本發(fā)明涉及無紡布領(lǐng)域，特別涉及一種絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑及其制備方法，和用上述添加劑制成的無紡布。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和防止污染意識的不斷加強，一次性醫(yī)療、衛(wèi)生用品的使用越來越普遍。其中，一次性衛(wèi)生用品中的衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、紙尿片、紙尿褲、拉拉褲等的面層、底膜、隔漏等部分的材料都是用無紡布。經(jīng)過多年的發(fā)展，這些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本上定型，但人們對產(chǎn)品的性能和手感的要求卻越來越高，為了滿足消費者的需求，柔軟和舒適性是這些衛(wèi)生用品最重要的性能。
因為這些衛(wèi)生用品中的幾個主要部分都是用無紡布，所以要提高這些產(chǎn)品的柔軟度，大家都把目標(biāo)轉(zhuǎn)到提高無紡布的柔軟度上來。但因為無紡布都是用熱塑性原料(即塑料)生產(chǎn)的，要提高柔軟性，就要對無紡布進行后處理或在生產(chǎn)過程中在塑料中加入添加劑。其中在生產(chǎn)過程中在塑料中加入添加劑是最簡單的辦法。多年以來，人們一直在研究如何通過在熔體中加入添加劑來提高無紡布的柔軟性。
在追求無紡布柔軟性的過程中，人們對柔軟度的定義也在不斷變化。柔軟的無紡布，無論在觸感上和柔韌性上去衡量，都應(yīng)該給使用者感覺到跟普通的無紡布有明顯不同。以前，人們一直認(rèn)為，無紡布的爽滑感就是無紡布的柔軟性，因為爽滑的時候摸上去跟塑料原來的感覺不同，很容易感覺出來。于是，過去十年，很多人都在想辦法研究使無紡布變爽滑的添加劑。但隨著生活水平的不斷提高，人們對一次性衛(wèi)生用品的要求也越來越高，人們希望一次性衛(wèi)生用品也具有類似于絲綢一樣的手感，絲綢既柔軟、貼身，又有細(xì)微的滑感，摸起來有輕柔松軟的感覺。于是，衛(wèi)生市場上對絲柔手感無紡布的追求也越來越強烈。
近年來，有多個專利能解決無紡布柔軟的問題，這些專利可以歸納為以下幾種：添加劑類，包括一些季銨鹽化合物、硅氧烷類化合物、酰胺類化合物等，其中專利號為cn102791921a的專利是用季銨鹽改善手感的，專利號為us6740609b1和us3454519是用酰胺類化合物改善手感的。原料類，比如用聚乙烯(pe)為基礎(chǔ)原料，這種原料生產(chǎn)的無紡布有很柔軟的手感；此外，雙組分纖維生產(chǎn)的無紡布也得到大力推廣，雙組分纖維包括聚丙烯-聚乙烯(pp/pe)纖維、聚酯-聚乙烯(pet/pe)纖維等，現(xiàn)在比較流行的熱風(fēng)無紡布，就是采用雙組分纖維為主原料來生產(chǎn)的，它利用了雙組分纖維中聚乙烯(pe)在表層的滑感，和熱風(fēng)粘合工藝使無紡布保持蓬松的特點，在某種程度上有輕柔松軟的手感。另外，加入一定量彈性體也能改善無紡布的柔軟性，可以參考美國專利us7319077b2。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的實施方案是脂肪酸酰胺單獨或混合使用，或與彈性體一起使用達到柔軟的效果。目前添加劑類的產(chǎn)品主要以爽滑效果為主，其中含硅成分的原料在衛(wèi)生產(chǎn)品上的使用時不受歡迎的；以聚乙烯(pe)為基礎(chǔ)原料的無紡布的產(chǎn)品斷裂強度會下降，而且用該原料生產(chǎn)的工藝比較難控制，生產(chǎn)效率不高，成本上升；雙組分纖維無紡布，比如熱風(fēng)無紡布的生產(chǎn)流程也比較復(fù)雜，產(chǎn)品不能做得太薄，產(chǎn)品的平方米克重不能降得太低(一般低于16克時均勻性就不好)，成本也較高；加入彈性體生產(chǎn)柔軟無紡布時，彈性體的加入量要比較大才能達到較好的柔軟效果，導(dǎo)致產(chǎn)品的總成本上升。
本申請最為接近的現(xiàn)有技術(shù)為公開號為cn104562257b《一種無紡布或纖維專用的添加劑及其制備方法和無紡布》，這是由本申請人于2015.01.06提出申請的。上述無紡布添加劑最大的問題在于，其手感是棉感柔軟的，無法滿足現(xiàn)有市場對于無紡布具有絲綢般感覺和柔軟性的要求。
即，現(xiàn)有的無紡布添加劑未能滿足衛(wèi)生市場對無紡布絲柔效果的要求。雖然也有部分無紡布添加劑可以改善絲柔效果，但當(dāng)絲柔效果改善后，導(dǎo)致其他物理性能指標(biāo)下降或者產(chǎn)品的成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑，既能使無紡布具有絲綢般感覺和柔軟性，又能和熱塑性聚合物有良好的相容性，不影響紡絲效果，而且加工過程簡單，成本較低。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供制備上述添加劑的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供用上述添加劑制成的無紡布。
為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑，包含混合物a，所述混合物a由下述以重量百分比計的組分組成：
脂肪酸酰胺1-99％
單、雙甘油脂肪酸酯1-99％；
其中，所述脂肪酸酰胺包括結(jié)構(gòu)式ⅰ，所述結(jié)構(gòu)式ⅰ為：
x的范圍是6-26，y的范圍是13-53；
所述單、雙甘油脂肪酸酯為以下結(jié)構(gòu)式的甘油一(脂肪)酸酯c3h5(oh)2(ocor)、甘油二(脂肪)酸酯c3h5(oh)(ocor)2的一種或組合。
作為上述方案的改進，所述添加劑主要由下述以重量百分比計的成分組成：
混合物a1-80％
載體20-99％
所述載體為聚烯烴、聚烯烴共聚物的一種或多種。
作為上述方案的改進，所述添加劑還加入0.01-30％的功能劑，所述功能劑為助劑、親水劑、抗靜電劑、抗菌劑的一種或多種。
作為上述方案的改進，所述混合物a在無紡布中的添加量為0.005-12％。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑的制備方法，包括：
將1-99％的脂肪酸酰胺和1-99％單、雙甘油脂肪酸酯混合，得到成品。
作為上述方案的改進，制備方法包括：
將1-99％的脂肪酸酰胺和1-99％單、雙甘油脂肪酸酯混合，得到混合物a；
將1-80％混合物a與20-99％載體混合，得到成品。
作為上述方案的改進，制備方法包括：
將1-99％的脂肪酸酰胺和1-99％單、雙甘油脂肪酸酯混合，得到混合物a；
將1-80％混合物a與20-99％載體混合擠出，形成濃縮顆粒。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種無紡布，所述無紡布添加有上述添加劑。
作為上述方案的改進，所述無紡布添加有上述添加劑以及彈性體。
所述無紡布以聚丙烯為主要原料；所述添加劑的添加量為0.5-15％。
實施本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明將脂肪酸酰胺(一種或多種)和單、雙甘油脂肪酸酯(一種或多種)結(jié)合作為熔體添加劑使用，可以提高無紡布，特別是以聚丙烯(pp)為主要原料的無紡布的柔軟度，使無紡布具有絲綢般感覺和柔軟性，同時適用于提高連續(xù)長纖維、短纖維的絲滑感和柔軟性。而且，本發(fā)明只需單獨使用就有很好的柔軟效果。
本發(fā)明除了具有良好的絲滑柔軟效果，其還能和熱塑性聚合物有良好的相容性，不影響紡絲效果，且加工過程簡單，易于控制，成本較低。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)描述。
衛(wèi)生用品上應(yīng)用的無紡布有連續(xù)長纖維生產(chǎn)的無紡布，比如紡粘法無紡布(一層或多層復(fù)合)、sms無紡布(一層或多層紡粘法無紡布中間夾有一層或多層熔噴法無紡布的復(fù)合無紡布)；也有用短纖維經(jīng)梳理后再定型的無紡布，如熱風(fēng)無紡布、熱軋無紡布、水刺無紡布等。連續(xù)長絲的無紡布是熱塑性原料經(jīng)螺桿熔融后紡絲、冷卻牽伸直接鋪網(wǎng)，再經(jīng)過熱軋、熱熔、水刺等方法定型，短纖維類無紡布的纖維是熱塑性原料經(jīng)螺桿熔融后紡絲、冷卻牽伸、上油、切斷、打包等工序先生產(chǎn)短纖維，然后短纖維再經(jīng)過開松、梳理等過程鋪網(wǎng)，然后通過熱軋、熱熔、水刺等方法定型。不管是連續(xù)長纖維還是短纖維無紡布，它們的纖維都包含一個熱塑性原料經(jīng)過螺桿熔融紡絲、冷卻牽伸的過程，因此纖維的柔軟性可以在這個過程中得以實現(xiàn)，這些柔軟的纖維經(jīng)過鋪網(wǎng)形成無紡布后，無紡布的柔軟效果得以表現(xiàn)出來。
然而，現(xiàn)有的無紡布添加劑無法同時滿足絲綢般感覺和柔軟性效果、和熱塑性聚合物有良好的相容性、加工過程簡單，成本較低等要求。為此，本發(fā)明提供一種絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑。
根據(jù)本發(fā)明第一種優(yōu)選的實施方式，該絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑包含混合物a，混合物a包含1％-99％的脂肪酸酰胺和1％-99％的單、雙甘油脂肪酸酯(按重量比例)?；旌衔颽在絲柔的無紡布或纖維的總比重為0.005％至12％。
優(yōu)選的，混合物a包含10％-80％的脂肪酸酰胺和10％-80％的單、雙甘油脂肪酸酯。更佳的，混合物a包含20％-60％的脂肪酸酰胺和20％-60％的單、雙甘油脂肪酸酯。
若脂肪酸酰胺的含量或脂肪酸的含量﹤1％，會造成無紡布的柔軟效果不好，無法達到無紡布的絲柔的要求。若脂肪酸酰胺的含量或脂肪酸的含量﹥99％，同樣會造成無紡布的柔軟效果不好，無法達到無紡布的絲柔的要求。
其中，脂肪酸酰胺包括結(jié)構(gòu)式ⅰ，所述結(jié)構(gòu)式ⅰ為：
本發(fā)明脂肪酸酰胺需要選用高級脂肪酸酰胺，是指高級脂肪酸中的羥基被氨基(或胺基)取代而生成的化合物，碳數(shù)目低于6或者高于26的脂肪酸酰胺不屬于高級脂肪酸酰胺的范疇，不適用于本發(fā)明。
所述單、雙甘油脂肪酸酯為以下結(jié)構(gòu)式的甘油一(脂肪)酸酯c3h5(oh)2(ocor)、甘油二(脂肪)酸酯c3h5(oh)(ocor)2的一種或組合。單、雙甘油脂肪酸酯屬于非離子型的表面活性劑。它既有親水又有親油基團，具有潤濕、乳化、起泡等多種功能，在塑料加工中作潤滑劑和抗靜電劑，在本發(fā)明中，單、雙甘油脂肪酸酯可以使纖維表面產(chǎn)生潤滑效果，賦予纖維絲滑的手感。
以上脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯酯的碳鏈可以是任一種烷烴、烯烴或炔烴的結(jié)構(gòu)，依賴于飽和度并隨相應(yīng)的x、y值而變化。并且，碳鏈可以有適度的烷基取代并分叉，同時保持柔軟度提高的特點。
需要說明的是，該混合物a包含脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯，脂肪酸酰胺可以是一種或多種，單、雙甘油脂肪酸酯可以是一種或多種。
具體的，脂肪酸酰胺可以選自芥酸酰胺、油酸酰胺、脂肪酸單乙醇酰胺、月桂酰胺中的一種或多種，但不限于此；單、雙甘油脂肪酸酯可以選自單、雙甘油的硬脂酸酯、棕櫚酸酯、油酸酯、辛癸酸酯、月桂酸酯、乳酸酯中的一種或多種，但不限于此。
在螺桿熔融擠出之前，在聚丙烯(pp)等聚烯烴原料中加入一定比例的脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯組成的混合物a，既能使無紡布具有絲綢般的手感，又能和熱塑性聚合物有良好的相容性，不影響紡絲效果，而且加工過程簡單，成本較低。
作為本發(fā)明第二種優(yōu)選的實施方式，所述添加劑主要由下述以重量百分比計的成分組成：
混合物a1-80％
載體20-99％
所述載體為聚烯烴、聚烯烴共聚物的一種或多種。
混合物a通過以聚烯烴(或其共聚物)為載體形成一種混合物，或者將該混合物擠出形成一種濃縮顆粒(母粒)，該顆粒約含1％至80％的脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯組成的混合物a(按重量比例)。脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯組成的混合物a預(yù)先與合適的聚烯烴樹脂配制成混合物或濃縮顆粒(母粒)，以便與粒狀的聚烯烴能混合均勻。
該混合物或濃縮顆粒被添加至聚烯烴原料中，該混合物或濃縮顆粒被添加至聚烯烴原料中，添加比例大約為0.5％至15％，一般建議添加比例為1％至5％，最好是1.5％到4.5％。這樣，在無紡布產(chǎn)品的比例當(dāng)中，脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯的混合物比例達到0.005％至12％。連續(xù)長纖維無紡布，諸如紡粘無紡布和sms無紡布以及長絲、短纖維等可以通過添加該濃縮顆粒達到絲綢般柔軟的效果。
作為本發(fā)明第三種優(yōu)選的實施方式，所述添加劑還可加入0.01-30％的功能劑，功能劑為助劑、親水劑、抗靜電劑、抗菌劑的一種或多種。脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯組成的混合物a中加入其它諸如助劑、親水、抗靜電、抗菌等功能劑一起使用，可以使無紡布具有多種功能，滿足不同場合對無紡布的不同需求。
其中，助劑選用聚丙烯蠟(pp-wax)，學(xué)名低分子量聚丙烯蠟，具有熔點高、熔融度低、潤滑性、分散性好的特點。在加工過程，加入聚丙烯蠟可提高mi值，增加潤滑度和流動性，減少扁絲斷關(guān)，提高光潔度。
親水劑可以選自通常的親水劑的一種或多種，用量優(yōu)選為0.1-8％，以使表面張力迅速改變。作為通常的親水劑，可以是離子型(陰離子、陽離子和兩性)表面活性劑或非離子型表面活性劑，例如聚山梨酯、失水山梨醇單月桂酸酯、油酸三乙醇胺、月桂醇硫酸鈉、硫酸化蓖麻油，但不限于此。
抗靜電劑可以選自通常的抗靜電劑的一種或多種，用量優(yōu)選為0.1-5％，以將聚集的有害電荷導(dǎo)引/消除。作為通常的抗靜電劑，可以是非離子型型磷酸酯類鉀鹽或帶羥基的季銨鹽陽離子表面活性劑，例如十二烷基二甲基羥乙基季銨鹽或十八烷基二甲基羥乙基季銨鹽，但不限于此。
抗菌劑可以選自通常的抗菌或殺菌劑的一種或多種，用量優(yōu)選為0.1-8％。作為通常的抗菌或殺菌劑，可以是原子數(shù)為1-8的醇、苯甲酸類或苯酚類等，例如乙醇、丙二醇、芐醇、水楊酸、對羥基苯甲酸甲酯、甲酚，但不限于此。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑的制備方法，包括：將1-99％的脂肪酸酰胺和1-99％單、雙甘油脂肪酸酯混合，得到成品。該制備方法用于制得上述第一種優(yōu)選實施方式所述的添加劑。
本發(fā)明還提供又一種上述絲柔的無紡布或纖維專用的添加劑的制備方法，包括：將1-99％的脂肪酸酰胺和1-99％單、雙甘油脂肪酸酯混合，得到混合物a；將1-80％混合物a與20-99％載體混合，得到成品。
或者，所述制備方法包括：將1-99％的脂肪酸酰胺和1-99％單、雙甘油脂肪酸酯混合，得到混合物a；將1-80％混合物a與20-99％載體混合擠出，形成濃縮顆粒。
該制備方法用于制得上述第二種優(yōu)選實施方式所述的添加劑。
具體的，混合物a和載體在混合擠出過程中，混合物a和載體一起通過螺桿熔融，由?？跀D出，水槽冷卻、切粒，然后就可以當(dāng)母粒使用，也可以單獨分開添加到熱塑性原料中生產(chǎn)無紡布。需要說明的是，混合物a單獨分開添加到熱塑性原料中生產(chǎn)無紡布，是指脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯分別單獨加入到熱塑性原料中生產(chǎn)無紡布。
因此，本發(fā)明制備過程簡單，成本低廉，生產(chǎn)過程也易于控制和操作。
需要說明的是，所述制備方法中所涉及添加劑的技術(shù)細(xì)節(jié)同上所述，在此不再贅述。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種無紡布，所述無紡布添加有上述任一實施例所述的添加劑。即，所述無紡布至少添加有1-99％的脂肪酸酰胺和1-99％的單、雙甘油脂肪酸酯的混合物。所述無紡布優(yōu)選以聚丙烯為主要原料，添加劑的添加量優(yōu)選為0.5-15％。
本發(fā)明可以直接添加上述任一實施例所述的添加劑到熱塑性原料中，以生產(chǎn)得到絲柔無紡布。本發(fā)明也可以將上述添加劑和彈性體一起添加到熱塑性原料中，以生產(chǎn)得到絲柔無紡布，該彈性體可以參照現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計即可。
需要說明的是，無紡布中采用的添加劑以及該添加劑的制備方法的技術(shù)細(xì)節(jié)同上所述，在此不再贅述。
下面以具體實施例進一步闡述本發(fā)明
實施例1
(1)添加劑的配方：1g脂肪酸酰胺、99g單、雙甘油脂肪酸酯，其中，脂肪酸酰胺選用芥酸酰胺，單、雙甘油脂肪酸酯選用單、雙甘油的硬脂酸酯。
(2)制備方法：將1g芥酸酰胺、99g單、雙甘油的硬脂酸酯混合，得到成品。
實施例2
(1)添加劑的配方：10g脂肪酸酰胺、90g單、雙甘油脂肪酸酯，其中，脂肪酸酰胺選用油酸酰胺，單、雙甘油脂肪酸酯選用單、雙甘油的棕櫚酸酯。
(2)制備方法：將10g油酸酰胺、90g單、雙甘油的棕櫚酸酯混合，得到成品。
實施例3
(1)添加劑的配方：30g脂肪酸酰胺、70g單、雙甘油脂肪酸酯，其中，脂肪酸酰胺選用脂肪酸單乙醇酰胺，單、雙甘油脂肪酸酯選用單、雙甘油的油酸酯。
(2)制備方法：將30g脂肪酸單乙醇酰胺、70g單、雙甘油的油酸酯混合，得到成品。
實施例4
(1)添加劑的配方：50g脂肪酸酰胺、50g單、雙甘油脂肪酸酯，其中，脂肪酸酰胺選用月桂酰胺，單、雙甘油脂肪酸酯選用單、雙甘油的乳酸酯。
(2)制備方法：將50g月桂酰胺、50g單、雙甘油的乳酸酯混合，得到成品。
實施例5
(1)添加劑的配方：80g脂肪酸酰胺、20g單、雙甘油脂肪酸酯，其中，脂肪酸酰胺選用40g芥酸酰胺和40g月桂酰胺；單、雙甘油脂肪酸酯選用單、雙甘油的月桂酸酯。
(2)制備方法：將40g芥酸酰胺、40g月桂酰胺、20g單、雙甘油的月桂酸酯混合，得到成品。
實施例6
(1)添加劑的配方：99g脂肪酸酰胺、1g單、雙甘油脂肪酸酯，其中，脂肪酸酰胺選用29g芥酸酰胺、40g油酸酰胺和30g脂肪酸單乙醇酰胺；單、雙甘油脂肪酸酯選用單、雙甘油的辛癸酸酯。
(2)制備方法：將29g芥酸酰胺、40g油酸酰胺、30g脂肪酸單乙醇酰胺、1g單、雙甘油的辛癸酸酯混合，得到成品。
實施例7
(1)添加劑的配方：2g脂肪酸酰胺、78g單、雙甘油脂肪酸酯、20g聚烯烴，其中，脂肪酸酰胺選用1g芥酸酰胺和1g月桂酰胺；單、雙甘油脂肪酸酯選用28g單、雙甘油的辛癸酸酯、50g單、雙甘油的棕櫚酸酯。
(2)制備方法：將1g芥酸酰胺、1g月桂酰胺、28g單、雙甘油的辛癸酸酯、50g單、雙甘油的棕櫚酸酯混合，得到混合物a；80g混合物a和20g聚烯烴混合，得到成品。
實施例8
(1)添加劑的配方：10g脂肪酸酰胺、50g單、雙甘油脂肪酸酯、30g聚烯烴、10g聚烯烴共聚物，其中，脂肪酸酰胺選用10g油酸酰胺；單、雙甘油脂肪酸酯選用25g單、雙甘油的月桂酸酯、25g單、雙甘油的硬脂酸酯。
(2)制備方法：將10g油酸酰胺、25g單、雙甘油的月桂酸酯、25g單、雙甘油的硬脂酸酯混合，得到混合物a；60g混合物a和30g聚烯烴、10g聚烯烴共聚物混合，得到成品。
實施例9
(1)添加劑的配方：30g脂肪酸酰胺、30g單、雙甘油脂肪酸酯、15g聚烯烴、15g聚烯烴共聚物、3g親水劑、1g抗靜電劑、6g抗菌劑，其中，脂肪酸酰胺選用20g芥酸酰胺和10g油酸酰胺；單、雙甘油脂肪酸酯選用10g單、雙甘油的月桂酸酯、10g單、雙甘油的硬脂酸酯、10g單、雙甘油的乳酸酯。
(2)制備方法：將20g芥酸酰胺、10g油酸酰胺、10g單、雙甘油的月桂酸酯、10g單、雙甘油的硬脂酸酯、10g單、雙甘油的乳酸酯、3g親水劑、1g抗靜電劑、6g抗菌劑混合，得到混合物a；70g混合物a和15g聚烯烴、15g聚烯烴共聚物一起通過螺桿熔融，由?？跀D出，水槽冷卻、切粒，得到成品。
實施例10
(1)添加劑的配方：25g脂肪酸酰胺、20g單、雙甘油脂肪酸酯、50g聚烯烴、3g親水劑、2g抗菌劑，其中，脂肪酸酰胺選用油酸酰胺；單、雙甘油脂肪酸酯選用15g單、雙甘油的辛癸酸酯、5g單、雙甘油的棕櫚酸酯。
(2)制備方法：將25g油酸酰胺、15g單、雙甘油的辛癸酸酯、5g單、雙甘油的棕櫚酸酯、3g親水劑、2g抗菌劑混合，得到混合物a；50g混合物a和50g聚烯烴一起通過螺桿熔融，由?？跀D出，水槽冷卻、切粒，得到成品。
一、用本發(fā)明添加劑生產(chǎn)的雙頭紡粘產(chǎn)品與現(xiàn)有添加劑生產(chǎn)的雙頭紡粘產(chǎn)品作絲柔程度的技術(shù)比對，結(jié)果如下：
(一)、柔軟度比較：以15克紡粘產(chǎn)品為例，采用的評估方法是handle-o-meter測試方法，結(jié)果如表一所示：
需要說明的是，handle-o-meter的測試方法是通過柔軟度測試儀測量片狀材料的“手感”，綜合反映材料彈性及表面摩擦性的影響。柔軟度handle-o-meter的數(shù)值越小說明越柔軟，摩擦系數(shù)數(shù)值越小說明滑感越好，總體的手感好。
由表一可知，本發(fā)明加入添加劑后，其柔軟度比普通產(chǎn)品低20％左右，表面摩擦系數(shù)也低10～68％，達到良好的絲綢般柔軟效果。而且，本發(fā)明僅需要加入一種添加劑，單獨使用即可獲得上述效果。此外，上述添加劑的添加量為2.5％，添加量少，有效控制成本和簡化加工過程。
(二)、絲綢般感覺不同人的手感比較結(jié)果：
選兩個加本發(fā)明產(chǎn)品2.5％的15克每平方米ss無紡布，跟另外5個添加不同柔軟劑的同樣15克每平方米ss無紡布放在不同的紙箱內(nèi)，由10個人分批去分別觸摸這6種布的絲柔感，然后把各自認(rèn)為絲綢感好的打“√”，絲綢感不好的打“×”，最后對10個人的評分匯總，結(jié)果表明，加本發(fā)明產(chǎn)品2.5％的15克每平方米ss無紡布絲綢感是最好的。結(jié)果如下：
由表二可知，添加本發(fā)明產(chǎn)品2.5％的15克每平方米ss無紡布是最多人認(rèn)為絲綢感好的，認(rèn)為絲綢感好的人數(shù)比例高達80％。
二、檢測本發(fā)明添加劑與熱塑性聚合物的相容性
在聚丙烯(pp)紡絲試驗中加入5％的脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯組成的混合物a，經(jīng)過連續(xù)紡絲48小時，纖維細(xì)度達到1.6旦，沒有出現(xiàn)過斷絲的問題。因此，實踐證明，本發(fā)明混合物a與聚丙烯具有良好的相容性。
綜上，本發(fā)明可以同時滿足絲綢般柔軟效果、和熱塑性聚合物有良好的相容性、加工過程簡單，成本較低等要求。
(1)本發(fā)明只須將脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯混合成混合物，或者將脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯的混合物和載體混合，或者將脂肪酸酰胺和單、雙甘油脂肪酸酯的混合物和載體被制成母粒使用，也可以單獨分開添加到熱塑性原料中生產(chǎn)無紡布。因此，本發(fā)明加工過程簡單，成本較低。
(2)本發(fā)明的絲綢感好，和熱塑性聚合物有良好的相容性，柔軟度比普通產(chǎn)品低20％左右，表面摩擦系數(shù)也低10～68％。而且，本發(fā)明的添加量少，單獨使用即可獲得上述效果。若要達到同樣的絲綢感效果，現(xiàn)有技術(shù)需要采用在聚烯烴原料中加入一定比例的塑料彈性體和酰胺類物質(zhì)一起紡絲，彈性料用量比較高，這樣會導(dǎo)致工藝難以控制，成本也較高，而且因為加入量高，品種多，操作起來比較麻煩。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。