本實(shí)用新型涉及瓦楞紙板生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種六腔熱板焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

雙面機(jī)是瓦楞紙板生產(chǎn)線中的重要單機(jī)。雙面機(jī)(也稱加熱貼合機(jī))的主要作用是將單面瓦楞紙板和面紙進(jìn)行粘合、加熱固化、烘干后冷定形成為優(yōu)質(zhì)的三層、五層或七層瓦楞紙板，再將瓦楞紙板傳遞給縱切壓痕機(jī)等設(shè)備對(duì)紙板進(jìn)行切割加工。

雙面機(jī)由熱段與冷段組成。加熱段由多組表面光滑平整的熱板組成，瓦楞紙板直接貼在其上，完成紙板的粘合、加熱固化與烘干?，F(xiàn)階段的熱板加工一般都是鑄件成型，對(duì)供應(yīng)商的設(shè)備要求很高，廢品率高，制作成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種六腔熱板焊接結(jié)構(gòu)，其廢品率低，制作成本比較低。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種六腔熱板焊接結(jié)構(gòu)，其中，包括底板、與底板平行的頂板，還包括與底板、頂板連接的右側(cè)板、左側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板；上述板狀結(jié)構(gòu)連接形成長(zhǎng)方形箱體；

所述的箱體內(nèi)部依次焊接第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板，上述隔板將箱體內(nèi)部隔開成六個(gè)連通的腔體；所述的底板上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。

所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板相互平行，且上述隔板均與右側(cè)板、左側(cè)板平行。

所述的第一隔板、第三隔板、第五隔板均一端與前側(cè)板，另一端為自由端；

所述的第二隔板、第四隔板均一端與后側(cè)板焊接，另一端為自由端。

所述的進(jìn)氣口設(shè)于右側(cè)板與第一隔板之間；出氣口設(shè)于左側(cè)板與第五隔板之間。

本實(shí)用新型中，六腔熱板焊接結(jié)構(gòu)外觀看是一個(gè)長(zhǎng)方形的箱體，其中包含了底板，前側(cè)板，右側(cè)板，后側(cè)板，左側(cè)板，和頂板。箱體內(nèi)部依次焊接了第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板。把箱體內(nèi)部隔開成了六個(gè)連通的腔體。

本實(shí)用新型的六腔熱板焊接結(jié)構(gòu)的工作原理：依次把前側(cè)板，右側(cè)板，后側(cè)板和左側(cè)板焊接在底板上，然后把第一隔板，第三隔板和第五隔板分別緊靠前側(cè)板的內(nèi)表面，并焊接在前側(cè)板和底板上；把第二隔板和第四隔板緊靠后側(cè)板的內(nèi)表面，并焊接在后側(cè)板和底板上。然后把頂板焊接上去。保證整個(gè)熱板結(jié)構(gòu)的氣密性達(dá)到工作要求。蒸汽從底板的進(jìn)氣口進(jìn)入熱板內(nèi)部，在熱板內(nèi)部進(jìn)行蛇形流動(dòng)，最后從出氣口流出到板外部。蒸汽在流動(dòng)的過程中對(duì)整個(gè)熱板進(jìn)行了有效的熱交換，保證頂板能均勻受熱，隨時(shí)補(bǔ)充由于紙板經(jīng)過熱板頂板所帶走的熱損失。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本實(shí)用新型蒸汽在流動(dòng)的過程中對(duì)整個(gè)熱板進(jìn)行了有效的熱交換，保證頂板能均勻受熱，隨時(shí)補(bǔ)充由于紙板經(jīng)過熱板頂板所帶走的熱損失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。

如圖1、2所示，一種六腔熱板焊接結(jié)構(gòu)，其中，包括底板140、與底板140平行的頂板150，還包括與底板140、頂板150連接的右側(cè)板110、左側(cè)板130、前側(cè)板100、后側(cè)板120；上述板狀結(jié)構(gòu)連接形成長(zhǎng)方形箱體；

箱體內(nèi)部依次焊接第一隔板200、第二隔板210、第三隔板220、第四隔板230、第五隔板240，上述隔板將箱體內(nèi)部隔開成六個(gè)連通的腔體；底板140上設(shè)有進(jìn)氣口010和出氣口020。

本實(shí)施例中，第一隔板200、第二隔板210、第三隔板220、第四隔板230、第五隔板240相互平行，且上述隔板均與右側(cè)板110、左側(cè)板130平行。

第一隔板200、第三隔板220、第五隔板240均一端與前側(cè)板100，另一端為自由端；

第二隔板210、第四隔板230均一端與后側(cè)板120焊接，另一端為自由端。進(jìn)氣口010設(shè)于右側(cè)板110與第一隔板200之間；出氣口020設(shè)于左側(cè)板130與第五隔板240之間。

本實(shí)用新型的六腔熱板焊接結(jié)構(gòu)的工作原理：依次把前側(cè)板100，右側(cè)板110，后側(cè)板120和左側(cè)板130按圖1所示焊接在底板140上，然后把第一隔板200，第三隔板220和第五隔板240分別緊靠前側(cè)板110的內(nèi)表面，并焊接在前側(cè)板110和底板140上；把第二隔板210和第四隔板230緊靠后側(cè)板120的內(nèi)表面，并焊接在后側(cè)板120和底板140上。然后把頂板150焊接上去。保證整個(gè)熱板結(jié)構(gòu)的氣密性達(dá)到工作要求。蒸汽從底板140的進(jìn)氣口010進(jìn)入熱板內(nèi)部，并如圖1所示的箭頭方向在熱板內(nèi)部進(jìn)行蛇形流動(dòng)，最后從出氣口020流出到板外部。蒸汽在流動(dòng)的過程中對(duì)整個(gè)熱板進(jìn)行了有效的熱交換，保證頂板能均勻受熱，隨時(shí)補(bǔ)充由于紙板經(jīng)過熱板頂板所帶走的熱損失。

另外，還可以在箱體內(nèi)設(shè)置不同數(shù)量的隔板，形成的腔體的數(shù)量也不同。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。