本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，特別地，是一種圓環(huán)狀切割絨毛裝置。

背景技術(shù)：

靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有粘膠劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝。

其中，絨毛纖維的原料一般采用黏膠纖維、錦綸、棉、腈綸、羊毛、丙綸等，其中黏膠纖維和錦綸用得最多。絨毛的規(guī)格是指絨毛的長度與細(xì)度，絨毛的粗細(xì)與絨毛長度有一定關(guān)系，直接影響絨毛層的彈性和黏結(jié)力，也影響產(chǎn)品外觀。因此，保證絨毛的長度就顯得很重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種圓環(huán)狀切割絨毛裝置，該裝置可保證絨毛的定長切割。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓環(huán)狀切割絨毛裝置，包括進料部件，所述進料部件下端連接一進料口，所述進料口的下口部同軸設(shè)置內(nèi)圓環(huán)口與外圓環(huán)口，所述內(nèi)、外圓環(huán)口的開口端在同一平面，所述內(nèi)圓環(huán)口與外圓環(huán)口之間同軸設(shè)置一環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道向下的一側(cè)設(shè)置一滑塊，所述滑塊設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述環(huán)形軌道的軸心平行，所述轉(zhuǎn)軸從上到下依次同軸設(shè)置第一圓形刀片、第二圓形刀片，所述轉(zhuǎn)軸、滑塊由電機驅(qū)動運行。

作為優(yōu)選，所述第一圓形刀片的直徑不小于所述內(nèi)圓環(huán)口與所述外圓環(huán)口的徑向距離。

作為優(yōu)選，所述第二圓形刀片的直徑大于所述第一圓形刀片的直徑。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)圓環(huán)口與所述外圓環(huán)口每次吐料的距離為所述第一、第二圓形刀片在轉(zhuǎn)軸軸向距離的2倍。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型中，通過在環(huán)形軌道的兩側(cè)設(shè)置內(nèi)圓環(huán)口與外圓環(huán)口，增加了單位時間內(nèi)的喂料數(shù)量，由于設(shè)置兩具圓形刀片，因此，是被切割的絨毛加倍，提高了生產(chǎn)效率，同時，由于刀片在切割絨毛時自轉(zhuǎn)，其作用在絨毛上的力不會使絨毛在其軸向發(fā)生太大的變形，保證了絨毛的定長。

附圖說明

圖1是本圓環(huán)狀切割絨毛裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本圓環(huán)狀切割絨毛裝置的仰視圖；

圖3是本圓環(huán)狀切割絨毛裝置圖1的A—A的截面示意圖；

圖4是本圓環(huán)狀切割絨毛裝置中圓形刀片切割絨毛時的局部示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

在本實施例中，參閱圖1至圖4，該圓環(huán)狀切割絨毛裝置，包括進料部件15，所述進料部件15下端連接一進料口13，所述進料口13的下口部同軸設(shè)置內(nèi)圓環(huán)口11與外圓環(huán)口12，所述內(nèi)、外圓環(huán)口11、12的開口端在同一平面，所述內(nèi)圓環(huán)口11與外圓環(huán)口12之間同軸設(shè)置一環(huán)形軌道10，所述環(huán)形軌道10向下的一側(cè)設(shè)置一滑塊9，所述滑塊9設(shè)置一轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8與所述環(huán)形軌道10的軸心平行，所述轉(zhuǎn)軸8從上到下依次同軸設(shè)置第一圓形刀片7、第二圓形刀片6，所述轉(zhuǎn)軸8、滑塊9由電機驅(qū)動運行。

上述的圓環(huán)狀切割絨毛裝置，所述第一圓形刀片7的直徑不小于所述內(nèi)圓環(huán)口11與所述外圓環(huán)口12的徑向距離。

上述的圓環(huán)狀切割絨毛裝置，所述第二圓形刀片6的直徑大于所述第一圓形刀片7的直徑。

上述的圓環(huán)狀切割絨毛裝置，所述內(nèi)圓環(huán)口11與所述外圓環(huán)口12每次吐料的距離為所述第一、第二圓形刀片7、6在轉(zhuǎn)軸8軸向距離的2倍。

上述的圓環(huán)狀切割絨毛裝置的工作方式：

在滑塊9和轉(zhuǎn)軸8共同帶動下，第一、第二圓形刀片7、6在自轉(zhuǎn)的同時，沿環(huán)形軌道10做圓周運動，由于第一圓形刀片7的直徑小于第二圓形刀片6，因此，第二圓形刀片6首先作用在絨毛5上，將絨毛5切斷，然后，第一圓形刀片7再切割已經(jīng)被第二圓形刀片6切過的絨毛5上，由于內(nèi)圓環(huán)口11與外圓環(huán)口12每次吐料的距離為第一、第二圓形刀片7、6間距離的2倍，即2d，因此，上述兩次切割絨毛5的過程，被切割掉落的絨毛5長度相同，即d，隨著第一、第二圓形刀片7、6沿環(huán)形軌道10運動，以及進料口13不斷吐料，定長為d的絨毛5不斷生成。

在切割絨毛5的過程中，由于第一、第二圓形刀片7、6自轉(zhuǎn)，其作用在絨毛5上的力與單純的切割相比，多出了摩擦力，且其方向沿切線方向，因此，絨毛5更容易被切斷，即絨毛5在其軸線上發(fā)生的形變更小，這保證了絨毛5的定長，同時，刀片的自轉(zhuǎn)也保證了切斷的絨毛5不會停留在兩具刀片之間，因為，旋轉(zhuǎn)的刀片會將絨毛甩出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍。