本實(shí)用新型屬于卷曲閉合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷曲閉合機(jī)。

背景技術(shù)：

化纖短纖維后加工生產(chǎn)線上的最關(guān)鍵的設(shè)備；指根據(jù)機(jī)械卷曲原理，對加工中的化纖短纖維絲束進(jìn)行卷曲變形的設(shè)備?，F(xiàn)用卷曲機(jī)大多為填塞箱式，分臥式和立式兩種。主要部件為卷曲箱部件、卷曲輥部件和加壓部件,，卷曲箱和卷曲輥的寬度決定了該卷曲機(jī)的生產(chǎn)能力。卷曲箱部件是由上下卷曲刀和其兩側(cè)側(cè)板組成的,上下卷曲刀之間的高度被稱為卷曲箱高度.

但是現(xiàn)有技術(shù)中使用的卷曲閉合機(jī)，在使用過程中的閉合效果不好，卷曲之后容易翹曲，而且卷曲和閉合工作不能同時(shí)完成，不便于移動(dòng)。

因此，發(fā)明一種卷曲閉合機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷曲閉合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的閉合效果不好、容易翹曲、不能同時(shí)卷曲閉合和不便于移動(dòng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種卷曲閉合機(jī)，包括裝置本體、伸縮軸、儲(chǔ)油器、潤滑孔、下卷曲輥、卷曲機(jī)、卷曲入口、上卷曲輥、卷曲出口、旋轉(zhuǎn)接口、打磨閉合輥、閉合軸、機(jī)架、萬向輪、卡扣、上鍥形塊、上鉗口、下鉗口、下鍥形塊、下卷曲模具、卷軸和上卷曲模具，所述裝置本體設(shè)置有機(jī)架；所述機(jī)架底部與萬向輪固定連接；所述萬向輪上端與伸縮軸鉸接；所述伸縮軸右端與卷曲機(jī)固定連接；所述卷曲機(jī)底部與儲(chǔ)油器固定連接；所述卷曲機(jī)上設(shè)置潤滑孔；所述卷曲機(jī)右側(cè)設(shè)置卷曲入口；所述卷曲入口上端與上鉗口固定連接；所述卷曲入口下端與下鉗口固定連接；所述上鉗口與上鍥形塊滑動(dòng)連接；所述下鉗口與下鍥形塊滑動(dòng)連接；所述卷曲機(jī)內(nèi)設(shè)置有卷軸；所述卷軸上端與上卷曲模具連接；所述卷軸下端與下卷曲模具連接；所述卷曲機(jī)左側(cè)與卷曲出口連接；所述卷曲機(jī)左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接口；所述旋轉(zhuǎn)接口與閉合軸傳動(dòng)連接；所述閉合軸上端設(shè)置有打磨閉合輥。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)置有四根伸縮軸。

進(jìn)一步，所述卷曲機(jī)底部機(jī)架與閉合軸底部機(jī)架通過卡扣固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該卷曲閉合機(jī)，在機(jī)架底部設(shè)置有萬向輪，可以使裝置本體便于移動(dòng)，并且設(shè)置有四根伸縮軸，可以便于調(diào)節(jié)機(jī)架的高度，在卷曲機(jī)和閉合軸下端的機(jī)架通過卡扣連接，能夠便于裝拆，在卷曲件進(jìn)入卷曲機(jī)的時(shí)候，上下鉗口有上下鍥形塊帶動(dòng)進(jìn)行收縮，在收縮的時(shí)候可以使卷曲件送入卷曲機(jī)內(nèi)部，然后卷軸由上下卷軸模具相互配合進(jìn)行卷曲件的卷曲，在卷軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，上下卷曲模具進(jìn)行施加壓力，從而確保卷曲件在卷曲過后不易翹曲，在卷曲過后有卷曲出口送出卷曲后的產(chǎn)品，由旋轉(zhuǎn)接口將卷曲件送到閉合軸上，然后通過打磨閉合輥進(jìn)行打磨閉合，提高了閉合的精度，在卷曲機(jī)底部設(shè)置有儲(chǔ)油器和潤滑孔，可以使機(jī)器在工作的時(shí)候進(jìn)行自潤滑。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的卷曲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-伸縮軸；3-儲(chǔ)油器；4-潤滑孔；5-下卷曲輥；6-卷曲機(jī)；61-上鍥形塊；62-上鉗口；63-下鉗口；64-下鍥形塊；65-下卷曲模具；66-卷軸；67-上卷曲模具；7-卷曲入口；8-上卷曲輥；9-卷曲出口；10-旋轉(zhuǎn)接口；11-打磨閉合輥；12-閉合軸；13-機(jī)架；14-萬向輪；15-卡扣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1和圖2所示的一種卷曲閉合機(jī)，包括裝置本體1、伸縮軸2、儲(chǔ)油器3、潤滑孔4、下卷曲輥5、卷曲機(jī)6、卷曲入口7、上卷曲輥8、卷曲出口9、旋轉(zhuǎn)接口10、打磨閉合輥11、閉合軸12、機(jī)架13、萬向輪14、卡扣15、上鍥形塊61、上鉗口62、下鉗口63、下鍥形塊64、下卷曲模具65、卷軸66和上卷曲模具67，所述裝置本體1設(shè)置有機(jī)架13；所述機(jī)架13底部與萬向輪14固定連接；所述萬向輪14上端與伸縮軸2鉸接；所述伸縮軸2右端與卷曲機(jī)6固定連接；所述卷曲機(jī)6底部與儲(chǔ)油器3固定連接；所述卷曲機(jī)6上設(shè)置潤滑孔4；所述卷曲機(jī)6右側(cè)設(shè)置卷曲入口7；所述卷曲入口7上端與上鉗口62固定連接；所述卷曲入口7下端與下鉗口63固定連接；所述上鉗口62與上鍥形塊61滑動(dòng)連接；所述下鉗口63與下鍥形塊64滑動(dòng)連接；所述卷曲機(jī)6內(nèi)設(shè)置有卷軸66；所述卷軸66上端與上卷曲模具67連接；所述卷軸66下端與下卷曲模具65連接；所述卷曲機(jī)6左側(cè)與卷曲出口9連接；所述卷曲機(jī)6左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接口10；所述旋轉(zhuǎn)接口10與閉合軸12傳動(dòng)連接；所述閉合軸12上端設(shè)置有打磨閉合輥11。

進(jìn)一步，所述機(jī)架13上設(shè)置有四根伸縮軸2。

進(jìn)一步，所述卷曲機(jī)6底部機(jī)架13與閉合軸12底部機(jī)架13通過卡扣15固定連接。

工作原理：該卷曲閉合機(jī)，在機(jī)架13底部設(shè)置有萬向輪14，可以使裝置本體1便于移動(dòng)，并且設(shè)置有四根伸縮軸2，可以便于調(diào)節(jié)機(jī)架13的高度，在卷曲機(jī)6和閉合軸12下端的機(jī)架13通過卡扣15連接，能夠便于裝拆，在卷曲件進(jìn)入卷曲機(jī)6的時(shí)候，上下鉗口有上下鍥形塊帶動(dòng)進(jìn)行收縮，在收縮的時(shí)候可以使卷曲件送入卷曲機(jī)6內(nèi)部，然后卷軸66由上下卷軸模具相互配合進(jìn)行卷曲件的卷曲，在卷軸66旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，上下卷曲模具進(jìn)行施加壓力，從而確保卷曲件在卷曲過后不易翹曲，在卷曲過后有卷曲出口9送出卷曲后的產(chǎn)品，由旋轉(zhuǎn)接口10將卷曲件送到閉合軸12上，然后通過打磨閉合輥11進(jìn)行打磨閉合，提高了閉合的精度，在卷曲機(jī)6底部設(shè)置有儲(chǔ)油器3和潤滑孔4，可以使機(jī)器在工作的時(shí)候進(jìn)行自潤滑。

利用本實(shí)用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。