本實(shí)用新型屬于紡織品領(lǐng)域，具體的說，涉及一種定心支片用間位芳綸紗線。

背景技術(shù)：

目前，我國的揚(yáng)聲器產(chǎn)量及出口數(shù)量在全世界都名列前茅，我國也擁有最多的揚(yáng)聲器從業(yè)人員。我國是揚(yáng)聲器大國，卻不是揚(yáng)聲器強(qiáng)國，同先進(jìn)國家相比，我國的揚(yáng)聲器技術(shù)還有一定的差距。

定心支片是揚(yáng)聲器震動(dòng)系統(tǒng)的重要部件之一，它和振膜折環(huán)共同決定震動(dòng)系統(tǒng)的順性，進(jìn)而影響揚(yáng)聲器的共振頻率。定心支片是由布料和膠水制成的，其中，布料主要包括棉布、蠶絲和化纖。棉布類支片由于價(jià)格便宜，被普遍使用，但是棉布類支片由于強(qiáng)度低、易發(fā)脆，不適用于大功率的揚(yáng)聲器。蠶絲類支片較輕、較薄，適用于微小輕巧型揚(yáng)聲器?；w類支片的強(qiáng)度高，不易折斷，適用于大功率的揚(yáng)聲器。

高端揚(yáng)聲器的定心支片對布料的要求較高，其不僅要耐沖擊、耐高功率，還要有很好的彈性回復(fù)率和阻燃性，但是我國生產(chǎn)的化纖類紗線很難滿足高端揚(yáng)聲器的要求，制約了我國的揚(yáng)聲器技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定心支片用間位芳綸紗線，其耐沖擊、耐高功率、彈性回復(fù)率好、阻燃性高、穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種定心支片用間位芳綸紗線，其是由間位芳綸纖維制成的單紗，所述的紗線的捻向?yàn)閆捻，所述的紗線的支數(shù)為120～125英支，所述的紗線的捻度為1530～1540T/m，所述的間位芳綸纖維的細(xì)度為1.0～1.1D，長度為50～51mm。

優(yōu)選的，所述的紗線的支數(shù)為120英支。

優(yōu)選的，所述的紗線的捻度為1540T/m。

優(yōu)選的，所述的間位芳綸纖維的細(xì)度為1.0D，長度為51mm。

優(yōu)選的，所述的紗線所采用的紡紗工藝為集聚紡紗。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型具有耐沖擊、耐高功率、彈性回復(fù)率好、阻燃性高、穩(wěn)定性好等特性，其能夠用于制造高端揚(yáng)聲器用定心支片。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型定心支片用間位芳綸紗線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、間位芳綸纖維；2、捻向。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種定心支片用間位芳綸紗線，其是由間位芳綸纖維1制成的單紗，所述的紗線的捻向2為Z捻，所述的紗線的支數(shù)為120英支。所述的紗線的捻度為1540T/m。所述的間位芳綸纖維1的細(xì)度為1.0D，長度為51mm。所述的紗線所采用的紡紗工藝為集聚紡紗。

實(shí)施例2

一種定心支片用間位芳綸紗線，其是由間位芳綸纖維1制成的單紗，所述的紗線的捻向2為Z捻，所述的紗線的支數(shù)為125英支，所述的紗線的捻度為1530T/m，所述的間位芳綸纖維1的細(xì)度為1.1D，長度為50mm。所述的紗線所采用的紡紗工藝為集聚紡紗。

集聚紡紗原理：

集聚紡紗技術(shù)主要是減少加捻三角區(qū)的大小，使得進(jìn)入加捻區(qū)的須條充分聚攏順直，從而達(dá)到減少紗線毛羽，提高成紗質(zhì)量的目的。

集聚紡紗的基本結(jié)構(gòu)是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)和加捻區(qū)之間增加一個(gè)集聚區(qū)，利用機(jī)械或者氣流集束裝置來聚攏須條，使得那些處在須條邊緣上的纖維末端能夠有效地項(xiàng)紗線中間靠攏，形成盡可能小的加捻三角區(qū)。其最終目的是使紗條緊密、減少毛羽、單紗強(qiáng)力有明顯改善，提高紗線的檔次。

集聚紡紗的集聚方式：

集聚元件是集聚紡紗技術(shù)的關(guān)鍵元件，根據(jù)集聚元件的作用方式不同，可以分為兩大類：氣流型集聚紡紗系統(tǒng)和機(jī)械型集聚紡紗系統(tǒng)。

氣流型集聚紡紗系統(tǒng)是在牽伸完成之后，紗線成型之前，采用較柔和的空氣作為動(dòng)力，對須條進(jìn)行集聚的方法，該系統(tǒng)也是目前應(yīng)用最為廣泛的集聚系統(tǒng)。其主要形式包括：中空羅拉吸附式、下羅拉U型管網(wǎng)格圈吸附式、上羅拉網(wǎng)格膠圈吸附式、磁性重錘加壓吸附式等。

機(jī)械型集聚紡紗系統(tǒng)是在牽伸完成之后，紗線成型之前，采用機(jī)械裝置或機(jī)構(gòu)對須條進(jìn)行集聚的方法。機(jī)械型集聚紡紗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，易于在老式機(jī)器上進(jìn)行改造，對生產(chǎn)環(huán)境的要求沒有氣流型集聚紡紗系統(tǒng)高。

本實(shí)用新型采用的是氣流型集聚紡紗系統(tǒng)，其對纖維的握持好，成紗質(zhì)量比機(jī)械型集聚紡紗系統(tǒng)高，在不改變裝置參數(shù)的情況下，能夠適應(yīng)各種細(xì)度的紗線紡織。本實(shí)用新型具有耐沖擊、耐高功率、彈性回復(fù)率好、阻燃性高、穩(wěn)定性好等特性，其能夠用于制造高端揚(yáng)聲器用定心支片。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。