本實(shí)用新型涉及半連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲領(lǐng)域，尤其是一種半連續(xù)紡絲餅及生產(chǎn)該絲餅的半連續(xù)紡絲機(jī)。

背景技術(shù)：

本廠采用半連續(xù)紡絲機(jī)進(jìn)行粘膠長(zhǎng)絲絲餅的生產(chǎn)，生產(chǎn)的絲餅的餅重一般為0.4-0.6kg/個(gè)，然而落絲過(guò)程是由人去操作的，絡(luò)絲過(guò)程中需將絲條掐斷，會(huì)產(chǎn)生廢絲，絲餅太小增加了落絲次數(shù)，增加了了廢絲量。

同時(shí)絲餅需要經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)卷繞成較大筒子的絲筒，同樣是2㎏的絲餅，如果將4個(gè)絲餅纏繞一個(gè)絲筒改為3餅一筒，則絲餅成絲筒過(guò)程中，操作工減少了處理絲餅和接頭的個(gè)數(shù)，提高了工作效率。絲餅做大以后，也為紡速的提高創(chuàng)造了條件，比如300D絲以往72(m/min)，落絲時(shí)間4小時(shí)/個(gè)絲餅，改到90(m/min)，落絲時(shí)間3小時(shí)/個(gè)絲餅，所以當(dāng)落絲過(guò)于頻繁，工人無(wú)法操作，使紡速的提高受到限制，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)大絲餅后，同樣90(m/min)，落絲時(shí)間4小時(shí)/個(gè)絲餅，提高了工作效率。

為了生產(chǎn)所述的大絲餅本實(shí)用新型在原R535A型和B型紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)，包括了離心罐、升降裝置、防護(hù)窗、水船等機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，當(dāng)然的生產(chǎn)所述大絲餅的制造工藝也作了相應(yīng)的修改。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絲餅及制造該絲餅的半連續(xù)紡絲機(jī)，在原R535A型和B型紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上做出了改善，并結(jié)合新的工藝步驟生產(chǎn)出較大的絲餅。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種半連續(xù)紡絲餅，所述絲餅的重量為0.8kg-2kg，所述絲餅為空心的圓柱體形狀，其內(nèi)徑為130-180mm，外徑為181-220mm，高度為120—140mm。

一種生產(chǎn)上述絲餅的半連續(xù)紡絲機(jī)，包括卷繞裝置，所述卷繞裝置包括離心罐，所述離心罐內(nèi)部套設(shè)有內(nèi)套，外部套設(shè)有外護(hù)套，所述內(nèi)套與離心罐配合處設(shè)有摩擦面。

優(yōu)選的，所述半連續(xù)紡絲機(jī)還包括提升漏斗的升降裝置，所述升降裝置包括豎直設(shè)置的升降桿和漏斗支架，相鄰的兩升降桿之間連接有升降橫梁，所述漏斗支架通過(guò)升降橫梁固定在離心罐的頂部。

優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)升降桿之間設(shè)有一升降橫梁，所述升降橫梁兩端通過(guò)升降橫梁拖腳連接在升降桿的中部桿段上。

優(yōu)選的，所述半連續(xù)紡絲機(jī)還包括包覆紡絲機(jī)的防護(hù)窗，所述防護(hù)窗包括分別由四連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成的前防護(hù)窗和后防護(hù)窗。

優(yōu)選的，所述的四連桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)于紡絲機(jī)前/后面的拉窗、兩個(gè)平行設(shè)置并鉸接在拉窗上不同高度的拉窗上連桿和拉窗下連桿，以及固定設(shè)置在半連續(xù)紡絲機(jī)機(jī)架上的拉窗中梁，所述拉窗下連桿的另一端鉸接在所述的拉窗中梁上，所述拉窗上連桿的另一端設(shè)有配重塊，使得拉窗具有上下兩個(gè)不同高度的平衡位置。

優(yōu)選的，所述半連續(xù)紡絲機(jī)還包括水箱、由水箱引水至機(jī)頂處理輥?lái)敳康乃?，所述水管上?duì)應(yīng)機(jī)頂處理輥設(shè)有水嘴座，水嘴座凸出有水嘴，所述水嘴和機(jī)頂處理輥之間設(shè)有溢流水船，所述溢流水船包括溢水槽和由溢水槽引出的溢水片，所述溢水片一端與溢水槽槽頂連接，另一端向機(jī)頂處理輥延伸。

優(yōu)選的，所述溢流水船為燕尾槽，所述燕尾槽包括一體設(shè)置的溢水槽和于溢水槽兩側(cè)呈八字形向下設(shè)置的燕尾部分，所述水嘴正對(duì)所述的溢水槽，所述燕尾槽還包括連接件，所述連接桿件繞過(guò)水嘴和溢水槽之間的流水線固定在水嘴座上。

優(yōu)選的，所述離心罐內(nèi)徑為180mm—220mm，內(nèi)套的內(nèi)徑為179mm-221mm,所述外護(hù)套頂部還扣設(shè)有蓋體，所述蓋體的內(nèi)徑為1900mm-250mm；

所述卷繞裝置還包括電錠，所述的電錠穿過(guò)外護(hù)套與離心罐固定連接，所述電錠的功率為0.14kw—0.17kw。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、在實(shí)際的生產(chǎn)中，本廠的半連續(xù)紡絲機(jī)生產(chǎn)的絲餅重量一般為0.4-0.6kg/個(gè)，因?yàn)槁浣z過(guò)程是由人去操作的，螺絲過(guò)程中需要將絲條掐斷，會(huì)產(chǎn)生廢絲，絲餅太小增加了落絲次數(shù)進(jìn)而增加了廢絲量，有鑒于此，本實(shí)用新型定位于在半連續(xù)紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)較大的絲餅，從而減少了處理絲餅好接頭的個(gè)數(shù)，提高了工作效率，同時(shí)因?yàn)榻z餅變大了，絲餅落絲后包絲、處理線裝車、脫水、烘干等過(guò)程由于絲餅的數(shù)量減少了也提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型在半連續(xù)紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上做出了多處改進(jìn)，在卷繞裝置的離心罐內(nèi)套設(shè)有內(nèi)套，并且在內(nèi)套與離心罐的配合處設(shè)置花紋形成摩擦面，增加了內(nèi)套和離心罐之間的摩擦力，有利于離心罐帶動(dòng)內(nèi)套旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型將提升漏斗的升降裝置也作了改進(jìn)，即在兩升降桿之間只設(shè)置一個(gè)升降橫梁從而大幅度的減少了升降負(fù)載，保證了在機(jī)臺(tái)的加大和絲餅加大前提下升降運(yùn)動(dòng)能夠穩(wěn)定的運(yùn)行。

3、現(xiàn)有的半連續(xù)紡絲機(jī)的機(jī)頂處理輥的上方設(shè)置有水船，所述水船包括與機(jī)頂處理輥平行設(shè)置的水槽，水槽的底部開(kāi)設(shè)出水口，以清洗絲條，然而在實(shí)際的生產(chǎn)中，水船內(nèi)的出水口經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵塞等問(wèn)題，影響了生產(chǎn)的進(jìn)行，本廠針對(duì)此種情況，設(shè)計(jì)了燕尾槽代替現(xiàn)有的水船，所述燕尾槽采用溢流的原理，避免了現(xiàn)有水船容易堵塞出水口的問(wèn)題，所述燕尾槽包括一體設(shè)置的溢水槽和于溢水槽兩側(cè)呈八字形向下設(shè)置的燕尾部分，溢水槽內(nèi)的水過(guò)多溢出時(shí)則會(huì)通過(guò)兩個(gè)燕尾部分，引流到機(jī)頂處理輥上，從而杜絕了現(xiàn)有水船出水不利的問(wèn)題。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的卷繞裝置的離心罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型離心罐內(nèi)部的內(nèi)襯示意圖；

圖3是本實(shí)用新型升降裝置示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的防護(hù)窗的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的燕尾槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型外護(hù)裝置使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型限位結(jié)構(gòu)類型一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型限位結(jié)構(gòu)類型二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型限位結(jié)構(gòu)類型三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型外護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型的多個(gè)外護(hù)裝置安裝后的俯視圖。

圖中：100、離心罐；110、護(hù)套蓋；111、蓋體；112、下折邊；120、限位結(jié)構(gòu)；130、導(dǎo)向桿；140、導(dǎo)向槽；141、第一導(dǎo)向槽；142、第二導(dǎo)向槽；143、導(dǎo)向槽開(kāi)口；144、盲端；145、連通部；146、第一側(cè)面；147、第二側(cè)面；148、限位凸起；150、外護(hù)套；151、套筒；152、底座；153、限位臺(tái)；154、插接部；155、階梯面；160、限位桿；161、通孔；162、螺紋孔；163、托板；164、排氣管；190、內(nèi)套；1101、升降桿；1102、漏斗支架；1103、升降橫梁；1104、升降托腳；1201、拉窗；1202、拉窗上連桿；1203、拉窗下連桿；1204、拉窗中梁；1205、配重塊；1300、水管；1301、水嘴座；1302、水嘴；1303、溢水槽；1304、溢水片；1305、連接件；1306、機(jī)頂處理輥。

需要說(shuō)明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型提供一種半連續(xù)紡絲餅，所述絲餅的重量為0.8kg-2kg，所述絲餅為空心的圓柱體形狀，其內(nèi)徑為130-180mm，外徑為181-220mm，高度為120—140mm。

本廠之前的半連續(xù)紡絲機(jī)生產(chǎn)的絲餅重量一般為0.4-0.6kg/個(gè)，因?yàn)槁浣z過(guò)程是由人去操作的，螺絲過(guò)程中需要將絲條掐斷，會(huì)產(chǎn)生廢絲，絲餅太小增加了落絲次數(shù)進(jìn)而增加了廢絲量，有鑒于此，本實(shí)用新型定位于在半連續(xù)紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)上述的較大的絲餅，從而減少了處理絲餅好接頭的個(gè)數(shù)，提高了工作效率，同時(shí)因?yàn)榻z餅變大了，絲餅落絲后包絲、處理線裝車、脫水、烘干等過(guò)程由于絲餅的數(shù)量減少了也提高了工作效率。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)實(shí)施一中的絲餅的半連續(xù)紡絲機(jī)，該紡絲機(jī)在原R535A型和B型紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處改進(jìn)，參見(jiàn)圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的半連續(xù)紡絲機(jī)，包括卷繞裝置，所述卷繞裝置包括離心罐100，所述離心罐100內(nèi)部套設(shè)有內(nèi)套190，外部套設(shè)有外護(hù)套150，所述內(nèi)套190與離心罐100配合處設(shè)有摩擦面。在內(nèi)套與離心罐100的配合處設(shè)置花紋以形成摩擦面，增加了內(nèi)套190和離心罐100之間的摩擦力，有利于離心罐100帶動(dòng)內(nèi)套旋轉(zhuǎn)。

所述離心罐100內(nèi)徑為180mm—220mm，內(nèi)套的內(nèi)徑為179mm-221mm,所述外護(hù)套150頂部還扣設(shè)有蓋體111，所述蓋體111的內(nèi)徑為230mm-250mm；所述卷繞裝置還包括電錠，所述的電錠穿過(guò)外護(hù)套150與離心罐100固定連接，所述電錠的功率為0.14kw—0.17kw。

實(shí)施例三

參見(jiàn)圖3所示，本實(shí)用新型的半連續(xù)紡絲機(jī)還包括提升漏斗的升降裝置，所述升降裝置包括豎直設(shè)置的升降桿1101和漏斗支架1102，相鄰的兩升降桿1101之間連接有升降橫梁1103，所述漏斗支架1102通過(guò)升降橫梁1103固定在離心罐100的頂部。

優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)升降桿1101之間設(shè)有一升降橫梁1103，所述升降橫梁1103兩端通過(guò)升降拖腳1104連接在升降桿1101的中部桿段上。

對(duì)升降系統(tǒng)的升級(jí)改進(jìn)：新的升降架只有一個(gè)上橫梁和兩個(gè)升降托腳1104，單區(qū)減少重量10kg以上(兩個(gè)托腳重5.2kg一個(gè)橫梁重4.7kg不計(jì)2個(gè)M12，4個(gè)M10,24個(gè)M6的螺絲重量已經(jīng)9.7kg)，12個(gè)區(qū)為120kg。重量的減少使得升降負(fù)載降低從而保證了在機(jī)臺(tái)的加長(zhǎng)和絲筒的加大前提下升降運(yùn)動(dòng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。升降系統(tǒng)相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)去掉了上橫梁從而使漏斗支架1102能夠改為一體成型件，方便更換和檢修。新的升降架高度在原R535A型和B型紡絲機(jī)的基礎(chǔ)上，能夠降低高度，而且為升降桿1101高度的降低提供了條件，有效的控制了在絲筒增大的情況下紡絲機(jī)捻面的操作面的高度，方便了工作人員操作。

實(shí)施例四

參見(jiàn)圖4所示，本實(shí)用新型的半連續(xù)紡絲機(jī)還包括包覆紡絲機(jī)的防護(hù)窗，所述防護(hù)窗包括分別由四連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成的前防護(hù)窗和后防護(hù)窗。所述的四連桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)于紡絲機(jī)前/后面的拉窗1201、兩個(gè)平行設(shè)置并鉸接在拉窗1201上不同高度的拉窗上連桿1202和拉窗下連桿1203，以及固定設(shè)置在半連續(xù)紡絲機(jī)機(jī)架上的拉窗中梁1204，所述拉窗下連桿1203的另一端鉸接在所述的拉窗中梁1204上，所述拉窗上連桿1202的另一端設(shè)有配重塊1205，使得拉窗1201具有上下兩個(gè)不同高度的平衡位置。

實(shí)施例五

參見(jiàn)圖5所示，所述半連續(xù)紡絲機(jī)還包括水箱、由水箱引水至機(jī)頂處理輥1306頂部的水管1300，所述水管1300上對(duì)應(yīng)處理輥設(shè)有水嘴座1301，水嘴座1301凸出有水嘴1302，所述水嘴1302和機(jī)頂處理輥1306之間設(shè)有水船，現(xiàn)有技術(shù)中的水船包括與機(jī)頂處理輥平行設(shè)置的水槽，水槽的底部開(kāi)設(shè)出水口，以清洗絲條，然而在實(shí)際的生產(chǎn)中，水船內(nèi)的出水口經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵塞等問(wèn)題，影響了生產(chǎn)的進(jìn)行，本廠針對(duì)此種情況設(shè)計(jì)了一種溢流水船，所述溢流水船包括溢水槽1303和由溢水槽1303引出的溢水片1304，所述溢水片1304一端與溢水槽1303槽頂連接，另一端向機(jī)頂處理輥1306延伸。

作為優(yōu)化，所述溢流水船為燕尾槽，所述燕尾槽包括一體設(shè)置的溢水槽1303和于溢水槽1303兩側(cè)呈八字形向下設(shè)置的燕尾部分，所述水嘴1302正對(duì)所述的溢水槽1303，所述燕尾槽還包括連接件1305，所述連接件1305繞過(guò)水嘴1302和溢水槽1303之間的流水線固定在水嘴座1301上。通過(guò)上述溢流的技術(shù)方案徹底的解決了現(xiàn)有技術(shù)中水船容易堵塞的問(wèn)題。

實(shí)施例六：

如圖6所示，本實(shí)用新型的半連續(xù)紡絲機(jī)的離心罐的外護(hù)裝置，離心罐100設(shè)置在外護(hù)裝置內(nèi)，外護(hù)裝置包括外護(hù)套150和與其相匹配的護(hù)套蓋110，外護(hù)套150和護(hù)套蓋110之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)為限位孔和與限位孔向匹配的限位桿160，限位孔包括設(shè)置在護(hù)套蓋110上的通孔161和設(shè)置在外護(hù)套150壁上端面上的螺紋孔162，通孔161與螺紋孔162相對(duì)應(yīng)設(shè)置，限位桿160為L(zhǎng)形，限位桿160一端設(shè)有與螺紋孔162相匹配的外螺紋。

使用時(shí)，將外護(hù)套150和護(hù)套蓋110蓋好后，將通孔161與螺紋孔162對(duì)齊，限位桿160上具有外螺紋的一端穿過(guò)通孔161并與限位桿160的外螺紋連接。

實(shí)施例七：

如圖7所示，本實(shí)用新型的半連續(xù)紡絲機(jī)的離心罐的外護(hù)裝置，離心罐100設(shè)置在外護(hù)裝置內(nèi)，外護(hù)裝置包括外護(hù)套150和與其相匹配的護(hù)套蓋110，護(hù)套蓋110包括圓形的蓋體111和垂直蓋體111邊緣設(shè)置且圍繞一周形成的下折邊112，護(hù)套蓋110蓋在外護(hù)套150上，下折邊112的內(nèi)徑大于或等于外護(hù)套150的外徑。

下折邊112與外護(hù)套150上部的側(cè)壁之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向桿130和與其相匹配的導(dǎo)向槽140，導(dǎo)向桿130設(shè)置在外護(hù)套150的外壁上并垂直于外壁，導(dǎo)向槽140設(shè)置在下折邊112上，導(dǎo)向槽140為貫通的槽。

其中，限位結(jié)構(gòu)也可以是導(dǎo)向桿130設(shè)置在下折邊112上，導(dǎo)向槽140設(shè)置在外護(hù)套150外壁上，導(dǎo)向槽140為非貫通的槽。

導(dǎo)向槽140包括第一導(dǎo)向槽141和第二導(dǎo)向槽142，第一導(dǎo)向槽141的一端為導(dǎo)向槽開(kāi)口143，另一端與第二導(dǎo)向槽142的一端連通，第二導(dǎo)向槽142的另一端為盲端144，導(dǎo)向槽開(kāi)口143向下，盲端144不高于第一導(dǎo)向槽141與第二導(dǎo)向槽142連通的部位。

限位結(jié)構(gòu)類型一：如圖8所示，第二導(dǎo)向槽142的盲端144位于第一導(dǎo)向槽141與第二導(dǎo)向槽142的連通部145的下部，即第二導(dǎo)向槽142的軸向位于圖3中第三象限內(nèi)，第二導(dǎo)向槽142設(shè)置為該方向，當(dāng)向上的浮力使護(hù)套蓋110相對(duì)外護(hù)套150有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)，由于第二導(dǎo)向槽142為斜下方的方向，使導(dǎo)向桿130與第二導(dǎo)向槽142的盲端144相抵，限制護(hù)套蓋110在浮力作用下被掀起。

第二導(dǎo)向槽142的軸線方向?yàn)樗椒较?，第一?dǎo)向槽141的軸線方向與第二導(dǎo)向槽142的軸向方向的夾角為0°-180°。

限位結(jié)構(gòu)類型二：如圖9所示，第二導(dǎo)向槽142的軸線方向?yàn)樗椒较颍环矫?，水平方向的第二?dǎo)向槽142限制導(dǎo)向桿130在豎直方向的運(yùn)動(dòng)，另一方面，即使由于震動(dòng)等影響，導(dǎo)向桿130在第二導(dǎo)向槽142內(nèi)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，由于第二導(dǎo)向槽142為水平方向，導(dǎo)向桿130也不會(huì)立即脫出第二導(dǎo)向槽142，當(dāng)導(dǎo)向桿130完全滑出第二導(dǎo)向槽142時(shí)，護(hù)套蓋110才會(huì)在浮力作用下被掀開(kāi)，水平方向的第二導(dǎo)向槽142給予一定的緩沖時(shí)間，降低護(hù)套蓋110掀起的概率。

第一導(dǎo)向槽141與第二導(dǎo)向槽142的夾角為鈍角，使導(dǎo)向桿130在第一導(dǎo)向槽141滑入第二導(dǎo)向槽142更加順暢。

第一導(dǎo)向槽141為喇叭狀，第一導(dǎo)向槽141徑向較寬的一端為導(dǎo)向槽開(kāi)口143，較窄的一端與第二導(dǎo)向槽142連通；

其中，第一導(dǎo)向槽141的形狀也可以為長(zhǎng)條形，但是第一導(dǎo)向槽141為喇叭狀，將護(hù)套蓋110蓋在外護(hù)套150上時(shí)，由于喇叭狀開(kāi)口較大，導(dǎo)向桿130更易定位到導(dǎo)向槽開(kāi)口143，使用更加方便。

喇叭形的第一導(dǎo)向槽141包括第一側(cè)面146和第二側(cè)面147，所述的第一側(cè)面146和第二側(cè)面147相對(duì)，其中第一側(cè)面146為豎直面，第二側(cè)面147為與水平方向成鈍角，使導(dǎo)向桿緩慢滑入第一導(dǎo)向槽141，不會(huì)出現(xiàn)硬接觸，減少導(dǎo)向槽的損壞。

限位結(jié)構(gòu)類型三：進(jìn)一步地，如圖10所示，第一側(cè)面146還可以凸出下折邊112的下邊緣，導(dǎo)向桿130更易定位到導(dǎo)向槽開(kāi)口143，使用更加方便。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向桿130的外壁與導(dǎo)向槽140的內(nèi)壁可以接觸滑動(dòng)，也可以間隔一定距離。

進(jìn)一步地，在第二導(dǎo)向槽142內(nèi)壁上還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)為限位凸起148，限位凸起148可以設(shè)置為一個(gè)也可以設(shè)置為多個(gè)，用于限制導(dǎo)向桿130在第二導(dǎo)向槽142內(nèi)的滑動(dòng)，防止導(dǎo)向桿130在第二導(dǎo)向槽142內(nèi)的滑出。

限位凸起148為導(dǎo)向槽140本體內(nèi)壁向?qū)虿?40中心凸出，限位凸起148優(yōu)選地設(shè)置在靠近第二導(dǎo)向槽142的盲端144的一端。限位凸起148靠近盲端的一側(cè)為曲面，與導(dǎo)向桿的曲面相匹配，使球更加不易由于震動(dòng)脫出。

其中，限位結(jié)構(gòu)也可以是盲端144膨大形成凹腔，當(dāng)導(dǎo)向桿130運(yùn)動(dòng)至凹腔時(shí)被限制在凹腔內(nèi)，限制護(hù)套蓋110相對(duì)外護(hù)套150向上運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例八：

如圖11-12所示，在實(shí)施例六和七的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中外護(hù)套150包括套筒151和底座152，套筒151與所述底座152為可拆卸連接。

由于外護(hù)套150需焊接在用于固定外護(hù)套150的托板163上，一體成型的結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)，由于外護(hù)套150高度較高，需要在相鄰的外護(hù)套150之間留有一定的焊接間距，增加了廠房的占地，通過(guò)將外護(hù)套150設(shè)置為套筒151與底座152的可拆卸的連接方式，底座152的高度較套筒151低很多，焊接時(shí)從底座152上方將底座152焊接在托板163上，無(wú)需從側(cè)面進(jìn)行焊接，使相鄰底座152之間的焊接所需的距離減小，進(jìn)而減小了相鄰?fù)庾o(hù)套150之間的距離，大大縮小了外護(hù)裝置的占地面積，節(jié)約廠房空間；當(dāng)外護(hù)裝置內(nèi)的離心罐100或其連接部件損壞使，套筒151與底座152的可拆卸的連接方式，使維修和更換更加方便。

底座152的內(nèi)壁上設(shè)有限位臺(tái)153，套筒151的下端設(shè)有插接部154，插接部154的外壁與底座152的內(nèi)壁貼合，插接部154的端部與限位臺(tái)153相抵，套筒151與底座152為插接。

插接部154可以為套筒151的外壁，也可以為外壁向內(nèi)縮進(jìn)形成階梯面155，該階梯面155的直徑與底座152的內(nèi)徑相匹配。

套筒151可以為圓柱形，可也以為套筒151的下端曲率小于上端曲率，使套筒151的重心下降，減少可拆卸連接造成的套筒151不穩(wěn)固。

底座152為梯形，使套筒151與底座152的插接更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步地，所述限位臺(tái)153為設(shè)置于底座152內(nèi)壁上的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的上端面為平面。

其中，限位臺(tái)153也可以由多個(gè)設(shè)置在底座152內(nèi)壁上的限位塊組成，限位塊的上端面位于同一徑向平面內(nèi)。

其中，套筒151與底座152也可以為螺紋連接或通過(guò)卡件連接。

進(jìn)一步地，外護(hù)套150內(nèi)徑為220mm-240mm，離心罐外壁與套筒151內(nèi)壁的間隙為4-8mm；

優(yōu)選地，離心罐外壁與套筒151內(nèi)壁的間隙為5mm，使酸性氣體排出更加順暢，降低風(fēng)阻，減少動(dòng)力消耗，也保證離心罐空載和滿載轉(zhuǎn)速均一，使絲條在離心罐內(nèi)的離心力均一。

外護(hù)套150的下部外側(cè)壁上設(shè)有排氣管164，排氣管164的一端與外護(hù)套150內(nèi)部連通，另一端與排氣管路連通，離心罐100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，排氣管164的軸向與外護(hù)套150交點(diǎn)處氣體隨離心罐100轉(zhuǎn)動(dòng)，該處氣體的速度方向與排氣管164的軸向的夾角a，0°≤a≤90°。

進(jìn)一步地，離心罐100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，排氣管164的軸向與外護(hù)套150交點(diǎn)處氣體隨離心罐100轉(zhuǎn)動(dòng)，該處氣體的速度方向與排氣管164的軸向夾角a為45°。

離心罐100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，排氣管164的軸向與外護(hù)套150交點(diǎn)處的空氣隨離心罐100轉(zhuǎn)動(dòng)，該處的空氣的速度方向與排氣管164的軸向方向夾角為0°≤a≤90°，方便氣體排出，當(dāng)夾角a為45°時(shí)排氣最為暢通，不會(huì)出現(xiàn)死角，排氣速度最快。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。