本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種紡織倍捻機槽筒定規(guī)綜合誤差校驗裝置。

背景技術：

在紡織行業(yè)中，倍捻機槽筒定規(guī)是設備平車專用檢具，此檢具主要用于倍捻機平車時對關鍵零部件槽筒與握臂座架之間的定距及平行度進行檢測，以保證平車后的設備運行質量。

如圖6可見，所述倍捻機槽筒定規(guī)9為一階梯式條形塊，其上設有工作端面A91、工作端面B92、工作端面C93及端面D94，正常情況下，工作端面A91、工作端面B92相互平行，兩工作端面之間的工作端面C93為階梯高度定值，與工作端面A91、工作端面B92相背的一面為非檢測端面。該類檢具從生產廠家買回后，由于經常平車使用，其工作端面A91、工作端面B92易受到磨損，使其之間的平行度及工作端面C93高度定值產生誤差，從而導致定規(guī)的檢測精度下降，對設備平車質量產生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內專業(yè)檢測機構無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現(xiàn)有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織倍捻機槽筒定規(guī)綜合誤差校驗裝置，能對定規(guī)的兩工作端面之間的平行度及階梯高度定值的誤差進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產要求。

為達到上述目的，本發(fā)明的紡織倍捻機槽筒定規(guī)綜合誤差校驗裝置，包括基座，所述基座上通過調平裝置設有檢測平板，所述檢測平板的中心線上螺栓連接有定位件，所述定位件上設有T形軌道，所述T形軌道上設置有左固定件及右固定件；所述左固定件的平臺A、右固定件的平臺B的下端分別設有與T形軌道匹配的T形槽A及T形槽B，所述的平臺A及平臺B通過螺栓分別固定在T形軌道的左右兩端；

所述左固定件、右固定件上分別設有相向的梯形塊A及梯形塊B，所述梯形塊A及梯形塊B內腔分別設有結構對稱的梯形槽A及梯形槽B，所述梯形槽B中設有梯形檢測尺；所述梯形槽A內的彎折處設有內三角過渡端面。

所述的梯形檢測尺設有階梯形檢測面，其檢測端面A與檢測端面B平行設置，檢測端面C與檢測端面A垂直設置，與檢測端面A及檢測端面B相背的一面為非檢測端面。

所述的定位件設為條形平板。

所述左固定件的平臺A上設有固定螺孔，所述梯形塊A上端階梯處設有定位螺孔；所述的平臺B上設有固定螺孔，所述梯形塊B上端階梯處設有定位螺孔；所述梯形槽B的內端面與檢測尺的非檢測端面匹配。

所述的紡織倍捻機槽筒定規(guī)綜合誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板設置于基座上，通過調平裝置將其調整為水平狀態(tài)；

B、將定位件與檢測平板螺栓連接；

C、將左固定件通過其T形槽A設置在T形軌道上，通過螺栓固定在T形軌道的左端，而后，將槽筒定規(guī)的非工作端面設置在梯形槽A中，使其端面D與三角過渡端面相吻合，通過定位螺栓對槽筒定規(guī)進行定位固定；

D、將右固定件通過其T形槽B設置在T形軌道上，通過螺栓預固定在T形軌道的右端，而后，將檢測尺的非檢測端面設置在梯形槽B中，通過螺栓將檢測尺定位于梯形塊B內；

E、沿T形軌道推動右固定件向左固定件方向前行，使檢測尺上設置的檢測端面B與定規(guī)的工作端面B相接觸，隨后，通過螺栓將右固定件固定在T形軌道上；

F、對檢測槽筒定規(guī)的工作面誤差進行檢測，包括：檢測槽筒定規(guī)的工作端面A與檢測尺的檢測端面A之間的間隙；檢測槽筒定規(guī)的工作端面B與檢測尺的檢測端面B之間的間隙。

所述的步驟F中，使用塞規(guī)進行工作面誤差檢驗。

采用了上述技術方案后，因將左固定件及右固定件分別設置在T形軌道上，其上對稱結構設置的梯形槽A及梯形槽B的中心線能保持一致，由于梯形槽A及梯形槽B內設置的定規(guī)及檢測尺的底端平面處于等高位置，且工作端面及檢測平面均垂直于檢測平板，故可以檢測尺的檢測端面作為標準檢測面，對定規(guī)上設置的工作面進行比對校驗，且通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進行檢測，即可校驗出定規(guī)的工作端面B與工作端面A之間的平行度及階梯高度定值的誤差，其結構簡單、操作方便、校驗準確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明檢測平板以上結構的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明中左固定件的示意圖；

圖4是本發(fā)明中右固定件的示意圖；

圖5是本發(fā)明中檢測尺的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明中校驗對象的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1至圖6可見，本發(fā)明的紡織倍捻機槽筒定規(guī)綜合誤差校驗裝置，包括基座1，所述基座1上通過調平裝置設有檢測平板2，所述檢測平板2的中心線上螺栓連接有定位件3，所述定位件3上設有T形軌道31，所述T形軌道31上設置有左固定件4及右固定件5；所述左固定件4的平臺A40、右固定件5的平臺B50的下端分別設有與T形軌道31匹配的T形槽A401及T形槽B501，所述的平臺A40及平臺B50通過螺栓分別固定在T形軌道31的左右兩端；

所述左固定件4、右固定件5上分別設有相向的梯形塊A403及梯形塊B503，所述梯形塊A403及梯形塊B503內腔分別設有結構對稱的梯形槽A404及梯形槽B504，所述梯形槽B504中設有梯形檢測尺6；所述梯形槽A404內的彎折處設有內三角過渡端面405。

所述的梯形檢測尺6設有階梯形檢測面，其檢測端面A61與檢測端面B62平行設置，檢測端面C63與檢測端面A61垂直設置，與檢測端面A61及檢測端面B62相背的一面為非檢測端面。檢測端面C（63）寬度設為定值并與倍捻機槽筒定規(guī)的工作端面C93相匹配。

所述的定位件3設為條形平板。

所述左固定件4的平臺A40上設有固定螺孔，所述梯形塊A403上端階梯處設有定位螺孔；所述的平臺B50上設有固定螺孔，所述梯形塊B503上端階梯處設有定位螺孔；所述梯形槽B504的內端面與檢測尺6的非檢測端面匹配。

所述的紡織倍捻機槽筒定規(guī)綜合誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板2設置于基座1上，通過調平裝置將其調整為水平狀態(tài)；

B、將定位件3與檢測平板2螺栓連接；

C、將左固定件4通過其T形槽A401設置在T形軌道31上，通過螺栓固定在T形軌道31的左端，而后，將槽筒定規(guī)9的非工作端面設置在梯形槽A404中，使其端面D94與三角過渡端面405相吻合，通過定位螺栓對槽筒定規(guī)9進行定位固定；所述梯形槽A404、梯形槽B504結構均與槽筒定規(guī)9相匹配；

D、將右固定件5通過其T形槽B501設置在T形軌道31上，通過螺栓預固定在T形軌道31的右端，而后，將檢測尺6的非檢測端面設置在梯形槽B504中，通過螺栓將檢測尺6定位于梯形塊B503內；

E、沿T形軌道31推動右固定件5向左固定件4方向前行，使檢測尺6上設置的檢測端面B62與定規(guī)9的工作端面B92相接觸，隨后，通過螺栓將右固定件5固定在T形軌道31上；

F、對檢測槽筒定規(guī)9的工作面誤差進行檢測，包括：檢測槽筒定規(guī)9的工作端面A91與檢測尺6的檢測端面A61之間的間隙；檢測槽筒定規(guī)9的工作端面B92與檢測尺6的檢測端面B62之間的間隙。

所述的步驟F中，使用塞規(guī)8進行工作面誤差檢驗。

本實施例中，由于槽筒定規(guī)9經常平車使用，其工作端面A91、工作端面B92易受到磨損，兩者之間的平行度及階梯高度定值會產生誤差，當檢測尺6的檢測端面B62、檢測端面A61與定規(guī)的工作端面B92、工作端面A91接觸并吻合時，兩者之間會產生縫隙，將塞規(guī)8插入其接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為定規(guī)9的平行度及階梯高度定值誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。