本實(shí)用新型屬于造紙設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于長網(wǎng)多缸紙機(jī)提高紙頁平滑度的組合式壓輥裝置。

背景技術(shù)：

長網(wǎng)多缸紙機(jī)，或稱長網(wǎng)多缸造紙機(jī)，是造紙過程中常用的一種設(shè)備，隨著印刷工藝、計算機(jī)打印機(jī)和復(fù)印技術(shù)的發(fā)展，對紙的平滑度要求越來越高。紙張的平滑度是評價紙張表面凹凸程度特性的一項指標(biāo)，平滑度的高低決定著紙板與印版接觸的緊密程度，對印刷壓力和墨色能否保持一致將有直接影響，現(xiàn)有的長網(wǎng)多缸紙機(jī)結(jié)構(gòu)較簡單，其中生產(chǎn)出的原紙平滑度較差，需要后續(xù)工藝來提高紙張的平滑度，比較麻煩，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于長網(wǎng)多缸紙機(jī)中的壓輥裝置，通過該裝置制得的紙張正面平滑度高，靈活可調(diào)，紙張質(zhì)量穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案得以解決：一種用于長網(wǎng)多缸紙機(jī)提高紙頁平滑度的組合式壓輥裝置，包括烘缸和壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥設(shè)于壓輥轉(zhuǎn)臂上，所述壓輥轉(zhuǎn)臂與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，并可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下轉(zhuǎn)動，所述壓輥（3）可在該壓輥轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動下與所述烘缸相抵，該裝置設(shè)置有反吊導(dǎo)輥，在所述反吊導(dǎo)輥兩邊分別設(shè)置1#烘缸、1#壓輥機(jī)構(gòu)和2#烘缸、2#壓輥機(jī)構(gòu)，干毯通過所述反吊導(dǎo)輥設(shè)置在1#烘缸、1#壓輥機(jī)構(gòu)和2#烘缸、2#壓輥機(jī)構(gòu)之間。

作為優(yōu)選，所述1#壓輥機(jī)構(gòu)包括1#壓輥、1#壓輥轉(zhuǎn)臂和1#驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述2#壓輥機(jī)構(gòu)包括2#壓輥、2#壓輥轉(zhuǎn)臂和2#驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述1#驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸，所述油缸的一端與所述1#壓輥轉(zhuǎn)臂相連，另一端通過油缸尾銷座連接在1#平臺上，所述1#壓輥轉(zhuǎn)臂的一端通過1#轉(zhuǎn)臂銷座連接在1#平臺上；所述2#驅(qū)動機(jī)構(gòu)為三曲氣胎，所述三曲氣胎的一端與所述2#壓輥轉(zhuǎn)臂相連，另一端通過定距支撐桿連接在2#平臺上，所述2#壓輥轉(zhuǎn)臂的一端通過2#轉(zhuǎn)臂銷座連接在2#平臺上，通過這種結(jié)構(gòu)使壓輥轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動靈活。

作為優(yōu)選，所述1#烘缸直徑為1500mm，1#壓輥的直徑為450mm，所述1#壓輥與1#烘缸缸面間的最大分離間歇為100mm；所述2#烘缸的直徑為1500mm，2#壓輥的直徑為400mm，所述2#壓輥與所述干毯間的分離間隙為25mm，大直徑的烘缸保證了紙張的烘干效果和平整度。

作為優(yōu)選，所述反吊導(dǎo)輥的直徑為250mm。

作為優(yōu)選，所述三曲氣胎的直徑為320mm。

作為優(yōu)選，所述1#壓輥（5）壓合后，所述1#壓輥（5）的輥芯與所述1#烘缸（1）缸芯的連線與1#烘缸（1）的缸芯鉛重線夾角為30°~40°,最優(yōu)選為35°。

作為優(yōu)選，所述2#壓輥（7）壓合后，所述2#壓輥（7）的輥芯與所述2#烘缸（2）缸芯的連線與2#烘缸（2）的缸芯鉛重線夾角為30°~40°，最優(yōu)選為35°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1#壓輥通過液壓站提供動力，2#壓輥通過氣胎進(jìn)氣，依據(jù)2#壓輥轉(zhuǎn)臂杠桿比調(diào)整壓合時的氣壓，將紙幅通過干毯壓向1#和2#烘缸表面。在生產(chǎn)中可根據(jù)用戶的需求，靈活地采用該組合式壓輥結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)控制紙頁的正面平滑度，同時保證紙張質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1，一種用于長網(wǎng)多缸紙機(jī)提高紙頁平滑度的組合式壓輥裝置，包括烘缸和壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥設(shè)于壓輥轉(zhuǎn)臂上，所述壓輥轉(zhuǎn)臂與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，并可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下轉(zhuǎn)動，所述壓輥可在該壓輥轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動下與所述烘缸相抵，該裝置設(shè)置有反吊導(dǎo)輥4，在所述反吊導(dǎo)輥4兩邊分別設(shè)置1#烘缸1、1#壓輥機(jī)構(gòu)和2#烘缸2、2#壓輥機(jī)構(gòu)，干毯3通過所述反吊導(dǎo)輥設(shè)置在1#烘缸1、1#壓輥機(jī)構(gòu)和2#烘缸2、2#壓輥機(jī)構(gòu)之間。所述1#壓輥機(jī)構(gòu)包括1#壓輥5、1#壓輥轉(zhuǎn)臂6和1#驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述2#壓輥機(jī)構(gòu)包括2#壓輥7、2#壓輥轉(zhuǎn)臂8和2#驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述1#驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸9，所述油缸9的一端與所述1#壓輥轉(zhuǎn)臂6相連，另一端通過油缸尾銷座10連接在1#平臺11上，所述1#壓輥轉(zhuǎn)臂6的一端通過1#轉(zhuǎn)臂銷座12連接在所述1#平臺11上；所述2#驅(qū)動機(jī)構(gòu)為三曲氣胎13，所述三曲氣胎13的一端與所述2#壓輥轉(zhuǎn)臂8相連，另一端通過定距支撐桿14連接在2#平臺15上，所述2#壓輥轉(zhuǎn)臂8的一端通過2#轉(zhuǎn)臂銷座16連接在所述2#平臺15上；1#壓輥5為液壓式加壓，油缸9與液壓站通過油管連接起來，液壓站提供動力將液壓油輸入到油缸9中，控制油缸9方向的變化、力量的大小及速度的快慢，從而帶動1#壓輥轉(zhuǎn)臂6轉(zhuǎn)動，將1#壓輥5壓向1#烘缸1表面，當(dāng)紙幅經(jīng)過1#烘缸1時，1#壓輥壓輥5通過干毯3將紙幅壓向1#烘缸1表面；2#壓輥7為氣壓式加壓，三曲氣胎13進(jìn)氣帶動2#壓輥轉(zhuǎn)臂8轉(zhuǎn)動將2#壓輥7通過干毯3壓向2#烘缸2表面。

在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)客戶的需求靈活選用兩種加壓方式的任何一種或兩種方式結(jié)合，當(dāng)紙張平滑度要求較高時，紙幅通過1#烘缸1表面后，繼續(xù)往傳送方向前進(jìn)，達(dá)到2#烘缸2表面，通過二次壓輥烘干，使紙張獲得更高的平滑度，且質(zhì)量更穩(wěn)定；當(dāng)紙張要求一般時，可選擇一道壓輥烘干即可。

本實(shí)施方式中，所述1#烘缸1直徑為1500mm，1#壓輥5的直徑為450mm，所述1#壓輥5與所述1#烘缸1缸面間的最大分離間歇為100mm；所述2#烘缸2的直徑為1500mm，所述2#壓輥7的直徑為400mm，所述2#壓輥7與所述干毯3間的分離間隙為25mm，大直徑的烘缸保證了紙張的烘干效果和平整度；所述反吊導(dǎo)輥4的直徑為250mm；所述三曲氣胎13的直徑為320mm；所述1#壓輥5壓合后，所述1#壓輥5的輥芯與所述1#烘缸1缸芯的連線與1#烘缸1的缸芯鉛重線夾角為35°，使紙張表面具有最好的平滑效果，且工作時的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；所述2#壓輥7壓合后，所述2#壓輥7的輥芯與所述2#烘缸2缸芯的連線與2#烘缸2的缸芯鉛重線夾角為35°。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。