下的有益效果：

本發(fā)明工藝得到的紙張給人帶來一種有深度、富于動感的視覺現(xiàn)象。藍色涂布紙上白珠光閃爍著光亮，與素面鐳射效果結合在一起后，就像一片波光粼粼的大海，美麗壯觀。在觀察時可以看到其在同一個表面上，不同視點有微妙的差別，不單單是光澤，還有顏色。由于材料在顏料邊緣產(chǎn)生散射，我們很容易觀察到亮晶晶的星光效果。鐳射與珠光的完美結合，更豐富了我們的視覺效果。

實施例3

1、將可模壓轉移涂料在涂布機上以150m/min車速，用300目網(wǎng)線輥涂布于18μmpet膜表面上，涂布后的薄膜通過溫度為90℃、120℃、110℃、110℃熱烘道進行干燥成膜。

2.用模壓機以60m/min速度，23kg的模壓壓力，175℃模壓溫度，將鎳版上的鏡面光柱鐳射信息壓印轉移到可模壓涂層上；模壓的鐳射層厚度為1.2μm，得到含有鏡面鐳射圖案的pet膜。

3、將帶有鐳射信息的pet膜送入真空噴鍍系統(tǒng)，在真空度為5×10^-2pa條件下噴鍍一層厚0.20μm、純度≥99.0%的zns介質層。

4、稱量20份，粒徑為80μm的紅色珠光粉，在室溫條件下用攪拌機分散到80份透明水性聚氨酯涂料中，攪拌至珠光粉完全分散均勻。

5、在涂布機上用雕刻有楓葉圖案的300線局部鏤空鋼棍將步驟4所得的珠光顏料均勻涂布于介質層上，涂布后的薄膜通過溫度為100℃、110℃、110℃、100℃熱烘道進行干燥成膜，得到珠光層。

6、將含有珠光層的pet膜利用水性透明膠水與70g/m²克重的白色卡紙復合，復合機速度為110m/min，復合壓力為4.0kg/cm2，烘箱溫度設定為110℃、120℃、130℃、120℃，復合用網(wǎng)線輥為200目陶瓷輥。

7、將復合后的紙張在剝離機上，以150m/min的速度將pet膜剝離，膜上的所有信息留在紙張上，得到鐳射珠光無鋁紙，剝離后的pet膜復卷待用。

以上實施例具有如下的有益效果：

本發(fā)明工藝得到的紙張是一種專版鏤空紙張，它不是滿幅珠光，根據(jù)設計的涂布鋼棍，只有圖案楓葉上有珠光效果，且楓葉圖案是紅色的。鏤空圖案的設計更突出了圖案炫彩效果，同時防偽效果更強。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。