本發(fā)明涉及的是一種板材制造工藝，特別是一種可呼吸的秸稈板材制造工藝，主要是利用秸稈纖維及硅藻土制造基材。
背景技術(shù)：
目前，各種包裝用人造板材大多是采用木屑、木纖維、秸稈等材料，并添加粘合劑后擠壓干燥成型。這些粘合劑含有大量的甲醛，對人們的健康具有很大的危害。最近幾年，有的企業(yè)生產(chǎn)了用一種聚氨酯粘合劑（mdi）生產(chǎn)人造板材，雖然不含甲醛，但是這種粘合劑價格昂貴，使板材生產(chǎn)成本提高，不易推廣。
硅藻土具有極強的物理吸附和離子交換性，具有消除甲醛、調(diào)節(jié)濕度、殺菌消毒、防火阻燃、除臭消味、釋放負氧離子、吸附電視機的磁輻射等功能，被稱為可呼吸的物質(zhì)。但是、硅藻土是不能直接使用，必須添加其它物質(zhì)，經(jīng)過煅燒后形成硅藻泥后才具有敷貼功能，而經(jīng)過煅燒的硅藻土大大降低了原有的各項功能，并且加大了成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、無需加入任何粘合劑，并能保持硅藻土的原有功能，綠色環(huán)保、生產(chǎn)成本低的可呼吸的秸稈板材制造工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的可呼吸的秸稈板材制造工藝，步驟如下：
⑴、將晾干的秸稈制作成纖維；
⑵、將秸稈纖維放置在打漿機里，加水，水占秸稈纖維和水總量的95%-98%，利用水力研磨的方式制成秸稈纖維漿；
⑶、向植物纖維漿內(nèi)加入至少200目的硅藻土，秸稈纖維與硅藻土的質(zhì)量比為70︰30；經(jīng)過盤磨或者疏解機研磨，使秸稈纖維和硅藻土均勻的融合在一起；
⑷、在板材成型機上制出含水率為50%～60%的濕胚；
⑸、對濕胚進行烘烤，烘烤的溫度控制在170℃～190℃之間，烘烤后濕胚的含水率為28～35%；
⑹、將烘烤后的濕胚轉(zhuǎn)移到模具內(nèi)，利用板材定型機進行干燥定型，干燥定型過程中模具溫度控制在170℃～190℃之間，工作壓力為每平方厘米1.6公斤，依板材的厚度設(shè)定干燥定型時間，使板材在設(shè)定時間達到含水率小于或等于環(huán)境自然濕度取出即可。
本發(fā)明的可呼吸的秸稈板材制造工藝，其中所述的秸稈纖維漿是通過盤磨機或疏解機進行研磨形成的；所述的烘烤溫度和干燥定型溫度均為180℃。
本發(fā)明的可呼吸的秸稈板材制造工藝，秸稈表面含有蠟質(zhì)層，內(nèi)部含有大量的二氧化硅和果膠。秸稈纖維用水稀釋，在一定的高溫下軟化，表面的蠟質(zhì)層脫落，內(nèi)部含有的二氧化硅和果膠排出物體表面，這三種物質(zhì)融合一起后，可具備粘合、防潮防水、增加強度的特性。因為此種工藝不需要添加粘合劑，所以可稱為硅藻土的載體，并且不影響硅藻土的功能。本發(fā)明可兼容硅藻泥和無粘合劑秸稈制板工藝，極大的減少了生產(chǎn)成本，豐滿了人造板材的功能，提高了產(chǎn)品市場的競爭優(yōu)勢，是新型生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。讓農(nóng)業(yè)的廢棄物（包括玉米、小麥、大豆、高粱、水稻等各種秸稈）變廢為寶，可以緩解農(nóng)民焚燒秸稈所給環(huán)境造成的污染。替代了以木材為原料的人造板，保護了生態(tài)環(huán)境。只要變換模具，此種工藝技術(shù)可以生產(chǎn)不同形狀規(guī)格的產(chǎn)品，還可實現(xiàn)3d形狀的產(chǎn)品的生產(chǎn)。綜上，按本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品綠色環(huán)保、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
具體實施方式
本發(fā)明的可呼吸的秸稈板材制造工藝,工藝步驟如下：
⑴、將晾干的秸稈制作成纖維；
⑵、將秸稈纖維放置在打漿機里，加水，水占秸稈纖維和水總量的95%-98%，利用水力研磨的方式制成秸稈纖維漿，研磨是通過盤磨機或疏解機進行研磨的；
⑶、向植物纖維漿內(nèi)加入至少200目的硅藻土，秸稈纖維與硅藻土的質(zhì)量比為70︰30；經(jīng)過盤磨或者疏解機研磨，使秸稈纖維和硅藻土均勻的融合在一起；
⑷、在板材成型機上制出含水率為50%或55%或60%的濕胚；
⑸、對濕胚進行烘烤，烘烤溫度控制為170℃或180℃或190℃，烘烤后濕胚的含水率為28%或30%或33%或35%；
⑹、將烘烤后的濕胚轉(zhuǎn)移到模具內(nèi)，利用板材定型機進行干燥定型，干燥定型過程中模具溫度控制為170℃或180℃或190℃，工作壓力為每平方厘米1.6公斤，依板材的厚度設(shè)定干燥定型時間，使板材在設(shè)定時間達到含水率小于或等于環(huán)境自然濕度取出即可。