本實用新型涉及一種噴氣渦流紡設(shè)備的關(guān)鍵零件，具體涉及一種渦流紡組合噴嘴，屬于紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

噴氣渦流紡是在傳統(tǒng)的噴氣紡紗基礎(chǔ)上發(fā)展的新一代紡紗技術(shù)，具有紡紗速度高，工藝流程短，自動化程度高，適紡范圍廣等優(yōu)點。噴氣渦流紡平均速度在240～500m/min，適紡范圍為15～60s紗線，可用于加工化纖、粘膠纖維、麻或棉等多種纖維制造純紡或混紡紗，但事實上現(xiàn)有的噴氣渦流紡在進行純紡化纖紗的加工時卻遭遇較大的困擾。

現(xiàn)有噴氣渦流紡的空心錠和引紗噴嘴是采用分離式結(jié)構(gòu)，空心錠和引紗噴嘴均采用陶瓷材料制成，陶瓷材料雖然有較好的硬度及耐磨性，但是不具備導電性。所以在實際使用中，與棉、毛等化纖合成纖維高速摩擦時產(chǎn)生大量的靜電，該靜電吸附纖維粉末，造成空心錠堵塞；另一方面大量的靜電無法導出，導致成紗易產(chǎn)生弱捻，加工后的化纖紗容易起毛或者紗線斷頭?，F(xiàn)有技術(shù)中工人通常采用定時清洗空心錠來解決這一問題，這顯然大大降低了紡紗的生產(chǎn)效率。

同時，分離式的空心錠和引紗噴嘴在分別加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差，裝配時無法保證同軸度等配合精度，造成引紗過程中氣流不穩(wěn)，最后成紗弱捻。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的渦流紡組合噴嘴，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種加工方便，配合精度高，成本低且防靜電的渦流紡組合噴嘴。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種渦流紡組合噴嘴，其包括位于上部的空心錠和位于下部的引紗噴嘴，該空心錠和引紗噴嘴結(jié)合為一體；所述空心錠的中央設(shè)有一成紗孔；所述引紗噴嘴的上部設(shè)有若干噴孔，中央設(shè)有一引紗孔；所述成紗孔和引紗孔位于同一軸線上，且噴孔和引紗孔連通。

本實用新型的渦流紡組合噴嘴進一步為：所述空心錠和引紗噴結(jié)合處的外周面設(shè)有密封圈固定槽。

本實用新型的渦流紡組合噴嘴還為：該渦流紡組合噴嘴為石墨烯復合陶瓷導電材質(zhì)的渦流紡組合噴嘴；或者為碳化鈦復合導電材料材質(zhì)的渦流紡組合噴嘴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型的組合噴嘴將空心錠與引紗噴嘴結(jié)合為一體，保證了配合精度，并節(jié)省材料降低制造成本，避免引紗過程中氣流不穩(wěn)造成的成紗弱捻。

本實用新型的組合噴嘴使用石墨烯或碳化鈦復合導電材料，在加工合成纖維實際運行過程中消除了靜電，避免噴嘴孔堵塞和化纖紗起毛斷頭等問題，不僅提高了噴嘴的導電性，同時提升了耐磨性和紡紗的生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例1的渦流紡組合噴嘴的立體圖。

圖2是本實用新型實施例1的渦流紡組合噴嘴的上仰立體圖。

圖3是本實用新型實施例1的渦流紡組合噴嘴的剖面圖。

圖4是本實用新型實施例2的渦流紡組合噴嘴的立體圖。

圖5是本實用新型實施例2的渦流紡組合噴嘴的上仰立體圖。

圖6是本實用新型實施例2的渦流紡組合噴嘴的剖面圖。

圖7是本實用新型實施例3的渦流紡組合噴嘴的立體圖。

圖8是本實用新型實施例3的渦流紡組合噴嘴的上仰立體圖。

圖9是本實用新型實施例3的渦流紡組合噴嘴的剖面圖。

圖10是本實用新型實施例4的渦流紡組合噴嘴的立體圖。

圖11是本實用新型實施例4的渦流紡組合噴嘴的上仰立體圖。

圖12是本實用新型實施例4的渦流紡組合噴嘴的剖面圖。

【具體實施方式】

實施例1

請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本實用新型為一種渦流紡組合噴嘴，包括位于上部的空心錠1和位于下部的引紗噴嘴2，該空心錠1和引紗噴嘴2結(jié)合為一體。

所述空心錠1的中央設(shè)有一成紗孔3。所述引紗噴嘴2的上部設(shè)有若干噴孔4，中央設(shè)有一引紗孔5。所述成紗孔3和引紗孔5位于同一軸線上，且噴孔4和引紗孔5連通。

所述空心錠1和引紗噴2結(jié)合處的外周面設(shè)有密封圈固定槽6，在該密封圈固定槽6中可設(shè)置密封圈(未圖示)，從而提高該噴嘴安裝后的密封性。

進一步的，所述渦流紡組合噴嘴為石墨烯復合陶瓷導電材質(zhì)的渦流紡組合噴嘴；或者為碳化鈦復合導電材料材質(zhì)的渦流紡組合噴嘴。

本實用新型的渦流紡組合噴嘴的工作原理如下：纖維束在組合噴嘴上方的導引針(未圖示)的作用下進入空心錠1的成紗孔3；進氣電磁閥開啟后，引紗噴嘴2的引紗孔5內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，纖維束被吸入空心錠1進行成紗加捻，加捻完成后電磁閥關(guān)閉，紗線從引紗噴嘴2輸出，然后通過引紗羅拉送出。

實施例2至實施例4是本實用新型的渦流紡組合噴嘴的其他三種變形例，其和實施例1采用的材料和功能結(jié)構(gòu)均相同，在此不再贅述。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。