本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種緊密賽羅包芯紗的加工裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紗線制造領(lǐng)域都是用各類纖維在紡織機上直接紡出。20世紀(jì)末，包紗出現(xiàn)，包芯紗既通過對細(xì)紗機進(jìn)行改造后，將特種纖維種入其中，形成紗芯，將紡織纖維如棉、纖維等繞紡于紗芯之外形成包芯紗，再經(jīng)織機織成各種彈性或非彈性面料，應(yīng)用于服裝領(lǐng)域，傳統(tǒng)包芯紗裝置是通過一根粗紗條采用環(huán)錠紡形式與纖維長絲進(jìn)行捻合的生產(chǎn)裝置，傳統(tǒng)的包芯紗產(chǎn)品存在紗線對包敷長絲不良，出現(xiàn)露絲現(xiàn)象，同時存在紗線毛羽大，強力低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種緊密賽羅包芯紗的加工裝置，其解決原來包芯紗毛羽大，紗線強力低的問題，并為高端的牛仔市場提供一種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種緊密賽羅包芯紗的加工裝置，包括后羅拉、中羅拉、前羅拉、紗線牽引裝置、粗紗紗軸管和氨綸絲紗軸管，所述紗線牽引裝置固定在機架的下端，并通過紗線向上依次連接前羅拉、中羅拉、后羅拉和粗紗紗軸管，所述粗紗紗軸管設(shè)置有兩個，在前羅拉與紗線牽引裝置之間還設(shè)置一吸風(fēng)管，吸風(fēng)管上套設(shè)一網(wǎng)格圈，所述吸風(fēng)管上對應(yīng)網(wǎng)格圈的位置開設(shè)有兩個吸風(fēng)槽，兩吸風(fēng)槽在吸風(fēng)管上呈倒“八”字型設(shè)置，氨綸絲紗軸管的下端抵靠設(shè)置一導(dǎo)絲輥，導(dǎo)絲輥的外表面沿其長度方向開設(shè)有若干淺溝槽，在導(dǎo)絲輥與吸風(fēng)管之間還設(shè)置一緩沖軸，氨綸絲在紗線牽引裝置的牽引下向下經(jīng)導(dǎo)絲輥和緩沖軸在網(wǎng)格圈上與紗線交捻在一起。

在后羅拉和粗紗紗軸管之間水平橫向設(shè)置一橡膠皮輥，橡膠皮輥通過控制電機連接的帶動輪帶動其轉(zhuǎn)動，所述橡膠皮輥的運轉(zhuǎn)方向與粗紗紗軸管轉(zhuǎn)動方向相反，控制電機安裝在機架的一側(cè)。

吸風(fēng)管向上連接吸風(fēng)供壓管，吸風(fēng)供壓管上連接有離心風(fēng)機。

相鄰兩根粗紗紗軸管的間距在10-15cm之間；

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的緊密賽絡(luò)包芯紗是通過兩股須條喂入，先經(jīng)過自加捻再與氨綸絲在網(wǎng)格圈上進(jìn)行集聚交捻形成的一股紗線，通過對吸風(fēng)管倒“八”字形吸風(fēng)槽的改進(jìn)，提高了混合紗線的集聚交捻效果，通過導(dǎo)絲輥淺溝槽的改進(jìn)，穩(wěn)定了氨綸絲的牽伸倍數(shù)，保證了成紗的一致性；通過增設(shè)自加捻橡膠皮輥，使紗線內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)緊密纏繞，抱合力增加，大幅度減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果，通過緩沖軸減少偏絲情況，提高了織機的效率，使機織紗的布面光潔、滑爽，為高端的牛仔市場提供一種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為緊密紡紗提供了保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1.粗紗紗軸管，2.橡膠皮輥，3.氨綸絲紗軸管，4.導(dǎo)絲輥，5.氨綸絲，6.緩沖軸，7.吸風(fēng)管，8.網(wǎng)格圈，9.紗線牽引裝置，10.控制電機，11.后羅拉，12.紗線，13.中羅拉，14.前羅拉，15.吸風(fēng)供壓管。

具體實施方式

下面通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示：一種緊密賽羅包芯紗的加工裝置，包括后羅拉11、中羅拉13、前羅拉14、紗線牽引裝置9、粗紗紗軸管1和氨綸絲紗軸管3，所述紗線牽引裝置9固定在機架的下端，并通過紗線12向上依次連接前羅拉14、中羅拉13、后羅拉11和粗紗紗軸管1，所述粗紗紗軸管1設(shè)置有兩個，相鄰兩根粗紗紗軸管1的間距在10-15cm之間；在前羅拉14與紗線牽引裝置9之間還設(shè)置一吸風(fēng)管7，吸風(fēng)管7上套設(shè)一網(wǎng)格圈8，所述吸風(fēng)管7上對應(yīng)網(wǎng)格圈8的位置開設(shè)有兩個吸風(fēng)槽，兩吸風(fēng)槽在吸風(fēng)管上呈倒“八”字型設(shè)置，氨綸絲紗軸管3的下端抵靠設(shè)置一導(dǎo)絲輥4，導(dǎo)絲輥4的外表面沿其長度方向開設(shè)有若干淺溝槽，所述導(dǎo)絲輥4可以使氨綸絲5傳動穩(wěn)定，防止打滑，減少了氨綸絲5的意外牽伸，穩(wěn)定了牽伸倍數(shù)，保證了成紗的一致性；在導(dǎo)絲輥4與吸風(fēng)管7之間還設(shè)置一緩沖軸6，可以有效控制氨綸絲5的活動范圍，減少偏絲，并給氨綸絲5提供穩(wěn)定的張力，使其牽伸均勻；氨綸絲5在紗線牽引裝置9的牽引下向下經(jīng)導(dǎo)絲輥4和緩沖軸6在網(wǎng)格圈8上與紗線12交捻在一起；吸風(fēng)管7向上連接吸風(fēng)供壓管15，吸風(fēng)供壓管15上連接有離心風(fēng)機；兩吸風(fēng)槽在吸風(fēng)管上呈倒“八”字型設(shè)置，在負(fù)壓狀態(tài)下，兩紗線12須條和氨綸絲5在氣流作用下，向中心集聚后再加捻，可以達(dá)到更好的集聚加捻效果；從而使得紡出的紗線結(jié)構(gòu)緊密，外觀光潔，毛羽少，透氣性好。

在后羅拉11和粗紗紗軸管1之間水平橫向設(shè)置一橡膠皮輥2，橡膠皮輥2通過控制電機10連接的帶動輪帶動其轉(zhuǎn)動，所述橡膠皮輥2的運轉(zhuǎn)方向與粗紗紗軸管1轉(zhuǎn)動方向相反，控制電機10安裝在機架的一側(cè)。本發(fā)明的兩根粗紗在交捻前分別先加以捻度，這樣可以使紗線內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)緊密纏繞，抱合力增加，形成強度更高的紗線12，大幅度減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果。

本發(fā)明的緊密賽絡(luò)包芯紗是通過兩股紗線12喂入，先經(jīng)過自加捻再與氨綸絲5在網(wǎng)格圈8上進(jìn)行集聚交捻形成的一股紗線，通過對吸風(fēng)管7倒“八”字形吸風(fēng)槽的改進(jìn)，提高了混合紗線的集聚交捻效果，通過導(dǎo)絲輥4淺溝槽的改進(jìn)，穩(wěn)定了氨綸絲5的牽伸倍數(shù)，保證了成紗的一致性；通過增設(shè)自加捻橡膠皮輥2，使紗線12內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)緊密纏繞，抱合力增加，大幅度減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果，通過緩沖軸6減少偏絲情況，提高了織機的效率，使機織紗的布面光潔、滑爽，為高端的牛仔市場提供一種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為緊密紡紗提供了保障。

除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。