本實用新型涉及一種洗毛設備，尤其是一種精毛紡聯(lián)合洗毛設備，屬于精洗毛設備技術領域。

背景技術：

羊毛原毛經洗毛生產線洗毛加工，洗去羊毛纖維上的油脂、羊汗、灰分、泥沙等雜質。目前羊毛原毛都是在洗滌裝置中除去羊毛原毛中的油脂，現(xiàn)有技術中所使用的洗滌裝置一般包括順序設置的兩臺可以洗去羊毛表面油脂的洗滌槽，在兩個洗滌槽之間設置有可以將前一道洗滌槽輸出的羊毛輸送至后一道洗滌槽的輸送帶。這種洗滌裝置的缺點是：羊毛原毛在洗滌槽內的洗滌時間較短，使洗滌槽對羊毛原毛的洗滌除油效果不強，導致洗凈毛中的含油量較高，降低了洗凈毛的質量。

洗毛機械的結構合理與否，狀態(tài)好壞，輔助機械是否配套，不僅影響洗毛成本，而且影響洗毛質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種精毛紡聯(lián)合洗毛設備，提供均勻的原毛喂入、保護羊毛纖維長度，保證羊毛雜質的洗凈效果，并且結構可靠。

按照本實用新型提供的技術方案，所述精毛紡聯(lián)合洗毛設備，其特征是：包括依次設置的原毛預處理段、洗毛段和干燥段；所述原毛預處理段包括依次設置的原毛供毛機、原毛解包機、第一喂毛機、二錫林開松除雜機、第二喂毛機和秤重輸送機；所述洗毛段包括依次設置的第一洗毛槽、第一軋車、第二洗毛槽、第二軋車、第三洗毛槽、第三軋車、第四洗毛槽、第四軋車、第五洗毛槽、第五軋車、第六洗毛槽、第六軋車、第七洗毛槽和第七軋車；所述第一軋車與第二洗毛槽的進料端通過第一平簾連接，第二軋車與第三洗毛槽的進料端通過第二平簾連接，第三軋車與第四洗毛槽的進料端通過第三平簾連接，第四軋車與第五洗毛槽的進料端通過第四平簾連接，第五軋車與第六洗毛槽的進料端通過第五平簾連接，第六軋車與第七洗毛槽的進料端通過第六平簾連接；所述干燥段設置烘箱，烘箱的進料端與第七軋車通過第七平簾連接，烘箱的出料端設置三錫林開松除雜機，烘箱的出料端與三錫林開松除雜機之間設置第八平簾。

進一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽上部設置將羊毛不斷向前推送的耙齒。

進一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽上方分別設置洗劑添加系統(tǒng)。

進一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽中設置測溫裝置和加溫系統(tǒng)。

進一步的，所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽的底部分別設置多個落泥斗，在落泥斗的底部側面設置排泥口。

進一步的，所述落泥斗呈錐形。

本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）采用多道洗毛槽，洗凈毛較為松散；落泥斗形狀合理，排泥較為徹底，保證換水時間間隔較長，減少停車時間，提高機械運轉效率；（2）結構簡單，可靠性高，拆卸方便；（3）采用兩錫林開松機，開松時對原毛特別是高支毛損傷較少；（4）采用兩級喂毛機進行喂毛，喂毛均勻；（5）采用耙齒槽對比輥筒式洗槽，對松散度基本沒有區(qū)別，但對灰份和白度來說更具有優(yōu)越性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述精毛紡聯(lián)合洗毛設備的示意圖。

圖2為原毛預處理段的示意圖。

圖3為洗毛段第一段的示意圖。

圖4為洗毛段第二段的示意圖。

圖5為干燥段的示意圖。

圖2～圖5從左至右依次連接形成一條完整的精毛紡聯(lián)合洗毛生產線。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖5所示：所述精毛紡聯(lián)合洗毛設備包括原毛供毛機1、原毛解包機2、第一喂毛機3、二錫林開松除雜機4、第二喂毛機5、秤重輸送機6、第一洗毛槽7、第一軋車8、第二洗毛槽9、第二軋車10、第三洗毛槽11、第三軋車12、第四洗毛槽13、第四軋車14、第五洗毛槽15、第五軋車16、第六洗毛槽17、第六軋車18、第七洗毛槽19、第七軋車20、第一平簾21、第二平簾22、第三平簾23、第四平簾24、第五平簾25、第六平簾26、烘箱27、第七平簾28、三錫林開松除雜機29、耙齒30、測溫裝置31、落泥斗32、排泥口33、第八平簾34等。

如圖1所示，本實用新型所述精毛紡聯(lián)合洗毛設備，包括依次設置的原毛預處理段、洗毛段和干燥段。

如圖2所示，所述原毛預處理段包括依次設置的原毛供毛機1、原毛解包機2、第一喂毛機3、二錫林開松除雜機4、第二喂毛機5和秤重輸送機6。

如圖3、圖4所示，所述洗毛段包括依次設置的第一洗毛槽7、第一軋車8、第二洗毛槽9、第二軋車10、第三洗毛槽11、第三軋車12、第四洗毛槽13、第四軋車14、第五洗毛槽15、第五軋車16、第六洗毛槽17、第六軋車18、第七洗毛槽19和第七軋車20；所述第一軋車8與第二洗毛槽9的進料端通過第一平簾21連接，第二軋車10與第三洗毛槽11的進料端通過第二平簾22連接，第三軋車12與第四洗毛槽13的進料端通過第三平簾23連接，第四軋車14與第五洗毛槽15的進料端通過第四平簾24連接，第五軋車16與第六洗毛槽17的進料端通過第五平簾25連接，第六軋車18與第七洗毛槽19的進料端通過第六平簾26連接。

如圖5所示，所述干燥段設置烘箱27，烘箱27的進料端與第七軋車20通過第七平簾28連接，烘箱27的出料端設置三錫林開松除雜機29，烘箱27的出料端與三錫林開松除雜機29之間設置第八平簾34。

在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19上部設置將羊毛不斷向前推送的耙齒30。

在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19上方分別設置洗劑添加系統(tǒng)；在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19中設置測溫裝置31和加溫系統(tǒng)，實現(xiàn)自動溫控。所述洗毛段專為精梳毛所設計，為洗毛用戶提供多種功能的加工靈活性，可以應用于處理粗梳毛，對于超細毛最為理想。

所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19的底部分別設置多個落泥斗32，落泥斗32呈錐形，在落泥斗32的底部側面設置排泥口33。

本實用新型所述原毛預處理段由原毛供毛機1、原毛解包機2、第一喂毛機3、二錫林開松除雜機4、第二喂毛機5和秤重輸送機6組成，原毛預處理段是洗毛生產線的關鍵設備，它為洗毛生產線提供均勻的原毛喂入、保護羊毛纖維長度及減少雜質起到關鍵作用。

本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）采用多道洗毛槽，洗凈毛較為松散；落泥斗形狀合理，排泥較為徹底，保證換水時間間隔較長，減少停車時間，提高機械運轉效率；（2）結構簡單，可靠性高，拆卸方便；（3）采用兩錫林開松機，開松時對原毛特別是高支毛損傷較少；（4）采用兩級喂毛機進行喂毛，喂毛均勻；（5）采用耙齒槽對比輥筒式洗槽，對松散度基本沒有區(qū)別，但對灰份和白度來說更具有優(yōu)越性。