本發(fā)明涉及紡織裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兔毛毛條加捻裝置。

背景技術(shù)：

兔毛是一種具有良好特性的動物纖維，我國是兔毛生產(chǎn)大國，但由于國內(nèi)兔毛加工水平較低，大部分兔毛都作為原料出口。與羊毛等動物纖維相比，兔毛難于加工的主要原因在于其纖維卷曲少、摩擦力較小，在毛條并條過程中難以緊密抱合，從而導(dǎo)致毛條在后續(xù)加工中斷裂。毛條斷裂會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中斷，從而降低了生產(chǎn)效率。為了解決這一問題可以在并條后對毛條進(jìn)行加捻，加捻后的毛條具有更大的拉伸強(qiáng)度，可有效減少斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

中國專利文獻(xiàn)CN101634061A公開了“毛條加捻器”，毛條加捻器主要由空心錠子、紗帽及傳動機(jī)構(gòu)組成。工作時，毛條進(jìn)入空心錠子中的紗道，隨著空心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而加捻。毛條從空心錠子引入到紗帽中，并利用二者的速度差來卷繞毛條，最后利用紗帽的錐形外形使毛條脫離紗帽最終完成整個加捻工序。采用該加捻器加捻時毛條會與紗道和紗帽產(chǎn)生相對滑動摩擦，一方面容易導(dǎo)致毛條的斷裂，另外一方面也會使毛條在梳毛工序后產(chǎn)生的柔順性受損，從而降低了兔毛紡紗的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種兔毛毛條加捻裝置，其在給兔毛毛條進(jìn)行加捻的同時，不會破壞兔毛毛條柔順性，可實(shí)現(xiàn)毛條的無損加捻和定量加捻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種兔毛毛條加捻裝置，包括：

多個加捻單元，呈圓周均勻布置在機(jī)架的基輪上并可繞機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)依次從機(jī)架上的非加捻區(qū)域進(jìn)入加捻區(qū)域以對送入的毛條加捻；

每個所述加捻單元包括內(nèi)筒與外筒，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)的毛條夾緊裝置，所述內(nèi)筒與外筒均包括兩個可繞固定中心打開和閉合的半圓筒體，所述內(nèi)筒與外筒在非加捻區(qū)域處于打開狀態(tài)，進(jìn)入加捻區(qū)域時閉合而使所述毛條夾緊裝置夾緊毛條；當(dāng)相鄰兩個加捻單元的后加捻單元進(jìn)入加捻區(qū)域并夾緊毛條時，前加捻單元的內(nèi)筒與外筒產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，從而使被夾毛條隨加捻單元繞所述機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動同步產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)加捻；

所述內(nèi)筒的兩個半圓筒體的外壁上分別設(shè)有溝槽，在所述內(nèi)筒的兩個半圓筒體閉合形成圓柱凸輪后，所述溝槽相接并在圓柱凸輪的外壁上上形成一螺旋溝槽；

所述加捻區(qū)域的圓周外側(cè)設(shè)有撥銷，用于在該閉合的加捻單元繞機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)經(jīng)過時自所述螺旋溝槽的一端進(jìn)入該螺旋溝槽，以使進(jìn)入所述加捻區(qū)域的加捻單元的內(nèi)筒在該加捻單元的繞機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中與外筒產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)。

所述機(jī)架上設(shè)有相對設(shè)置的兩個夾緊板，兩個所述夾緊板之間形成所述加捻區(qū)域，所述內(nèi)筒的筒板上設(shè)有用于控制所述內(nèi)筒的開閉動作的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的外圓面與所述外筒的內(nèi)壁上導(dǎo)輪槽相接觸；所述夾緊板用于使進(jìn)入所述加捻區(qū)域的加捻單元的外筒閉合并通過所述導(dǎo)輪使內(nèi)筒閉合。

所述撥銷通過U形連接件與兩個所述夾緊板相連接固定。

所述內(nèi)筒的兩個半圓筒體通過長軸鉸接，扭簧穿過長軸后兩端分別與所述內(nèi)筒的兩個半圓筒固定，從而使所述內(nèi)筒有處于打開狀態(tài)的趨勢；

所述外筒的兩個半圓筒體鉸接在連桿的末端并包裹在內(nèi)筒的外側(cè)，在所述導(dǎo)輪的作用下可處于打開狀態(tài)。

所述機(jī)架上設(shè)有基輪，所述加捻單元通過所述連桿與所述基輪相連接而形成輪輻式結(jié)構(gòu)。

所述連桿上垂直固定有橫連桿，所述橫連桿的兩側(cè)各對稱安裝一組內(nèi)筒轉(zhuǎn)動限制裝置，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)動限制裝置包括用于防止所述內(nèi)筒自所述外筒中脫出以及限制所述內(nèi)筒繞順時針方向旋轉(zhuǎn)的撥桿及拉簧，所述撥桿的一端與所述橫連桿鉸接而另一端通過弧形部卡在所述長軸上，所述拉簧的一端與所述撥桿連接而另一端安裝在所述橫連桿上；所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)動限制裝置還包括固定在所述橫連桿上的限制所述內(nèi)筒繞逆時針旋轉(zhuǎn)的棘爪和與所述棘爪配合的棘輪。

所述外筒的外側(cè)設(shè)有U形限位桿，所述U形限位桿固定在所述連桿上，用于限定所述外筒打開的角度。

所述外筒的半圓筒體的外側(cè)各有一個支桿，所述支桿的末端有一個萬向球。

所述基輪通過傳動軸與皮帶輪相連接，并在所述皮帶輪的帶動下繞所述機(jī)架旋轉(zhuǎn)。

所述毛條夾緊裝置包括兩個相對設(shè)置的夾緊部，每個夾緊部包括有滑塊、彈簧及移動套筒；所述彈簧的一端被限制在所述內(nèi)筒上的導(dǎo)柱上，另一端限制在所述滑塊的導(dǎo)柱上，所述移動套筒固定到所述內(nèi)筒的一端，所述滑塊能在所述移動套筒內(nèi)相對于內(nèi)筒滑動。

本發(fā)明兔毛毛條加捻裝置模仿了人手的加捻動作，夾住毛條的端頭向一個方向旋轉(zhuǎn)，柔性加捻兔毛毛條，毛條在加捻過程中，不與裝置發(fā)生任何滑動摩擦，這樣在高效加捻的同時，也保證了毛條的品質(zhì)。

其中毛條加捻的捻數(shù)可由內(nèi)筒閉合后形成的圓柱凸輪外壁上形成的螺旋溝槽的螺旋角確定，而螺旋角可以依據(jù)需要人為制造，所以可以實(shí)現(xiàn)主動、柔順、定量加捻。

本發(fā)明采取的“退行式”加捻，即毛條往前輸送，加捻在后進(jìn)行，保證不松捻、不解捻。

本發(fā)明原理簡潔、功能合理、結(jié)構(gòu)巧妙、性能穩(wěn)定，有效的解決了兔毛毛條加捻的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的兔毛毛條加捻裝置的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的兔毛毛條加捻裝置的加捻單元正面示意；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的兔毛毛條加捻裝置的捻單元內(nèi)部示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的兔毛毛條加捻裝置的可調(diào)夾緊裝置的示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的兔毛毛條加捻裝置的圓柱凸輪與撥銷的工作示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的兔毛毛條加捻裝置的加捻單元工作示意圖；

圖中：1—機(jī)架，2—加捻單元，3—連桿，4—夾緊板，5—撥銷，6—送料裝置，7—基輪，8—皮帶輪，9—限位桿，10—支桿，11—萬向球，12—外筒，13—毛條夾緊裝置，14—內(nèi)筒，15—導(dǎo)輪，16—橫連桿，17—棘爪，18—拉簧，19—棘輪，20—長軸，21—撥桿，22—滑塊，23—彈簧，24—扭簧、25—移動套筒、26—螺旋溝槽、27—圓柱凸輪、28—毛條、29—1號加捻單元、30—2號加捻單元、31—3號加捻單元。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

參見圖1-6所示，一種兔毛毛條加捻裝置，包括：

多個加捻單元2，呈圓周均勻布置在機(jī)架1的基輪7上，并可繞機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)依次從機(jī)架上的非加捻區(qū)域進(jìn)入加捻區(qū)域以對送入的毛條28加捻；

每個所述加捻單元包括內(nèi)筒14與外筒12，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)的毛條夾緊裝置13，所述內(nèi)筒與外筒均包括兩個可繞其固定中心打開和閉合的半圓筒體，所述內(nèi)筒與外筒在非加捻區(qū)域處于打開狀態(tài)，進(jìn)入加捻區(qū)域時閉合而使所述毛條夾緊裝置夾緊毛條；當(dāng)相鄰兩個加捻單元的后加捻單元進(jìn)入加捻區(qū)域并夾緊毛條時，前加捻單元的內(nèi)筒與外筒產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，從而使被夾毛條隨加捻單元繞所述機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動同步產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)加捻；

所述內(nèi)筒的兩個半圓筒體的外壁上分別設(shè)有溝槽，在所述內(nèi)筒的兩個半圓筒體閉合形成圓柱凸輪27后，所述溝槽相接并在圓柱凸輪的外壁上上形成一螺旋溝槽27；

所述加捻區(qū)域的圓周外側(cè)設(shè)有撥銷5，用于在該閉合的加捻單元繞機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)經(jīng)過時自所述螺旋溝槽26的一端進(jìn)入該螺旋溝槽，以使進(jìn)入所述加捻區(qū)域的加捻單元的內(nèi)筒14在該加捻單元的繞機(jī)架中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中與外筒14產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)。

其中，所述機(jī)架上設(shè)有相對設(shè)置的兩個夾緊板4，兩個所述夾緊板之間形成所述加捻區(qū)域，所述內(nèi)筒的筒板上設(shè)有用于控制所述內(nèi)筒的開閉動作的多個導(dǎo)輪15，所述導(dǎo)輪15的外圓面與所述外筒12的內(nèi)壁上的導(dǎo)輪槽相接觸；

其中，所述導(dǎo)15的軸安裝在所述內(nèi)筒的筒板形成的槽體中，

所述夾緊板用于使進(jìn)入所述加捻區(qū)域的加捻單元的外筒閉合并通過所述導(dǎo)輪使內(nèi)筒閉合。所述的夾緊板和撥銷固定在機(jī)架的加捻區(qū)域的邊緣，當(dāng)加捻單元2經(jīng)過時會在撥銷5的強(qiáng)制作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)加捻動作。

由于內(nèi)筒外部安裝有若干導(dǎo)輪15，在內(nèi)筒閉合時導(dǎo)輪在外筒內(nèi)壁的溝槽內(nèi)運(yùn)動；而內(nèi)筒的外壁上刻有螺旋溝槽，當(dāng)內(nèi)筒閉合時兩半圓內(nèi)筒上的螺旋溝槽合攏，于是兩半圓內(nèi)筒就形成一個圓柱凸輪27，在加捻單元2經(jīng)過撥銷5時，插在合攏的螺旋溝槽26中的撥銷會使內(nèi)外筒之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，完成加捻動作；其中，相對旋轉(zhuǎn)的角度依螺旋溝槽的螺旋角而定，由于螺旋溝槽的螺旋角是可以按需制造的，這樣就可保證能對兔毛毛條實(shí)行定量加捻；

具體實(shí)現(xiàn)上，所述撥銷5通過U形連接件與兩個所述夾緊板4相連接固定，從而設(shè)在所述加捻區(qū)域的外側(cè)，為了方便所述撥銷5進(jìn)入所述螺旋溝槽26，所述撥銷5的進(jìn)入端為球形結(jié)構(gòu)。

其中，所述內(nèi)筒的兩個半圓筒體通過長軸20相鉸接，并有兩個扭簧23分別穿過長軸20，兩端分別與所述內(nèi)筒的兩個半圓筒固定，通過設(shè)置扭簧23，從而使所述內(nèi)筒在無部約束力的情況下有處于打開狀態(tài)的趨勢。

由于所述的內(nèi)筒由兩個半圓筒組成，在半圓筒的邊緣處通過長軸20相鉸接，扭簧23穿過長軸，兩端分別固定在內(nèi)筒的兩個半圓筒上，扭簧23產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)彈性力使兩個半圓筒沿長軸向外轉(zhuǎn)動處于打開狀態(tài)。

所述外筒的兩個半圓筒體鉸接在連桿3的末端，并包裹在內(nèi)筒的外側(cè)，無外部約束時在所述導(dǎo)輪15的作用下可處于打開狀態(tài)。在通過加捻區(qū)域時，由于所述夾緊板4作用，在夾緊板4的內(nèi)側(cè)斜面的作用下，所述外筒被閉合，從而通過導(dǎo)輪15的作用，可以實(shí)現(xiàn)使內(nèi)筒閉合，在所述內(nèi)筒閉合后形成的圓柱凸輪27形成螺旋溝槽26，以使所述撥銷進(jìn)入。

其中，所述機(jī)架上設(shè)有基輪7，多個所述加捻單元通過所述連桿3與所述基輪7相連接而形成輪輻式結(jié)構(gòu)。即在所述的基輪上沿徑向等間隔伸出多個輻射狀的連桿3，每個連桿3的端部都固定有一個加捻單元2；

其中，所述連桿上垂直固定有橫連桿16，所述橫連桿16的兩側(cè)各對稱安裝一組內(nèi)筒轉(zhuǎn)動限制裝置，用于防止所述內(nèi)筒14自所述外筒12中脫出，以及限制所述內(nèi)筒14繞順時針方向旋轉(zhuǎn)以及限制所述內(nèi)筒14繞逆時針旋轉(zhuǎn)。

其中，具體的，包括用于防止所述內(nèi)筒自所述外筒中脫出以及限制所述內(nèi)筒繞順時針方向旋轉(zhuǎn)的撥桿21及拉簧18，所述撥桿的一端與所述橫連桿鉸接而另一端通過弧形部卡在所述長軸上，所述拉簧的一端與所述撥桿連接而另一端安裝在所述橫連桿上；以及固定在所述橫連桿上的限制所述內(nèi)筒繞逆時針旋轉(zhuǎn)的棘爪17和與所述棘爪配合的棘輪19。

進(jìn)一步的，所述外筒的外側(cè)設(shè)有U形狀的限位桿9，所述U形限位桿固定在所述連桿3上，用于限定所述外筒的打開的角度，防止外筒打開太大，無法通過加捻區(qū)域。由于所述的外筒也由兩個半圓筒組成，鉸接在連桿3的末端，并包裹在內(nèi)筒的兩個半圓內(nèi)筒外側(cè)；在內(nèi)筒打開時在導(dǎo)輪15的作用下外筒也處于打開狀態(tài)，由固定在連桿3上的限位桿9限定其打開的角度。

進(jìn)一步的的，所述外筒的半圓筒體的外側(cè)各有一個支桿9，所述支桿的末端有一個萬向球10。用于所述加捻單元通過加捻區(qū)域時，起到導(dǎo)向的作用，以使所述加捻單元能順利地通過加捻區(qū)域，并與夾緊板配合，具體是，萬向球在夾緊板內(nèi)側(cè)的斜面上運(yùn)動并強(qiáng)制外筒閉合，當(dāng)兩個半圓外筒閉合時會通過導(dǎo)輪15強(qiáng)制兩半圓內(nèi)筒也同時閉合。

其中，所述基輪7通過傳動軸與皮帶輪8相連接，并在所述皮帶輪的帶動下在所述機(jī)架上旋轉(zhuǎn)。具體工作時，所述基輪7通過傳動軸與皮帶輪8相連，并在皮帶輪8帶動下繞機(jī)架1旋轉(zhuǎn)；在基輪7的帶動下，加捻單元2依次通過夾緊板4和撥銷5；毛條28經(jīng)過送料裝置6進(jìn)入到加捻單元2中，并隨著加捻單元2運(yùn)動。

本發(fā)明中，所述毛條夾緊裝置包括兩個相對設(shè)置的夾緊部，每個夾緊部包括有滑塊22、彈簧23及移動套筒25；所述彈簧的一端被限制在所述內(nèi)筒上的導(dǎo)柱上，另一端限制在所述滑塊的導(dǎo)柱上，所述移動套筒通過螺釘固定到所述內(nèi)筒的一端，所述滑塊能在所述移動套筒內(nèi)相對于內(nèi)筒滑動。

當(dāng)內(nèi)筒14需要閉合夾緊毛條時，位于內(nèi)筒14不同半圓筒內(nèi)的兩個滑塊22逐漸接觸并夾住中間毛條28，當(dāng)內(nèi)筒14完全閉合后，在彈簧23的作用下兩個滑塊22緊密配合夾緊毛條28的同時夾緊力又不至于過大。

附圖6為加捻單元工作示意圖；隨著基輪7的轉(zhuǎn)動，1號加捻單元29先進(jìn)入夾緊板4中，其上的萬向球11受到夾緊板4的擠壓強(qiáng)制外筒12閉合，外筒12通過導(dǎo)輪15的作用將內(nèi)筒14壓致閉合；內(nèi)筒14在閉合的時通過夾緊裝置將毛條28夾緊，由于1號加捻單元29進(jìn)入了夾緊板中但并沒有與撥銷5接觸，因而內(nèi)筒14僅閉合不旋轉(zhuǎn)，在此加捻單元中的毛條28被夾緊而不運(yùn)動；在1號加捻單元30與撥銷5接觸后，撥銷5順著螺旋溝槽26運(yùn)動，使內(nèi)筒14產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，該力推動長軸20突破撥桿21和棘輪19的限制產(chǎn)生相對于外筒12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；毛條28也隨2號加捻單元30的內(nèi)筒14旋轉(zhuǎn)，此時1號加捻單元29中被夾緊的毛條不旋轉(zhuǎn)，因而兩個加捻單元之間產(chǎn)生了加捻運(yùn)動；當(dāng)3號加捻單元31移出夾緊板4后，在扭簧24的作用下，內(nèi)筒14重新打開，毛條28則隨著送料裝置6運(yùn)送到下一環(huán)節(jié)。

該裝置采取了“退行式”加捻，即毛條往前輸送，加捻在后進(jìn)行，保證不松捻、不解捻；由于毛條28在整個過程中沒有與機(jī)構(gòu)發(fā)生相對摩擦，而是利用自身的旋轉(zhuǎn)加捻，因而對兔毛的柔順性沒有任何影響，同時多個加捻單元的連續(xù)循環(huán)工作保障了加捻裝置的效率。

可以看出，本發(fā)明是利用若干加捻單元的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)加捻；由于加捻單元成圓周均勻布置，繞軸旋轉(zhuǎn)并依次循環(huán)通過加捻區(qū)域；加捻單元具有內(nèi)外筒復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)外筒均能以半筒的形式打開和閉合；在非加捻區(qū)域加捻單元處于打開狀態(tài)，在進(jìn)入加捻區(qū)域時加捻單元閉合，兔毛毛條被內(nèi)筒夾住，并隨著加捻單元運(yùn)動；進(jìn)入加捻區(qū)域的加捻單元的內(nèi)外筒先保持相對靜止，當(dāng)其后的加捻單元也進(jìn)入到加捻區(qū)域并閉合夾住兔毛毛條后，先進(jìn)入的加捻單元的內(nèi)筒和外筒之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，在兩個加捻單元之間的毛條在隨加捻單元運(yùn)動的同時也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)加捻；加捻單元離開加捻區(qū)域后，內(nèi)筒和外筒打開，完成加捻的兔毛毛條離開加捻單元進(jìn)入下一工序；做圓周運(yùn)動的加捻單元不斷的進(jìn)入和離開加捻區(qū)域使得兔毛毛條持續(xù)的加捻；通過對加捻單元距離和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)定量、可控的加捻。

本發(fā)明中，毛條加捻的捻數(shù)可由螺旋溝槽的螺旋角確定，而螺旋角可以依據(jù)需要人為制造，所以可以實(shí)現(xiàn)主動、柔順、定量加捻。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的無損加捻和定量加捻裝置，模仿了人手的加捻動作，夾住毛條的端頭向一個方向旋轉(zhuǎn)，柔性加捻兔毛毛條，毛條在加捻過程中不與裝置發(fā)生任何滑動摩擦，這樣在高效加捻的同時，也保證了毛條的品質(zhì)。

同時本發(fā)明采取“退行式”加捻，即毛條往前輸送，加捻在后進(jìn)行，保證不松捻、不解捻。

總之，本發(fā)明原理簡潔、功能合理、結(jié)構(gòu)巧妙、性能穩(wěn)定，有效的解決了兔毛毛條加捻的問題。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。