本實用新型涉及一種紡織領域，特別涉及一種氣壓式斷經自測集紗架。

背景技術：

紡織的工藝流程需要經過整經，漿紗，引穿，織造，整理，打包入庫留個步驟，其中整經步驟多采用筒子架。

一般筒子架上沒錠都配有斷頭自停裝置，整經斷頭自停裝置的作用是當經紗斷頭時，立即相整經機車頭控制部分發(fā)信號，由車頭控制部分立即發(fā)動停車。告訴整經機對斷頭自停裝置的靈敏度提出了很高的要求，要求在800~1000m/min整經速度下整經斷頭不卷入經軸，從而方便擋車工處理斷頭。因此為盡早檢測，斷頭自停裝置安放在整經筒子架的前部，斷頭自停裝置還帶有信號指示燈。當紗經發(fā)生斷頭時，自停裝置發(fā)信號關車，同時指示燈指示斷頭所出的層次位置，便于擋車工找頭。整經斷頭自停裝置的作用原理主要有電器式和電子式兩種。其中，電氣接觸式常見的形式，紗經斷頭后經停片因自重下落，接通導電梗，使控制回路導通關車。專利文獻CN102442586B公開了一種自動絡筒機紡紗經斷頭亂線裝置和方法。它包括斷頭自停裝置中的控制系統、輸送氣流制止錠子轉動的氣管、紗經斷頭時觸發(fā)警報開關的凸輪，其特征在于有一氣閥設置在所述氣管上靠近所述凸輪的位置，所述氣閥設置在一氣閥座上，氣閥坐一端開設一通孔與凸輪的轉軸固定連接，所述氣閥設有活動支架和氣管開關，在凸輪轉至與氣閥的活動支架接觸狀態(tài)，活動支架按壓氣閥的氣管開關通氣管。可以延遲錠子的剎車時間，使紗經斷頭在捻度釋放的同時外露，減少松弛紗經圈和紗頭絞在一起的套扣，減少亂線，提高找頭成功率。

專利文獻CN202989449U公開了一種斷經自停裝置。它包括兩個傳統的斷經自停專職，通過導電介質將這兩個傳統的斷經自停裝置連接起來，這樣每個斷經自停裝置中的經線出現斷頭時，這兩個斷經自停裝置都能檢測到，提高了斷經自停裝置檢測的靈敏度。

上述公開的技術方案中都存在以下不足，第一，自停裝置都是用在自動絡筒機上，若斷經出現在分條整經機附近，自停裝置接收緩慢，第二，上述自停裝置容易堆積纖維塵埃，引起自停動作失靈。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種氣壓式斷經自測集紗架，具有斷經檢測快，受纖維塵埃影響小的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種氣壓式斷經自測集紗架，包括立架和集紗板，所述集紗板連接在所述立架上，所述集紗板內部為空腔，所述集紗板上設置有氣壓進口和疏壓排氣口，所述集紗板內部設置有與的疏壓管，所述集紗板上設置有紗孔，所述紗孔上設置有承紗環(huán)，所述承紗環(huán)與所述紗孔之間設置有彈性原件，所述集紗環(huán)連接設置有導片，所述導片在所述空腔內，所述導片上設置有導氣孔，所述疏壓管與每個所述導片的連接處都設置有與導片滑移連接的密封閥，所述密封閥上設置有疏壓孔，所述疏壓管內設置有小葉輪機，所述葉輪機連通控制電路。

采用上述結構，紗經從紗孔上的承紗孔穿過時，由于集紗板和出紗的筒子架上的紗筒存在高度上的差異，紗經會對承紗環(huán)施加壓力，從而壓動承紗環(huán)，導片與密封閥處于密封狀態(tài)，當穿過承紗環(huán)的紗經發(fā)生斷經時候，紗經對承紗環(huán)的施力消失，承紗環(huán)在彈性原件的作用下恢復原來狀態(tài)，從而使得承紗環(huán)帶動與其連接的導片，導片將內部氣壓與外接連通，并且由于內部氣壓高于外部氣壓，就會在疏壓管內產生氣流，從而帶動葉輪機旋轉，控制系統收到斷經信號，進而控制分條整經機停止運轉，由于集紗板是分條整經機和筒子架的中轉站，能夠更靈活的感應到斷經情況，且由于本機構在失去紗經的壓力的瞬間就接收到了斷經信號，而不是等紗經回落，反應更加靈敏，并且，由于是氣流帶動葉輪機傳輸信號，就會存在一個緩沖控制區(qū)，也就是說當紗經出線小幅度抖動時，導片與密封閥連通的開口較小，葉輪機產生小轉速旋轉，從而判斷出此處雖然沒有斷經，但有存在斷經的可能，這樣就可以及時的調整，減少斷經的情況發(fā)生。

進一步優(yōu)選為：所述疏壓管口設置有防外界干擾的擋風罩。

采用上述結構，進一步的防止外部氣流的干擾。

進一步優(yōu)選為：所述導桿由短桿、長桿以及推動桿組成，所述短桿的一端與所述承紗環(huán)鉸接，另一端與所述長桿鉸接，所述推動桿與導向片鉸接所述長桿上設置有轉軸，所述轉軸與集紗板內部設置的凹孔連接并與所述短桿垂直，所述轉軸靠近推動桿。

采用上述結構，導桿采用旋轉杠桿的方式，有旋轉定位孔對位置的限定，使得機構不會因為長時間使用而造成偏移，間接地延長了使用壽命，雙鉸接的方式可以防止因為旋轉而造成相對位移差而阻礙轉動。

進一步優(yōu)選為：述彈性元件為包裹在紗孔和承紗環(huán)之間的彈性軟體。

采用上述結構，彈性元件可以平衡承紗環(huán)本身的重力，提高檢測的精準度，環(huán)繞型的彈性軟體可以有效的防止承紗環(huán)晃動。

進一步優(yōu)選為：所述承紗環(huán)與所述紗孔之間設置有防塵軟膜。

采用上述結構，紗經本身在運動中就會有細紗飄散在空氣中，且紡織廠本身塵埃就比較多，防塵軟膜可以防止塵埃進入集紗板內部。

進一步優(yōu)選為：所述氣壓式斷經自測集紗架還包括副架，所述副架上設置有副紗板，所述副集紗板上設置有紗孔，所述副集紗板在空間高度上高于集紗板。

采用上述結構，副集紗板可以在進紗之前將紗經集中在高于集紗板的位置，這樣集紗板只需設置成向上擠壓感應就可以了，方便了導桿和電極的位置設置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

采用機械掛測力感應的斷經檢測方式，可以在經紗在斷經，也就是失去紗經壓力的瞬間就可以檢測到斷經信號，而不是等紗經回落，反應更加靈敏，使得分條整經機可以及時啟動自停裝置，同時由于其檢測方式是以紗經運動過程中本身對紗孔的壓力為檢測源，受紗塵的影響較小，且紗架本身體積不大，易于擦拭；并且，由于是氣流帶動葉輪機傳輸信號，就會存在一個緩沖控制區(qū)，也就是說當紗經出線小幅度抖動時，導片與密封閥連通的開口較小，葉輪機產生小轉速旋轉，從而判斷出此處雖然沒有斷經，但有存在斷經的可能，這樣就可以及時的調整，減少斷經的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實施例的集紗架的整體結構視圖；

圖2是本實施例的集紗板的內部的結構視圖；

圖3是本實施例的集紗板內部紗孔以及承紗環(huán)的內部結構；

圖4是本實施例的圖1沿A-A方向的剖視圖；

圖5是本實施例的圖4在Ⅰ處的局部放大圖，示出了紗孔內部結構的側視圖；

圖6是本實施例的在實際使用配以副集紗架的效果圖；

圖中，1、立架；2、集紗板；3、導桿；4、接觸式導通電極；5、副架；11、支架；12、腳架；21、紗孔；22、承紗環(huán)；23、固定桿；24、彈性元件；25、防塵軟膜；26、密封罩；27、氣壓進口；28、疏壓排氣口；31、短桿；32、長桿；33、推動桿；51、副集紗板；52、副紗孔；61、導片；62、密封閥；63、導氣孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：氣壓式氣壓式斷經自測集紗架，如圖1所示，主要分為立架1和集紗板2兩部分，立架1由腳架12和支架11組成，腳架12部分設計為箱體以降低重心以及儲放控制電路。

參照圖2，集紗板2上有多個紗孔21，每個沙孔上都對應獨立的檢測機構；這將紗孔21之間不會產生干擾，每個孔都能精準的測試到其上紗線的受力變化，從而更精準的感知斷經情況。

參照圖3-5，承紗環(huán)22處在沙孔處，并覆蓋沙孔，承紗環(huán)22與紗孔21之間通過彈性元件24連接，并且為了防止紗塵進入集紗板2內部影響檢測靈敏度，在環(huán)承紗環(huán)22與紗孔21之間設置有防塵軟膜25；承紗環(huán)22通過導桿3與導通電極產生聯系，導桿3由短桿31、長桿32以及推動桿33組成，短桿31的一端與承紗環(huán)22鉸接，另一端與長桿32鉸接，長桿32上有旋轉定位孔，旋轉定位孔與集紗板2內部設置的固定桿23旋轉連接，長桿32遠離短桿31的一端連接推動桿33，推動桿33與導片61連接，導片61和密封閥62接觸，導片61上和密封閥62上均設置有一個導氣孔63，當導氣孔63對接時，疏壓管內部產生氣流。

其原理為：紗經從紗孔21上的承紗孔21穿過時，由于集紗板2和出紗的筒子架上的紗筒存在高度上的差異，紗經會對承紗環(huán)22施加壓力，從而壓動承紗環(huán)22，承紗環(huán)22帶動與其連接的導桿3，當穿過承紗環(huán)22的紗經發(fā)生斷經時候，紗經對承紗環(huán)22的施力消失，承紗環(huán)22在彈性原件的作用下恢復原來狀態(tài)，導桿3隨之帶動導片61連通內部與疏壓管，疏壓管內產生氣流，葉輪機被氣流帶動，電路收到斷經信號，分條整經機停止運轉，由于集紗板2是分條整經機和筒子架的中轉站，能夠更靈活的感應到斷經情況，且由于本機構在失去紗經的壓力的瞬間就接收到了斷經信號，而不是等紗經回落，反應更加靈敏，并且，由于是氣流帶動葉輪機傳輸信號，就會存在一個緩沖控制區(qū)，也就是說當紗經出線小幅度抖動時，導片61與密封閥62連通的開口較小，葉輪機產生小轉速旋轉，從而判斷出此處雖然沒有斷經，但有存在斷經或者紗線出線不均勻的可能，這樣就可以及時的調整，減少斷經的情況發(fā)生。

參照圖6，所述氣壓式斷經自測集紗架一般會配置副架5，副架5上設置有副集紗板51，副集紗板51上設置有副紗孔52，不過不同的是副集紗板51上的副沙孔不配置檢測機構，并且副集紗板51在空間高度上高于集紗板2，這樣就可以把所有的紗線進線位置調高，集紗板2上的承紗環(huán)22所受的力就表現為一致向上，從而使得控制電路的信號接收情況保持一致。