本實(shí)用新型有關(guān)碳化纖維的制造設(shè)備，特別是指一種可大幅提升碳化纖維上漿質(zhì)量，且有效縮減碳化纖維生產(chǎn)設(shè)備成本及工時(shí)的碳化纖維制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

碳化纖維依纖維當(dāng)中的碳含量不同又可分為碳纖維或石墨纖維，其由于具有優(yōu)異的力學(xué)特性及電氣特性，可廣泛應(yīng)用于各種用途；坊間所見的碳化纖維多將聚丙烯腈系纖維等碳纖維的前驅(qū)物纖維(precursor fiber)成束而成的碳纖維前驅(qū)物纖維束進(jìn)行煅燒(高溫碳化)而獲得。

可供做為碳化纖維的前驅(qū)物纖維種類相當(dāng)多，如嫘縈、聚乙烯醇、偏氯乙烯、聚丙烯腈(polyacrylonitrile,PAN)、瀝青(pitch)等；現(xiàn)有主流使用的碳纖維采用聚丙烯腈(PAN)為原料，其流程一般如下：PAN原料(前驅(qū)物纖維)→預(yù)氧化步驟→高溫碳化步驟→表面處理→上漿。

其中，在碳化步驟中，則依照在碳化纖維的用途，以不同的加熱設(shè)備將碳纖維前驅(qū)物纖維束加熱成為碳纖維或是石墨纖維；原則上，石墨纖維的纖維當(dāng)中的碳含量達(dá)90％以上，并形成二維碳環(huán)平面的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和層片平行的石墨層結(jié)構(gòu)；研究結(jié)果顯示高強(qiáng)度型碳纖維的結(jié)晶區(qū)約由5～6層石墨平面組成，高強(qiáng)度高模數(shù)型碳纖維的結(jié)晶區(qū)約由10～20層石墨平面組成；理論上和實(shí)際商品驗(yàn)證均指出，石墨層晶粒厚度越大，碳纖維的拉伸模數(shù)越高。

另一方面，未經(jīng)過處理的碳化纖維對(duì)基質(zhì)樹脂具有不足的黏附性，而且其具有不良的橫向性質(zhì)，如分離強(qiáng)度及切力強(qiáng)度，因此較少直接利用，通常依照用途成型為與基質(zhì)樹脂組合的碳化纖維復(fù)合材料，且完成碳化步驟的碳化纖維在出廠前多會(huì)于表面涂布一層油劑(上漿步驟)，以保護(hù)纖維不致因?yàn)楹罄m(xù)工藝的摩擦而導(dǎo)致斷裂，影響整體碳化纖維的質(zhì)量。

再者，碳化纖維在高溫碳化步驟中，通常因?yàn)楦邷責(zé)圩饔檬沟闷淅w維表面過于細(xì)致化且?guī)谉o表面官能基，導(dǎo)致纖維無法與樹脂油劑完整結(jié)合；已知可利用熱處理或電解技術(shù)對(duì)已完成高溫碳化步驟的纖維施以表面處理，藉以改善纖維與樹脂油劑之間的結(jié)合效果。

然而，以熱處理方式對(duì)碳化纖維進(jìn)行表面處理時(shí)，不但必須花費(fèi)較多的時(shí)間，且通常一次處理較多的數(shù)量，相對(duì)較不容易掌控加工質(zhì)量；至于，以電解方式對(duì)碳化纖維進(jìn)行表面處理時(shí)，則必須在事后經(jīng)過至少一道干燥程序始得以于纖維表面涂布油劑，且通常因?yàn)殡娊庖鹤儎?dòng)而影響加工質(zhì)量，甚至在纖維表面產(chǎn)生沉積現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種可大幅提升碳化纖維上漿質(zhì)量，且有效縮減碳化纖維生產(chǎn)設(shè)備成本及工時(shí)的碳化纖維制造設(shè)備。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。

為了達(dá)到上揭目的，本實(shí)用新型的碳化纖維制造設(shè)備，至少包含：一供料模組及一收料模組，該收料模組設(shè)于該供料模組的周邊處，且該供料模組及該收料模組構(gòu)成一碳化纖維拖曳行程；一高溫碳化模組，設(shè)于該碳化纖維拖曳行程且位于該供料模組與該收料模組之間，用以對(duì)該碳化纖維拖曳行程進(jìn)行加熱；一電漿表面處理模組，設(shè)于該碳化纖維拖曳行程且位于該高溫碳化模組與該收料模組之間，用以對(duì)該碳化纖維拖曳行程提供電漿氣流；一上漿模組，設(shè)于該碳化纖維拖曳行程且位于該電漿表面處理模組與該收料模組之間，使該碳化纖維的表面覆蓋一樹脂油劑。

利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型的碳化纖維制造設(shè)備，可在該供料模組、該高溫碳化模組、該電漿表面處理模組、該上漿模組以及該收料模組的整合運(yùn)作下，令該供料模組釋出的一碳纖維前驅(qū)物纖維束按照預(yù)先設(shè)定的速度依序完成高溫碳化、電漿表面處理及上漿等加工流程，以相對(duì)更為積極、可靠的手段，將該碳纖維前驅(qū)物纖維束加熱形成該碳化纖維，進(jìn)一步得到表面具有該樹脂油劑的該碳化纖維；尤其，可透過該電漿表面處模組使該碳化纖維的表面粗糙化，同時(shí)增加該碳化纖維表面的官能基，在該碳化纖維后續(xù)的上漿步驟中，有助于該碳化纖維與該樹脂油劑達(dá)成優(yōu)質(zhì)的接口接合，大幅提升碳化纖維的上漿質(zhì)量，進(jìn)而獲得結(jié)構(gòu)相對(duì)更為穩(wěn)固可靠的該碳化纖維，且電漿表面處理屬于干式且相對(duì)快速的表面處理技術(shù)，有效縮減碳化纖維生產(chǎn)設(shè)備成本及工時(shí)。

依據(jù)上述技術(shù)特征，該高溫碳化模組具有一供該碳化纖維拖曳行程或該碳纖維前驅(qū)物纖維束通過的腔體，該腔體內(nèi)形成有至少一微波場集中區(qū)，且提供惰性氣體以及高頻微波，在惰性氣體氣氛保護(hù)下，利用高頻微波電場與通過微波場集中區(qū)的碳纖維前驅(qū)物纖維束產(chǎn)生感應(yīng)電流加熱而產(chǎn)生急速高溫。

依據(jù)上述技術(shù)特征，該高溫碳化模組具有一供該碳纖維前驅(qū)物纖維束通過的腔體，該腔體內(nèi)形成有至少一微波場集中區(qū)，且一供氣模組提供惰性氣體以及一微波產(chǎn)生模組提供高頻微波，在惰性氣體氣氛保護(hù)下，利用高頻微波電場與通過微波場集中區(qū)的該碳纖維前驅(qū)物纖維束產(chǎn)生感應(yīng)電流加熱而產(chǎn)生急速高溫；該電漿表面處理模組，至少設(shè)有一供產(chǎn)生電漿氣流的電漿產(chǎn)生機(jī)組。

依據(jù)上述技術(shù)特征，該電漿表面處理模組，可在相對(duì)于碳化纖維拖曳行程的上、下位置處，皆設(shè)有至少一電漿產(chǎn)生機(jī)組。

所述該腔體為一橢圓腔體。

所述該腔體為一橢圓腔體，且該腔體配有至少一對(duì)微波具高感應(yīng)性的材料。

所述該腔體為一平板腔體。

所述該腔體為一平板腔體，且該腔體配有至少一對(duì)微波具高感應(yīng)性的材料。

所述各該電漿產(chǎn)生機(jī)組可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的電漿氣流。

所述各該電漿產(chǎn)生機(jī)組可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的大氣電漿氣流。

所述各該電漿產(chǎn)生機(jī)組可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的低壓電漿氣流。

所述各該電漿產(chǎn)生機(jī)組可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的微波電漿氣流。

所述各該電漿產(chǎn)生機(jī)組可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的輝光電漿氣流。

所述該上漿模組，至少設(shè)有一供盛裝樹脂油劑的儲(chǔ)液槽。

所述該碳化纖維制造設(shè)備，進(jìn)一步包括一干燥模組，該干燥模組相對(duì)設(shè)于該上漿模組與該收料模組之間的碳化纖維拖曳行程處，用以令該樹脂油劑穩(wěn)固附著在該碳化纖維表面。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的技術(shù)效果：本實(shí)用新型所揭露的碳化纖維制造設(shè)備，相對(duì)更為積極、可靠的手段，將碳纖維前驅(qū)物纖維束加熱形成碳化纖維，進(jìn)一步得到表面具有樹脂油劑的碳化纖維；尤其，可透過電漿表面處模組使碳化纖維的表面粗糙化，同時(shí)增加碳化纖維表面的官能基，大幅提升碳化纖維的上漿質(zhì)量，以及，利用高溫碳化模組的微波聚焦加熱方式，可由同一設(shè)備應(yīng)用于未經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束或是已預(yù)先經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束，且透過簡單調(diào)整微波功率的方式，用以生產(chǎn)一般碳化纖維或高模數(shù)碳化纖維(石墨纖維)，有效縮減碳化纖維生產(chǎn)設(shè)備成本及工時(shí)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的碳化纖維制造設(shè)備基本組成架構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型當(dāng)中一種可以實(shí)施的高溫碳化模組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為經(jīng)本實(shí)用新型當(dāng)中的電漿表面處理模組完成電漿表面處理加工流程的碳化纖維斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為經(jīng)本實(shí)用新型當(dāng)中的上漿模組完成上漿加工流程的碳化纖維斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的碳化纖維制造設(shè)備組成架構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型當(dāng)中另一種可以實(shí)施的高溫碳化模組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7a為未經(jīng)電漿表面處理的待測試對(duì)象的SEM圖。

圖7b為有經(jīng)電漿表面處理的待測試對(duì)象的SEM圖。

圖號(hào)說明：

10 供料模組

20 收料模組

21 卷紗組件

30 高溫碳化模組

31 腔體

311 微波場集中區(qū)

32 供氣模組

33 微波產(chǎn)生模組

34 對(duì)微波具高感應(yīng)性的材料

40 電漿表面處理模組

41 電漿產(chǎn)生機(jī)組

50 上漿模組

51 儲(chǔ)液槽

60 干燥模組

61 熱風(fēng)爐

70A 碳纖維前驅(qū)物纖維束

70B 碳化纖維

71 電漿改質(zhì)構(gòu)造

80 樹脂油劑

H 空隙。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型主要提供一種可大幅提升碳化纖維上漿質(zhì)量，且有效縮減碳化纖維生產(chǎn)設(shè)備成本及工時(shí)的碳化纖維制造設(shè)備，如圖1所示，本實(shí)用新型的碳化纖維制造設(shè)備，基本上包括有：一供料模組10、一收料模組20、一高溫碳化模組30、一電漿表面處理模組40，以及一上漿模組50，請(qǐng)同時(shí)配合參照?qǐng)D1至圖4所示，其中：

該供料模組10，用以提供欲加工成為一碳化纖維70B的一碳纖維前驅(qū)物纖維束70A；于實(shí)施時(shí)，所述該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A可以由嫘縈、聚乙烯醇、偏氯乙烯、聚丙烯腈(polyacrylonitrile , PAN)、瀝青(pitch)等前驅(qū)物纖維成束而成；以及，所述該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A為未經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束70A，或?yàn)橐杨A(yù)先經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束70A。

該收料模組20，呈與該供料模組10對(duì)應(yīng)構(gòu)成碳化纖維拖曳行程的型態(tài)設(shè)于該供料模組10的周邊處，其至少設(shè)有供承接碳化纖維70B的一卷紗組件21，且由該卷紗組件21對(duì)其所承接的該碳化纖維70B產(chǎn)生拖曳作用。

該高溫碳化模組30，相對(duì)設(shè)于該供料模組10與該收料模組20之間的碳化纖維拖曳行程處，供對(duì)該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A加熱，使該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A成為具有預(yù)先設(shè)定碳含量的碳化纖維70B；于實(shí)施時(shí)，該高溫碳化模組30可如圖2所示，具有一供該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A通過的一腔體31，該腔體31內(nèi)形成有至少一微波場集中區(qū)311，且由一供氣模組32供應(yīng)一惰性氣體以及由一微波產(chǎn)生模組33提供一高頻微波，在該惰性氣體氣氛保護(hù)下，利用高頻微波電場與通過微波場集中區(qū)311的碳纖維前驅(qū)物纖維束70A產(chǎn)生感應(yīng)電流加熱而產(chǎn)生急速高溫，使該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A成為具有預(yù)先設(shè)定碳含量的碳化纖維70B。

該電漿表面處理模組40，相對(duì)設(shè)于該高溫碳化模組30與該收料模組20之間的碳化纖維拖曳行程處，用以提供預(yù)先設(shè)定功率的電漿氣流作用于該碳化纖維70B，使于該碳化纖維70B表面形成相對(duì)于該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A而言為粗糙化或更多官能基的的一電漿改質(zhì)構(gòu)造71(如圖3所示)。

該上漿模組50，相對(duì)設(shè)于該電漿表面處理模組40與該收料模組20之間的碳化纖維拖曳行程處，供將該表面形成有該電漿改質(zhì)構(gòu)造71的該碳化纖維70B表面覆蓋一樹脂油劑80(如圖4所示)；所述該上漿模組50，至少設(shè)有一供盛裝該樹脂油劑80的一儲(chǔ)液槽51；至于，所述該樹脂油劑80可以為熱固型樹脂油劑，或是熱塑型樹脂油劑。

據(jù)以，本實(shí)用新型的碳化纖維制造設(shè)備，即可在該供料模組10、該高溫碳化模組30、該電漿表面處理模組40、該上漿模組50以及該收料模組20的整合運(yùn)作下，令該供料模組10釋出的該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A按照預(yù)先設(shè)定的速度依序完成高溫碳化、電漿表面處理及上漿等加工流程，以相對(duì)更為積極、可靠的手段，將碳纖維前驅(qū)物纖維束70A加熱形成碳化纖維70B，進(jìn)一步得到表面具有樹脂油劑80的碳化纖維70B。

又，所述該電漿表面處理模組40，至少設(shè)有一供產(chǎn)生電漿氣流的電漿產(chǎn)生機(jī)組41；在本實(shí)施例中，所述該電漿表面處理模組40，在相對(duì)于碳化纖維拖曳行程的上、下位置處，皆設(shè)有至少一電漿產(chǎn)生機(jī)組41，主要透過該電漿產(chǎn)生機(jī)組41所產(chǎn)生的電漿氣流作用于該碳化纖維70B表面。

由于電漿氣流包含了具能量的粒子，可透過電漿氣流的物理反應(yīng)(撞擊)，將原本附著在該碳化纖維70B表面的雜質(zhì)因電漿氣流的撞擊而斷鏈變成小分子化，再藉由氣流將該些小分子吹拂離開該碳化纖維70B表面，因而使得該碳化纖維70B表面清潔干凈，在該碳化纖維70B后續(xù)的上漿模組50程序中，有助于該樹脂油劑80與該碳化纖維70B能夠完全接觸而增加結(jié)合效果；且，電漿氣流的撞擊亦會(huì)將該碳化纖維70B表面形成如前所述的相對(duì)于該碳纖維前驅(qū)物纖維束70A而言為粗糙化的該電漿改質(zhì)構(gòu)造71，甚至更進(jìn)一步形成孔隙，而藉由使該碳化纖維70B的表面粗糙化或形成孔隙，在該碳化纖維70B后續(xù)的上漿模組50程序中，有助于增加該樹脂油劑80與該碳化纖維70B的接觸面積，或者該樹脂油劑80會(huì)滲入該孔隙，而該樹脂油劑80即如同錨而于孔隙間予以勾住而形成投錨效應(yīng)以增進(jìn)該樹脂油劑80與該碳化纖維70B的結(jié)合效果。

電漿氣流同時(shí)于該碳化纖維70B的表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)作用，使得該碳化纖維70B的表面增加表面的至少一官能基(如–OH,-N等)，在該碳化纖維70B后續(xù)的該上漿模組50程序中，由于該官能基的存在而使得該碳化纖維70B的表面的表面張力上升，因此有助于該上漿模組50程序中提升該樹脂油劑80對(duì)該碳化纖維70B的濕潤(wetting)效果，亦即該樹脂油劑80對(duì)該碳化纖維70B的接觸角(contact angle)變小，而使得該樹脂油劑80能夠很快速或瞬間包覆于該碳化纖維70B的表面，提升了該上漿模組50程序的速度，因而加快了該碳化纖維70B的整體生產(chǎn)速度；而該官能基的存在例如OH基，與該樹脂油劑80例如環(huán)氧樹脂(Epoxy)，能夠產(chǎn)生氫鍵(Hydrogen bonding)結(jié)合，因而增加結(jié)合效果。

于實(shí)施時(shí)，所述各該電漿產(chǎn)生機(jī)組41可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的電漿氣流，或是可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的大氣電漿氣流，或是可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的低壓電漿氣流電漿產(chǎn)生機(jī)組，或是可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的微波電漿氣流，或是可供產(chǎn)生功率介于100～10000瓦(W)的輝光電漿氣流。

由于本實(shí)用新型當(dāng)中的電漿表面處理模組，可對(duì)碳化纖維提供屬于干式的表面處理，不但可以避免在碳化纖維產(chǎn)生額外的雜質(zhì)或沉積物，相對(duì)的亦可降低碳化纖維在完成電漿表面處理的后的干燥工時(shí)、工序。

當(dāng)然，本實(shí)用新型的碳化纖維制造設(shè)備，亦可如圖5所示，進(jìn)一步包括一干燥模組60，該干燥模組60相對(duì)設(shè)于該上漿模組50與該收料模組20之間的碳化纖維拖曳行程處，用以令該樹脂油劑80穩(wěn)固附著在該碳化纖維70B表面；于實(shí)施時(shí)，所述該干燥模組60至少設(shè)有一供產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)爐61。

再者，本實(shí)用新型所述該惰性氣體可以為氮?dú)?、氬氣、氦氣或其組合；至于，所述該高頻微波的頻率可介于300～30,000MHz之間，其微波功率密度則可介于1～1000kW/m3之間。

在圖2所示的實(shí)施例中，所述該腔體31可以為一橢圓腔體，當(dāng)然該腔體31亦可以為一平板腔體(如圖6所示)；而且，所述該腔體31不論為橢圓腔體或平板腔體，皆可如圖6所示，于該腔體31內(nèi)搭配有一對(duì)微波具高感應(yīng)性的材料34，藉以增強(qiáng)對(duì)微波場的聚焦效果，以進(jìn)一步加速對(duì)高溫碳化制程；于實(shí)施時(shí)，所述該對(duì)微波具高感應(yīng)性的材料34，可以為石墨、碳化物、磁性化合物、氮化物、離子化合物其中之一或其組合。

由于可透過微波加熱的共振效應(yīng)，快速促使碳化纖維的碳化程度提升并形成更多的碳結(jié)晶堆棧，進(jìn)而形成更大的石墨結(jié)晶分子，亦即產(chǎn)生更大的石墨結(jié)晶厚度，并同時(shí)衍生更高的微波感應(yīng)加熱效果，如此循環(huán)產(chǎn)生自催化反應(yīng)，可讓碳化纖維快速升溫至石墨化溫度(1500～3000℃)，并使碳原子更加速重構(gòu)排列形成石墨層。

換言之，可由同一設(shè)備應(yīng)用于未經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束，或是已預(yù)先經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束，且只需透過簡單調(diào)整微波功率的方式，用以生產(chǎn)一般碳化纖維(1000-1500℃)或高模數(shù)碳化纖維(石墨纖維)。

于一較佳實(shí)施例中，在該干燥模組60后形成該樹脂油劑80穩(wěn)固附著在該碳化纖維70B表面的一待測試對(duì)象，而該電漿表面處理模組40的處理?xiàng)l件則如下表一所示：

表一:電漿表面處理?xiàng)l件

依據(jù)ASTM 2344使用INSTRON測量機(jī)，在溫度23℃、濕度50％RH的環(huán)境下，對(duì)該待測試對(duì)象進(jìn)行測量ILSS強(qiáng)度(層間結(jié)合力)，結(jié)果如下表二所示：

表二:PAN碳纖維12K的電漿表面處理功率(W)、處理時(shí)間(sec.秒)與層間結(jié)合力(MPa)的關(guān)系(以環(huán)氧樹脂做為樹脂油劑)

由表二可以得知，碳纖維若未經(jīng)電漿表面處理，則待測試對(duì)象的層間結(jié)合力僅為70MPa，而隨著電漿功率的增強(qiáng)例如在0.075秒的處理時(shí)間下由未處理(0W,未打開電漿功率)增強(qiáng)至1000W，層間結(jié)合力則從70MPa增強(qiáng)至89MPa，亦即層間結(jié)合力增加至127％。

在上漿模組50程序中以環(huán)氧樹脂做為樹脂油劑80并以碳纖維做為碳化纖維70B的例子中，圖7a及圖7b分別為未經(jīng)電漿表面處理及有經(jīng)電漿表面處理的待測試對(duì)象的SEM圖；其中圖7a所代表的未經(jīng)電漿表面處理的待測試對(duì)象的SEM圖顯示一空隙H出現(xiàn)于該樹脂油劑80與該碳化纖維70B之間，此是因?yàn)樵撎蓟w維70B的表面平滑且無官能基所導(dǎo)致，此空隙H會(huì)造成待測試對(duì)象的強(qiáng)度下降，亦即因而導(dǎo)致碳化纖維與樹脂油劑之間的黏附性不足，而無法達(dá)到保護(hù)纖維的目的。

而圖7b所代表的有經(jīng)電漿表面處理的待測試對(duì)象的SEM圖顯示未有空隙出現(xiàn)于該樹脂油劑80與該碳化纖維70B之間，此是因?yàn)樵撎蓟w維70B的表面粗糙化，同時(shí)增加表面的官能基(如–OH,-N等)，使樹脂油劑80與碳化纖維70B結(jié)合緊密，因此待測試對(duì)象的強(qiáng)度會(huì)被增強(qiáng)，亦即因而增強(qiáng)碳化纖維與樹脂油劑之間的黏附性，故更能達(dá)到保護(hù)纖維的目的。

具體而言，本實(shí)用新型所揭露的碳化纖維制造設(shè)備，相對(duì)更為積極、可靠的手段，將碳纖維前驅(qū)物纖維束加熱形成碳化纖維，進(jìn)一步得到表面具有樹脂油劑的碳化纖維；尤其，可透過電漿表面處模組使碳化纖維的表面粗糙化，同時(shí)增加碳化纖維表面的官能基，大幅提升碳化纖維的上漿質(zhì)量，以及，利用高溫碳化模組的微波聚焦加熱方式，可由同一設(shè)備應(yīng)用于未經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束或是已預(yù)先經(jīng)過表面預(yù)氧化加工處理的碳纖維前驅(qū)物纖維束，且透過簡單調(diào)整微波功率的方式，用以生產(chǎn)一般碳化纖維或高模數(shù)碳化纖維(石墨纖維)，有效縮減碳化纖維生產(chǎn)設(shè)備成本及工時(shí)。