本實(shí)用新型涉及一種膠輥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥。

背景技術(shù)：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命長、牽伸穩(wěn)定性好的紡織細(xì)紗牽伸膠輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥，包括輥芯和包覆在輥芯外表面的橡膠層，其特征是：所述橡膠層包括沿徑向依次由內(nèi)向外排布的第一耐磨層、隔熱層、彈性層和第二耐磨層，輥芯的外表面上設(shè)有第一限位塊，第一限位塊以輥芯軸線呈環(huán)形陣列排布，第一限位塊包括頂壁、置于頂壁兩側(cè)的限位壁，頂壁呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，限位壁與輥芯相連接，限位壁與輥芯連接形成弧形壁，第一耐磨層上設(shè)有與第一限位塊適配的第一限位槽，彈性層的外表面上設(shè)有第二限位塊，第二限位塊以彈性層的軸線為中心呈環(huán)形陣列排布，第二限位塊的外壁呈弧形結(jié)構(gòu)，第二耐磨層上設(shè)有與第二限位塊適配的第二限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠層采用多層結(jié)構(gòu)，由于第一耐磨層置于棍芯的外表面，第二耐磨層置于膠輥的最外層，均屬于易磨損部位，所以第一耐磨層和第二耐磨層均可為硬質(zhì)橡膠，增加耐磨性，增加強(qiáng)度，由于使用過程中，輥芯旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生熱量，所以第一耐磨層的外表面設(shè)有隔熱層，隔熱層可以阻擋熱量的傳遞，為了增加橡膠層的彈性，第二耐磨層和隔熱層之間設(shè)有彈性層，彈性層可根據(jù)使用過程中紗線的不同粗細(xì)，產(chǎn)生形變，保證牽伸的穩(wěn)定性，第一限位塊和第一限位槽適配，可以增加輥芯與第一耐磨層的周向受力強(qiáng)度，限位壁為受力面，限位壁與輥芯連接形成弧形壁，可以增加第一限位塊與滾芯之間的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，且弧形壁可以增加限位壁的受力面積，分散表面應(yīng)力，增加受力強(qiáng)度，頂壁對置于頂壁兩側(cè)的限位壁起到支撐作用，第二限位塊與第二限位槽適配，可以增加彈性層與第二耐磨層之間的周向受力強(qiáng)度，第二限位塊的外壁呈弧形結(jié)構(gòu)，既能保證第二限位塊本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能增加第二耐磨層與彈性層之間的彈性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二耐磨層的兩端均設(shè)有彈性體，彈性體包括依次連接的第一加強(qiáng)部、支承部、第二加強(qiáng)部，第一加強(qiáng)部與第二耐磨層相連接，第二加強(qiáng)部與彈性層相連接，第一加強(qiáng)部、支承部、第二加強(qiáng)部均呈扇形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)部可以增加第二耐磨層的強(qiáng)度，第二加強(qiáng)部可以增加彈性層的強(qiáng)度，支承部對第一加強(qiáng)部和第二加強(qiáng)部之間起到支承加強(qiáng)作用，通過上述方式，彈性體可以增加第二耐磨層和彈性層之間的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，且第一加強(qiáng)部、支承部、第二加強(qiáng)部均呈扇形結(jié)構(gòu)，使彈性層的外壁為弧形結(jié)構(gòu)，降低第二耐磨層兩端磨損的可能，也可降低應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而增加第二耐磨層兩端的強(qiáng)度，且由于彈性體具有彈性，對第二耐磨層的支承效果更好，提高牽伸時的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥芯的兩端均設(shè)有限位倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，限位倒角便于輥芯的安裝，同時使輥芯兩端光滑過渡，減少棱角，增加強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一耐磨層、隔熱層、彈性層和第二耐磨層的厚度比值為1：1：1：2。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第二耐磨層置于膠輥的最外層，屬于易磨損部位，所以為了增加使用壽命，第二耐磨層的厚度相對其它較厚，且當(dāng)?shù)谝荒湍?、隔熱層、彈性層和第二耐磨層的厚度比值?：1：1：2，膠輥的牽伸穩(wěn)定性高，使用壽命高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥實(shí)施例圖1的軸向半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥實(shí)施例圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥實(shí)施例圖3的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-輥芯，2-橡膠層，3-第一耐磨層，4-隔熱層，5-彈性層，6-第二耐磨層，7-第一限位塊，8-頂壁，9-限位壁，10-弧形壁，11-第二限位塊，20-彈性體，21-第一加強(qiáng)部，22-支承部，23-第二加強(qiáng)部，30-限位倒角。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4對本實(shí)用新型一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種紡織細(xì)紗牽伸膠輥，包括輥芯1和包覆在輥芯1外表面的橡膠層2，其特征是：所述橡膠層2包括沿徑向依次由內(nèi)向外排布的第一耐磨層3、隔熱層4、彈性層5和第二耐磨層6，輥芯1的外表面上設(shè)有第一限位塊7，第一限位塊7以輥芯1軸線呈環(huán)形陣列排布，第一限位塊7包括頂壁8、置于頂壁8兩側(cè)的限位壁9，頂壁8呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，限位壁9與輥芯1相連接，限位壁9與輥芯1連接形成弧形壁10，第一耐磨層3上設(shè)有與第一限位塊7適配的第一限位槽，彈性層5的外表面上設(shè)有第二限位塊11，第二限位塊11以彈性層5的軸線為中心呈環(huán)形陣列排布，第二限位塊11的外壁呈弧形結(jié)構(gòu)，第二耐磨層6上設(shè)有與第二限位塊11適配的第二限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠層2采用多層結(jié)構(gòu)，由于第一耐磨層3置于棍芯的外表面，第二耐磨層6置于膠輥的最外層，均屬于易磨損部位，所以第一耐磨層3和第二耐磨層6均可為硬質(zhì)橡膠，增加耐磨性，增加強(qiáng)度，由于使用過程中，輥芯1旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生熱量，所以第一耐磨層3的外表面設(shè)有隔熱層4，隔熱層4可以阻擋熱量的傳遞，為了增加橡膠層2的彈性，第二耐磨層6和隔熱層4之間設(shè)有彈性層5，彈性層5可根據(jù)使用過程中紗線的不同粗細(xì)，產(chǎn)生形變，保證牽伸的穩(wěn)定性，第一限位塊7和第一限位槽適配，可以增加輥芯1與第一耐磨層3的周向受力強(qiáng)度，限位壁9為受力面，限位壁9與輥芯1連接形成弧形壁10，可以增加第一限位塊7與滾芯之間的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，且弧形壁10可以增加限位壁9的受力面積，分散表面應(yīng)力，增加受力強(qiáng)度，頂壁8對置于頂壁8兩側(cè)的限位壁9起到支撐作用，第二限位塊11與第二限位槽適配，可以增加彈性層5與第二耐磨層6之間的周向受力強(qiáng)度，第二限位塊11的外壁呈弧形結(jié)構(gòu)，既能保證第二限位塊11本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能增加第二耐磨層6與彈性層5之間的彈性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二耐磨層6的兩端均設(shè)有彈性體20，彈性體20包括依次連接的第一加強(qiáng)部21、支承部22、第二加強(qiáng)部23，第一加強(qiáng)部21與第二耐磨層6相連接，第二加強(qiáng)部23與彈性層5相連接，第一加強(qiáng)部21、支承部22、第二加強(qiáng)部23均呈扇形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)部21可以增加第二耐磨層6的強(qiáng)度，第二加強(qiáng)部23可以增加彈性層5的強(qiáng)度，支承部22對第一加強(qiáng)部21和第二加強(qiáng)部23之間起到支承加強(qiáng)作用，通過上述方式，彈性體20可以增加第二耐磨層6和彈性層5之間的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，且第一加強(qiáng)部21、支承部22、第二加強(qiáng)部23均呈扇形結(jié)構(gòu)，使彈性層5的外壁為弧形結(jié)構(gòu)，降低第二耐磨層6兩端磨損的可能，也可降低應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而增加第二耐磨層6兩端的強(qiáng)度，且由于彈性體20具有彈性，對第二耐磨層6的支承效果更好，提高牽伸時的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥芯1的兩端均設(shè)有限位倒角30。

通過采用上述技術(shù)方案，限位倒角30便于輥芯1的安裝，同時使輥芯1兩端光滑過渡，減少棱角，增加強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一耐磨層3、隔熱層4、彈性層5和第二耐磨層6的厚度比值為1：1：1：2。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第二耐磨層6置于膠輥的最外層，屬于易磨損部位，所以為了增加使用壽命，第二耐磨層6的厚度相對其它較厚，且當(dāng)?shù)谝荒湍?、隔熱層4、彈性層5和第二耐磨層6的厚度比值為1：1：1：2，膠輥的牽伸穩(wěn)定性高，使用壽命高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。