本發(fā)明涉及到紡紗新技術領域，具體的說是一種同步異向加捻紡紗裝置和紡紗方法。

背景技術：

沿用歷史悠久的環(huán)錠紡仍然是目前最主要的細紗生產(chǎn)方式，該方式將喂入的具有一定捻度的纖維條抽長拉細，最終加捻成所需的細紗。但是，環(huán)錠紡存在的主要問題是：由于存在加捻三角區(qū)，一方面會使邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；另一方面因邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時不易同時斷裂，導致無法充分利用各根單纖維的強力而降低單紗強度。

為解決此問題，紡織界研究人員已針對環(huán)錠紡加捻三角區(qū)進行了大量的研究，并分別在理論研究、工程實踐上取得了一系列豐碩的成果。其中，在優(yōu)化改進環(huán)錠紡加捻三角區(qū)，尤其是減小甚至消除加捻三角區(qū)的研究方面，采用增強捻度傳遞方法已成為重要技術手段。

但是，現(xiàn)有的技術方法普遍存在效率低，成紗捻不勻和強不勻大；使用過程中比較復雜從而增加維護和保養(yǎng)的過程且容易出現(xiàn)大面積剎頭等諸多問題，使得目前的很多現(xiàn)存方法無法大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化推廣。

針對此，本發(fā)明給出一種同步異向加捻紡紗裝置和紡紗方法，通過對牽伸后的雙喂入的須條采用鋼絲圈紗管轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的捻度和加捻點與導紗裝置之間的上、下工作面同步產(chǎn)生的反向捻度的同步加捻，實現(xiàn)牽伸后的雙須條直接匯合加捻成紗，從而改善賽絡紡的成紗質(zhì)量，提高紡紗效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是給出一種適用于賽絡紡的同步異向加捻紡紗裝置和紡紗方法，以實現(xiàn)牽伸后的雙須條直接匯合加捻成紗，從而改善賽絡紡的成紗質(zhì)量，提高紡紗效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明涉及到一種同步異向加捻紡紗裝置，包括牽伸機構和卷繞機構，所述牽伸機構包括后羅拉牽伸對、中羅拉牽伸對、前羅拉牽伸對，所述后羅拉牽伸對包括后下羅拉和后上膠輥，所述中羅拉牽伸對包括中下羅拉和中上膠輥，所述前羅拉牽伸對包括前下羅拉和前上膠輥，在所述后羅拉牽伸對的上方設置有雙粗紗喂入喇叭口，所述雙粗紗喂入喇叭口包括左喇叭口和右喇叭口，所述卷繞機構包括紗管，所述紗管嵌入安裝在錠子上，所述錠子通過錠帶由電機帶動轉(zhuǎn)動，在所述紗管的外側(cè)圍繞有固定的鋼領，所述鋼領環(huán)繞在紗管的中下部，所述鋼領為圓環(huán)結構，所述鋼領的內(nèi)側(cè)圓周與紗管的外側(cè)圓周之間保持一定的間距，所述鋼領固定在鋼領板上，所述鋼領板固定在細紗機的兩側(cè)，在所述鋼領上設置有滑道，在所述滑道內(nèi)加裝有鋼絲圈，所述鋼絲圈為圓環(huán)結構，所述鋼絲圈騎跨在鋼領的滑道內(nèi)，所述鋼絲圈可沿著鋼領的滑道高速轉(zhuǎn)動，在所述前羅拉牽伸對和紗管之間設置有導紗裝置，所述導紗裝置為圓環(huán)形，所述導紗裝置固定在細紗機的車臺面上，所述錠子的回轉(zhuǎn)軸線、鋼領的中心、導紗裝置的中心三者同心，在細紗機的左側(cè)車臺面和右側(cè)車臺面的前羅拉牽伸對和導紗裝置之間分別設置有假捻捻度裝置，所述假捻捻度裝置為環(huán)形的帶狀結構，所述假捻捻度裝置通過滑輪固定在細紗機車臺面的左側(cè)或右側(cè)，所述假捻捻度裝置的上邊帶的內(nèi)側(cè)與由前羅拉牽伸對輸出的纖維須條相接觸，形成預加捻度工作面，所述假捻捻度裝置的下邊帶的外側(cè)與由前羅拉牽伸對輸出的纖維須條相接觸，形成平衡捻度工作面，所述假捻捻度裝置由電機帶動環(huán)繞細紗機的左側(cè)車臺面和右側(cè)車臺面順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動假捻捻度裝置的上邊帶順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動、下邊帶逆時針或者順時針轉(zhuǎn)動，所述假捻捻度裝置的上邊帶轉(zhuǎn)動過程中在預加捻度工作面上與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與上邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，所述假捻捻度裝置的下邊帶轉(zhuǎn)動過程中在平衡捻度工作面上與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與下邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，同時纖維須條與下邊帶的外側(cè)接觸點形成一個平衡阻捻點。

本發(fā)明還涉及到一種同步異向加捻紡紗方法，紡紗時，第一粗紗和第二粗紗分別經(jīng)雙喂入喇叭口的左喇叭口和右喇叭口喂入后羅拉牽伸對，經(jīng)由后羅拉牽伸對和中羅拉牽伸對組成的后牽伸區(qū)、中羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用后輸出，得到牽伸后的無捻的第一纖維須條和第二纖維須條，牽伸后的纖維須條經(jīng)預加捻度工作面后依次穿過導紗裝置的中心、鋼絲圈，最后卷繞在紗管上，此時，電機通過錠帶帶動錠子轉(zhuǎn)動，繼而帶動紗管轉(zhuǎn)動，繼而通過繞過的纖維須條帶動鋼絲圈沿著鋼領的滑道轉(zhuǎn)動，由于纖維須條的柔性結構，使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)動速度小于紗管的轉(zhuǎn)動速度，鋼絲圈與紗管的轉(zhuǎn)速差對纖維須條產(chǎn)生原始捻度的作用，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進行傳遞，傳遞到導紗裝置時，由于導紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對原始捻度的向上傳遞起到第一次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而后當原始捻度傳遞到假捻捻度裝置的下邊帶時，纖維須條與下邊帶的外側(cè)接觸點形成的平衡阻捻點對原始捻度的向上傳遞起到第二次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，同時假捻捻度裝置在平衡捻度工作面上帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與下邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，從而對纖維須條產(chǎn)生平衡捻度的作用，平衡捻度和原始捻度的捻向相反，由于平衡阻捻點的存在使得平衡捻度只能向上傳遞，而后被抵消掉平衡捻度大小的原始捻度繼續(xù)向上傳遞，當傳遞到假捻捻度裝置的上邊帶時，假捻捻度裝置在預加捻度工作面上帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與上邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，從而對纖維須條產(chǎn)生預加捻度的作用，預加捻度和平衡捻度的捻向相反、大小相等，預加捻度向下傳遞使得在上邊帶下側(cè)原始捻度被重新補償上預加捻度，從而使得在預加捻度工作面之下假捻捻度裝置產(chǎn)生的捻度對成紗的最終捻度沒有影響作用，預加捻度向下傳遞使得在上邊帶上側(cè)被補償上預加捻度大小的原始捻度和向上傳遞的預加捻度合并后繼續(xù)向上傳遞，從而使得牽伸后的第一纖維須條和第二纖維須條在由前羅拉牽伸對的鉗口線輸出后直接在原始捻度和預加捻度的綜合作用下圍繞各自的中心纖維旋轉(zhuǎn)，從而各自加捻匯合成第一紗和第二紗，而后第一紗和第二紗直接合股成最終的賽絡紗，且第一紗和第二紗的匯合成紗點與第一紗、第二紗的合股點重合，第一纖維須條在前羅拉牽伸對鉗口線到第一紗匯合成紗點之間形成左加捻三角區(qū)、第二纖維須條在前羅拉牽伸對鉗口線到第二紗匯合成紗點之間形成右加捻三角區(qū)，由于預加捻度對原始捻度傳遞的補償作用，從而使得原有的賽絡紡紗中的第一紗和第二紗的匯合成紗點與第一紗、第二紗的合股點之間的加捻三角區(qū)消失，從而改善成紗質(zhì)量。

本發(fā)明通過對牽伸后的雙喂入的須條采用鋼絲圈紗管轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的捻度和加捻點與導紗裝置之間的上、下工作面同步產(chǎn)生的反向捻度的同步加捻，實現(xiàn)假捻捻度裝置對紗線成形區(qū)產(chǎn)生捻度作用而對最終成紗捻度沒有影響，從而實現(xiàn)在不改變最終成紗捻度的同時使得牽伸后的雙須條直接匯合加捻成紗，繼而改善賽絡紡的成紗質(zhì)量，提高紡紗效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡紗裝置整體結構示意圖；

具體實施方式

由圖1所示，一種同步異向加捻紡紗裝置，包括牽伸機構和卷繞機構，牽伸機構包括后羅拉牽伸對5、中羅拉牽伸對6、前羅拉牽伸對7，后羅拉牽伸對包括后下羅拉和后上膠輥，中羅拉牽伸對包括中下羅拉和中上膠輥，前羅拉牽伸對包括前下羅拉和前上膠輥，在后羅拉牽伸對的上方設置有雙粗紗喂入喇叭口，雙粗紗喂入喇叭口包括左喇叭口3和右喇叭口4，卷繞機構包括紗管11，紗管嵌入安裝在錠子上，錠子通過錠帶由電機帶動轉(zhuǎn)動，在紗管的外側(cè)圍繞有固定的鋼領10，鋼領環(huán)繞在紗管的中下部，鋼領為圓環(huán)結構，鋼領的內(nèi)側(cè)圓周與紗管的外側(cè)圓周之間保持一定的間距，鋼領固定在鋼領板上，鋼領板固定在細紗機的兩側(cè)，在鋼領上設置有滑道，在滑道內(nèi)加裝有鋼絲圈9，鋼絲圈為圓環(huán)結構，鋼絲圈騎跨在鋼領的滑道內(nèi)，鋼絲圈可沿著鋼領的滑道高速轉(zhuǎn)動，在前羅拉牽伸對和紗管之間設置有導紗裝置8，導紗裝置為圓環(huán)形，導紗裝置固定在細紗機的車臺面上，錠子的回轉(zhuǎn)軸線、鋼領的中心、導紗裝置的中心三者同心，在細紗機的左側(cè)車臺面和右側(cè)車臺面的前羅拉牽伸對和導紗裝置之間分別設置有假捻捻度裝置12，假捻捻度裝置為環(huán)形的帶狀結構，假捻捻度裝置通過滑輪固定在細紗機車臺面的左側(cè)或右側(cè)，假捻捻度裝置的上邊帶13的內(nèi)側(cè)與由前羅拉牽伸對輸出的纖維須條相接觸，形成預加捻度工作面，假捻捻度裝置的下邊帶14的外側(cè)與由前羅拉牽伸對輸出的纖維須條相接觸，形成平衡捻度工作面，假捻捻度裝置由電機帶動環(huán)繞細紗機的左側(cè)車臺面和右側(cè)車臺面順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動假捻捻度裝置的上邊帶順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動、下邊帶逆時針或者順時針轉(zhuǎn)動，假捻捻度裝置的上邊帶13轉(zhuǎn)動過程中在預加捻度工作面上與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與上邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，假捻捻度裝置的下邊帶14轉(zhuǎn)動過程中在平衡捻度工作面上與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與下邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，同時纖維須條與下邊帶的外側(cè)接觸點形成一個平衡阻捻點。

紡紗時，第一粗紗1和第二粗紗2分別經(jīng)雙喂入喇叭口的左喇叭口3和右喇叭口4喂入后羅拉牽伸對5，經(jīng)由后羅拉牽伸對5和中羅拉牽伸對6組成的后牽伸區(qū)、中羅拉牽伸對6和前羅拉牽伸對7組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用后輸出，得到牽伸后的無捻的第一纖維須條和第二纖維須條，牽伸后的纖維須條經(jīng)預加捻度工作面后依次穿過導紗裝置8的中心、鋼絲圈9，最后卷繞在紗管11上，此時，電機通過錠帶帶動錠子轉(zhuǎn)動，繼而帶動紗管11轉(zhuǎn)動，繼而通過繞過的纖維須條帶動鋼絲圈9沿著鋼領10的滑道轉(zhuǎn)動，由于纖維須條的柔性結構，使得鋼絲圈9的轉(zhuǎn)動速度小于紗管11的轉(zhuǎn)動速度，鋼絲圈9與紗管11的轉(zhuǎn)速差對纖維須條產(chǎn)生原始捻度的作用，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進行傳遞，傳遞到導紗裝置8時，由于導紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對原始捻度的向上傳遞起到第一次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而后當原始捻度傳遞到假捻捻度裝置12的下邊帶14時，纖維須條與下邊帶的外側(cè)接觸點形成的平衡阻捻點對原始捻度的向上傳遞起到第二次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，同時假捻捻度裝置12在平衡捻度工作面上帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與下邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，從而對纖維須條產(chǎn)生平衡捻度的作用，平衡捻度和原始捻度的捻向相反，由于平衡阻捻點的存在使得平衡捻度只能向上傳遞，而后被抵消掉平衡捻度大小的原始捻度繼續(xù)向上傳遞，當傳遞到假捻捻度裝置的上邊帶13時，假捻捻度裝置12在預加捻度工作面上帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與上邊帶轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，從而對纖維須條產(chǎn)生預加捻度的作用，預加捻度和平衡捻度的捻向相反、大小相等，預加捻度向下傳遞使得在上邊帶13下側(cè)原始捻度被重新補償上預加捻度，從而使得在預加捻度工作面之下假捻捻度裝置產(chǎn)生的捻度對成紗的最終捻度沒有影響作用，預加捻度向下傳遞使得在上邊帶13上側(cè)被補償上預加捻度大小的原始捻度和向上傳遞的預加捻度合并后繼續(xù)向上傳遞，從而使得牽伸后的第一纖維須條和第二纖維須條在由前羅拉牽伸對的鉗口線輸出后直接在原始捻度和預加捻度的綜合作用下圍繞各自的中心纖維旋轉(zhuǎn)，從而各自加捻匯合成第一紗和第二紗，而后第一紗和第二紗直接合股成最終的賽絡紗，且第一紗和第二紗的匯合成紗點與第一紗、第二紗的合股點重合，第一纖維須條在前羅拉牽伸對鉗口線到第一紗匯合成紗點之間形成左加捻三角區(qū)15、第二纖維須條在前羅拉牽伸對鉗口線到第二紗匯合成紗點之間形成右加捻三角區(qū)16，由于預加捻度對原始捻度傳遞的補償作用，從而使得原有的賽絡紡紗中的第一紗和第二紗的匯合成紗點與第一紗、第二紗的合股點之間的加捻三角區(qū)消失，從而改善成紗質(zhì)量。