本發(fā)明涉及一種用于恢復噴氣紡紗機上的紡紗過程的方法，其中，在紡紗過程已經出現(xiàn)中斷之后，將紗線引導回到其工作路徑在紡紗噴嘴后面，或者使該紗線以受控方式停止在工作路徑中，其中紗線端位于紡紗噴嘴后面，將紗線端引入至紡紗噴嘴的出口開口，于是，在紡紗噴嘴和紗條的進給裝置的幫助下，通過逆向運動來將紗線運輸遠達紡紗噴嘴前面的導向通道，其中，紗線的紡入端形成在導向通道中的紗線上，并且開始在紗線卷繞裝置前面在低壓紗線儲存裝置中形成紗線儲存。

背景技術：

在紡紗過程已經出現(xiàn)中斷之后，不論是在意外紗線斷裂之后，還是在接收到來自紗線質量傳感器的信號后受控地中斷紡織之后，或者是在用空管來更換完全卷繞的線筒之后，在紡紗機上使用多種技術來恢復紡紗（紗線生產）。

制備用于恢復紡紗過程的工作站的目的在于：確保工作站的單個機器部件以及同樣（如果必要的話）伴隨裝置的部件采取需要的位置或者設定，以便使紗線的紡入端準備好進行紡入；以及確保該紡入端位于用于開始紡入過程的確定初始位置中。

在紡織突然中斷的情況下（例如，由于紗線斷裂），這通常是一個快速過程，以至于不能夠應用機器的工作站的受控停止并且將紗線的撕裂端卷繞到線筒上。為了恢復紡紗過程，因此需要借助伴隨裝置或者手動地檢測線筒上的該紗線端，以便通過從線筒上解繞缺損紗線部來將其移除，并且將紗線引導至其工作路徑上或者至可以將其輕易地遞送至工作站的構件的位置處。同時，為了恢復紡紗過程，需要使紗線端位于相對于紡紗噴嘴的所謂的轉移位置處，以便在工作站處進一步操作并且遞送至紡紗噴嘴以執(zhí)行制備用于恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的最后步驟。

用于恢復在用空線筒來更換完全卷繞的線筒之后的紡紗過程的工作站的制備與該情況類似，當未在卷繞線筒上檢測到紗線端時，紗線端是紡到輔助紗線上，這通常是通過輔助紗線的線筒上的伴隨裝置來帶來的。伴隨裝置制備輔助紗線使得可以迅速地將輔助紗線遞送至工作站的構件。紗線端由伴隨裝置放置到所謂的轉移位置中，以便在工作站處進一步操作并且將其插入到紡紗噴嘴中，從而可以執(zhí)行制備用于恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的最后步驟。

在受控地中斷紡紗的情況下（例如，在來自紗線質量傳感器的信號之后），工作站的機器部件以協(xié)調方式逐步地減速直到其完全停止（即，達到中斷紡紗），由此，紗線保持在工作站處在工作路徑中，其端部位于紡紗噴嘴中，因此不必在線筒上對其進行檢測或者將其設定在所謂的轉移位置處以在工作站處進一步操作和插入到紡紗噴嘴中從而執(zhí)行制備用于恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的最后步驟。

制備用于恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的上述最后步驟在于：將紗線端從轉移位置遞送至紡紗噴嘴，并且然后在紡紗噴嘴前面在常規(guī)紡織過程中在纖維進給至紡紗噴嘴的方向上相反地解繞需要長度的紗線，紡紗噴嘴的前面布置有用于制備紗線的紡入端的裝置，該裝置在解繞紗線上形成紗線的紡入端。同時，工作站的其它機器部件準備好開始進行紡入過程，包括：通過從線筒上解繞紗線來在低壓紗線儲存裝置中形成紗線儲存。因此，工作站現(xiàn)在準備好恢復紡紗過程。隨后，開始進行紡入過程，由此，工作站的單個機器部件啟動，紗線的牽拉機構開始提取紗線并且將其卷繞到加速線筒上，由此，牽拉速度與線筒的旋轉速度之間出現(xiàn)差值，該差值僅僅逐步地增加，并且紗線通過牽拉機構進行的大幅立即加速是通過低壓紗線儲存裝置進行補償，在線筒加速以達到操作速度期間，紗線穿過該低壓紗線儲存裝置，并且該低壓紗線儲存裝置位于紗線的卷繞裝置前面。在預定義時間點，在開始提取紗線之后，開始將紗條進給至紡紗噴嘴，并且因此，使新形成的紗線連接至紡紗噴嘴中的紗線的紡入端。

上面提到的技術在例如根據(jù)DE 10 2012 108 380 A1的解決方案中公開。

背景技術的問題在于紗線的紡入端的位置的某種連續(xù)可變性，這是由于中斷紗線所產生的，通常是由于在用于制備紗線的紡入端的裝置中撕裂紗線所產生，該連續(xù)可變性最終會不利地影響一個工作站處的、以及不同工作站處的接頭的均一性。另一個缺點在于：紗線的具有紡入紗線端的部分（即，穿過紡紗噴嘴且在紡入新形成的紗線期間連接至其端部（即，紡入端）的部分）僅僅具有限制長度，該限制長度是由用于形成紗線的紡入端的裝置與紡紗噴嘴之間的紗線路徑的長度所限定。在一些情況下，由于對于高質量和均一的接頭而言，有利的情況是紗線的紡入端在連接的時刻達到某一速度并且以相對恒定的速度移動，所以該長度似乎是不足夠的。

因此，本發(fā)明的目的在于消除背景技術的缺點或者至少使背景技術的缺點最小化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過如下方法來實現(xiàn)：該方法用于制備用于恢復噴氣紡紗機上的紡紗過程的工作站，其原理在于：在形成紗線的紡入端之后，開始將紗線卷繞到線筒上，同時牽拉機構沒有操作，于是，在來自低壓紗線儲存裝置的紗線儲存用盡之前，牽拉機構開始牽拉紗線，由此，在開始提取紗線之后，該紗線由紗條的旋轉進給裝置夾住，并且開始通過牽伸裝置將新纖維進給至該進給裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：其使得能夠在機器的所有工作站處獲得穩(wěn)定的接頭。

附圖說明

本發(fā)明在附圖中示意性地呈現(xiàn)，其中，圖1示出了噴氣紡紗機的工作站的布置，圖2示出了為在工作站處執(zhí)行以恢復紡紗過程的單個步驟定時的示例。

具體實施方式

本發(fā)明將關于噴氣紡紗機的工作站的實施例的示例進行描述，該噴氣紡紗機包括至少一排彼此緊挨著布置的相同工作站。

工作站包括紗條0的牽伸機構1，該牽伸機構1的進口10與未示出的紗條源對齊并且其出口11與紗條0的進給裝置3的進口30對齊，該進給裝置3聯(lián)接至驅動器32。紗條0的進給裝置3的出口31與通向紡紗噴嘴4的纖維的入口40對齊。在紡紗噴嘴4中，進入的紗條0轉換為紗線5，布置在紡紗噴嘴4的紗線5的出口開口41后面的牽拉機構6提取4紗線5。

牽拉機構6包括一對輥60、61，該對輥60、61朝著彼此而按壓，它們中一個輥聯(lián)接至旋轉驅動器62并且另一個輥可旋轉地安裝在壓力臂（未示出）上，該壓力臂可傾斜地安裝在工作站的構造中。

在紡紗噴嘴4的出口開口41與紗線5的牽拉機構6之間存在抽吸管7的抽吸進口70，該抽吸進口70與紗線5的工作路徑對齊。該抽吸管7以受控方式連接至低壓源X。在抽吸管7中布置的是用于中斷紗線5的裝置71以及用于將紗線5端遞送至紡紗噴嘴4的裝置72。

在抽吸管7與紗線5的牽拉機構6之間布置的是紗線質量傳感器8，該紗線質量傳感器8連接至工作站的控制系統(tǒng)以及/或者工作站和/或機器的部段的控制系統(tǒng)。

用于將紗線5卷繞到線筒90上的卷繞裝置9設置在紗線5的牽拉機構6后面的紗線5的路徑中。在卷繞期間，線筒90位于驅動圓筒91上，該驅動圓筒91通過滾動來驅動線筒90，由此，紗線5的導向裝置的導向件92沿著線筒90的寬度引導紗線5。在所示出的實施例的示例中，在橫向導向件92前面，紗線穿過上蠟裝置93，在卷繞的是圓錐形線筒的情況下，在該上蠟裝置93前面布置的是在紗線5的路徑中的紗線環(huán)圈的補償器94，紗線環(huán)圈在圓錐形線筒90的卷繞期間周期性地形成。在補償器94前面，在紗線5的路徑中，設置的是紗線存在傳感器95，該紗線存在傳感器95在紗線生產期間以紗線斷裂檢測器的模式進行操作。

在紗線存在傳感器95與紗線5的牽拉機構6之間，在其抽吸進口730鄰近紗線5的路徑處，布置的是低壓紗線儲存裝置73，該低壓紗線儲存裝置73連接至低壓源X。

為了在工作站處恢復紡紗過程，在紗條0的牽伸機構1的出口11與紗條0的進給裝置3的進口30之間具有紗線5的導向通道2的可分配退出部22，由此，該退出部22完全地位移到紗條0的牽伸機構1的出口11與紗條0的進給裝置3的進口30之間的空間外部，或者固定并且位于紗條0的路徑的外部，該退出部22均處于正常紡織過程中。導向通道2的另一端連接至低壓源X。導向通道2與其退出部22相距一段距離，退出部22設有用于制備紗線的紡入端的裝置20。在遠離輔助導向管2的退出部22的方向上在用于制備紗線的紡入端的裝置20后面，導向通道2設有在導向通道2中的紗線存在傳感器21。

在所示出的實施例的示例中，在紗條0的進給裝置3的進口30與用于在導向通道2中制備紗線5的紡入端的裝置20之間的（或者更加具體地，在紡紗噴嘴4的進口40與用于在導向通道2中制備紗線5的紡入端的裝置20之間的）空間中，布置的是紗線5自由端的固定元件23（保持器），該固定元件23在所示出的實施例中是導向通道2的退出部22的一部分。

執(zhí)行在由于生產的紗線5中出現(xiàn)缺陷而導致其中斷之后用于恢復紡紗過程的工作站的制備使得（由此，紗線5的缺陷是由紗線質量傳感器8來記錄），一旦紗線質量傳感器8已經記錄了紗線缺陷，工作站就開始根據(jù)控制機構（未示出）的指令來平穩(wěn)地停止紡紗過程。從使工作站處的單一操作的持續(xù)時間（即，單一操作所需要的時間段）最小化的角度看，工作站的單個機器部件盡可能快的以受控方式受到制動（或者更加具體地，停止）以達到完全停止，當紗線5處于其工作路徑中（其在紡織期間位于該工作路徑中）時，其端部位于紡紗噴嘴4中或者在紡紗噴嘴4上方在抽吸管7的抽吸進口70的區(qū)域中。

隨后，抽吸管7開始抽吸紗線，通過這種方式從紡紗噴嘴4拉出位于紡紗噴嘴4中的紗線5端并且將其抽吸到抽吸管7中。此后，當線筒的旋轉與在紡織期間將紗線5卷繞到線筒上的方向逆向時且同時借助逆向地旋轉的牽拉輥60、61來從線筒90牽拉紗線時，開始從線筒90上解繞紗線5的缺陷部。在解繞紗線5的缺陷部期間，被解繞的有缺陷的紗線5還穿過紗線質量傳感器8并且抽吸到抽吸管7中，該抽吸管7以受控方式連接至低壓源并且有缺陷的紗線5從該低壓源處進一步吸出至廢料（未示出）處。因此，紗線5的有缺陷的長度在工作站處從線筒90和從工作路徑上解繞送到廢料處，由此，裝置71連續(xù)地“切割”紗線的有缺陷的長度以中斷抽吸管7中的紗線5，從而將小塊有缺陷的紗線而不是較長部段吸出至廢料處。

一旦有缺陷的紗線5已經由抽吸管7移除，無缺陷的紗線5（即，在缺陷檢測之前的紗線5）已經位于工作站處的工作路徑的一部分中在線筒90與抽吸管7之間的區(qū)域中。

隨后，通過中斷紗線5的裝置71使抽吸管7中的紗線5的最后部分分離并且將其吸出至廢料處，并且因此，無缺陷的紗線5由牽拉機構6保持，無缺陷的紗線的端部位于抽吸管7中在用于將紗線端穿過到紡紗噴嘴4上的裝置72的區(qū)域中。

執(zhí)行在由于紗線斷裂而導致其中斷之后用于恢復紡紗過程的工作站的制備使得：未示出的伴隨裝置檢測線筒90上的紗線端，從線筒上解繞該紗線端并且將其傳遞至工作站的在紡紗噴嘴4上方的構件。由斷裂產生的紗線端通過如下方式來移除：在將紗線5穿過到工作站的構件上之前借助伴隨裝置來移除，或者在工作站處的抽吸管7中來移除，由此，抽吸管7分離出紗線5的最后部分并且將其吸出至廢料處，從而無缺陷的紗線5然后由牽拉機構6保持，無缺陷的紗線的端位于抽吸管7中在用于將紗線端穿過到紡紗噴嘴4上的裝置72的區(qū)域中。

隨后，使紗線5自由端從抽吸管7移動至紡紗噴嘴4的出口開口41，這是通過例如一旦抽吸管7進行的抽吸過程已經完成就進行吹送，通過抽吸到紡紗噴嘴4的出口開口41中等。

無缺陷的紗線5的端部一返回至紡紗噴嘴4中，就在工作站的紗線5的牽拉機構6的逆向運動（即，在與通過紡紗噴嘴4形成紗線5期間的紗線5的運動方向相反的方向上的運動）的幫助下，開始進行解繞紗線5的另一個階段，從紗條0的進給裝置3解繞至紗線5的導向通道2的退出部22、以及至紗線5自由端的固定元件23（保持器）、以及進一步至紗線5的導向通道2上。

紗條0的進給裝置3是打開的，即，使壓力進給輥升起。

將無缺陷的紗線5解繞至導向通道2的目的在于：形成足夠長度的無缺陷的紗線5，以便隨后實現(xiàn)高質量接頭的紡入和形成。產生用于支持的該長度的無缺陷的紗線5是通過如下方式來測量：在解繞紗線5期間，例如通過測量逆向地旋轉的牽拉輥60、61的圈數(shù)，或者通過測量工作站的紗線5的牽拉機構6的逆向運動的持續(xù)時間，或者由導向通道2中的紗線存在傳感器21用信號通知。在用信號通知導向通道2中的足夠長度的無缺陷的紗線5的時候，紗線5的牽拉機構6的速度相對于線筒90的旋轉速度減小，由此，紗線5的牽拉機構6的速度減小至完全停止。因此，由于線筒90上的紗線5的牽拉機構6中的紗線5被解繞的速度不同，所以形成了紗線5環(huán)圈。將紗線5環(huán)圈作為紗線5儲存抽吸到低壓紗線儲存裝置73中，以便在紡入過程期間啟動工作站的單個機器部件，尤其是啟動紗線5的卷繞裝置9。紗線5的牽拉機構6的停止使得導向通道2中的無缺陷的紗線5停止。

在紗線存在傳感器21的前面，紗線5的紡入端由用于在導向通道2中制備紗線5的裝置20形成。在形成紗線5的紡入端期間，在需要的情況下，借助線筒90的旋轉來使從線筒90上解繞紗線5的速度增加或者減小，以便在低壓紗線儲存裝置73中形成需要長度的紗線5儲存以在紡入期間啟動工作站的單個機器部件，但同時也避免儲存裝置裝得過滿，或者可選地在導向通道2中形成紗線5的紡入端期間，停止從線筒90解繞紗線5。

導向通道2中的紗線存在傳感器21記錄用于在導向通道2中制備紗線的紡入端的裝置20中的紗線5的撕裂端的吸力，通過這種方式來確認紗線5的紡入端的形成。

隨后，通過紗線5的牽拉機構6的逆向運動來使所形成的紡入紗線5端移動至導向通道2中的紗線存在傳感器21或者導向通道2中的紗線存在傳感器21后面，并且因此使紗線5的紡入端進一步在其插入到導向通道2中的方向上在用于制備紗線的紡入端的裝置20后面移動，即，移動至形成紗線5的紡入端的地點后面的位置處。在該階段中，牽拉機構6優(yōu)選地具有與線筒90（從線筒90上紗線的解繞）相同的速度，因此，低壓紗線儲存裝置73中的紗線儲存5不會發(fā)生重大變化。如果牽拉機構6在該階段中具有與線筒90（從線筒90上紗線的解繞）不同的速度，則低壓紗線儲存裝置73的紗線5儲存沒有改變，并且隨后需要對其進行調整（重新儲存、減?。┮赃M行隨后的紡入過程，其中，確定長度的紗線儲存處于低壓紗線儲存裝置73中。

然后，紗線5的解繞操作終止，并且然后將紗線布置在工作站處沿著其工作路徑的從線筒90至紗條0的進給裝置3的整個長度，并且導向通道2中布置的是確定長度的紗線5，該確定長度的紗線5具有在導向通道2中的紗線存在傳感器21的水平上或者在該水平后面的紡入端。此時，工作站的所有機器部件均停止并且準備好啟動紡入過程，包括使壓力進給輥移動至用于紡入的位置處。

在解繞紗線5的第一階段期間（即，解繞至抽吸管7），在工作站處清潔紡紗噴嘴4，并且紡紗噴嘴4準備好進行解繞紗線5的第二階段（即，將紗線5解繞至導向通道2），于是，執(zhí)行紡入和紡紗的準備。在工作站處的解繞紗線5的第一階段和/或同樣第二階段期間，工作站的不參與解繞的那些機器部件準備好進行紡入過程，并且同時執(zhí)行用于紡入的紗條0的制備。

現(xiàn)在，工作站準備開始進行紡入過程。

在牽拉裝置6的牽拉輥60、61之間穿過的紗線5處于紡紗噴嘴4后面由沒有旋轉的牽拉輥60、61夾住。在紡紗噴嘴4前面，紗線5在紗條0的進給裝置3的進給輥之間穿過。隨后，開始將紗線5卷繞到線筒90上，如圖2中的箭頭A所指示的。因此，紗線5的卷繞速度開始增加，如圖2中指示線筒90的旋轉速度升高的線R所示出的，于是，開始消耗紗線5的低壓儲存裝置73中的紗線5儲存，如圖2中的線S所示出的。在開始在線筒90上卷繞紗線5之后，也開始使紗線5橫向穿過。在來自低壓儲存裝置73的全部紗線5儲存耗盡之前，即，在由圖2中的箭頭B所指示的時間點處，牽拉裝置6的牽拉輥60、61開始旋轉。與線筒90相比，牽拉輥60、61的加速度快得多。在啟動牽拉機構6之后，開始從導向通道2中拉出紗線5并且因此短暫延遲內紗線5暫時地停止，并且紗線5的低壓儲存裝置73中的紗線儲存再次開始增加，如圖2中的線S所指示的，在時間點B之后，由于紗線5的牽拉速度以短暫延遲開始以超過紗線5的卷繞速度，如圖2中的線R和線T在點B后的布置所指示，其中，線T指示紗線5的牽拉速度的進程。

根據(jù)特定布置，在開始提取紗線5的同時，或者在開始提取紗線5后的預定時延之后，通過紗條0的旋轉進給裝置3夾住紗線5。根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，僅在開始提取紗線5之后（即是說，在接收到來自工作站處的導向通道2中的紗線質量傳感器21的關于紗線的紡入端穿過工作站處的導向通道2中的紗線質量傳感器21的信號之后立即），才通過紗條0的旋轉進給裝置3夾住紗線5，或者在接收到工作站處的導向通道2中的紗線質量傳感器21的關于紗線的紡入端穿過工作站處的導向通道2中的紗線質量傳感器21的信號之后的一段時延之后，夾住紗線5。根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，直到開始提取紗線5時（即是說，在對牽拉裝置6提取的紗線5的預定紗線長度進行計量之后）才通過紗條0的旋轉進給裝置3夾住紗線5。

在通過紗條0的旋轉進給裝置3夾住紗線5之前或者該時刻，紗條0的進給裝置3開始旋轉，如圖2中的箭頭B、C1、C2所示出的，由此，在夾住紗線5之前，紗條0的進給裝置3的壓力輥保持在準備位置中，并且因此，在該準備位置中不驅動紗線5。紗條0的進給裝置3加速以達到紗線生產期間的進給速度的加速度取決于待由紗條0的旋轉進給裝置3夾住的是行進紗線5還是靜止紗線5。據(jù)此，紗條0的進給裝置3僅在夾住紗線5之后才加速以達到預定速度或者從零加速以達到該預定速度。夾住紗線5本身是通過如下方式來執(zhí)行例如通過從準備位置釋放紗條0的進給裝置3的壓力輥，由此，該壓力輥與紗條0的進給裝置3的另一個受驅動的輥鄰接，紗條0的進給裝置3通過這種方式夾住提取的紗線5并且能夠驅動該紗線。

在紗條0的進給裝置3夾住紗線5之后，開始按照如下方式通過牽伸裝置1來將新紗條0進給至紗條0的進給裝置3：使得新纖維在相對于紗線5的紡入端進入紗條0的進給裝置3和紡紗噴嘴4的時刻的最合適的時刻到達，以便生產穩(wěn)定且高質量接頭并且恢復紡紗過程，從而產生預定（需要）長度的接頭。因此，通過牽伸裝置1將紗條0的新纖維進給至紗條0的進給裝置3以如下而開始：通過在啟動牽拉機構6時定時，或者接收到來自工作站處的導向通道2中的紗線存在傳感器21的關于紗線的紡入端穿過導向通道2中的紗線存在傳感器21的信號時，或者在接收到工作站處的導向通道2中的紗線存在傳感器21的關于紗線的紡入端穿過導向通道2中的紗線存在傳感器21的信號之后的時延之后，或者在對牽拉機構6提取的紗線5的預定長度進行計量之后，例如，通過測量一個牽拉輥60或61的轉數(shù)等。

同樣，對于接頭的質量、穩(wěn)定性和均一性而言，關鍵的是，紗線的紡入端的移動速度在連接的時刻是恒定的。因此，根據(jù)本發(fā)明的整個紡入過程前進至如下點處：這時，紡入過程通過牽拉機構6加速以達到第一速度r₁，并且紗線5的紡入端僅在達到提取紗線5的第一速度r₁之后才到達紗條0的進給裝置3和紡紗噴嘴4，并且因此在達到提取紗線5的第一速度r₁之后才開始將新纖維進給至紗條0的進給裝置3和紡紗噴嘴4，由此，提取紗線5的該第一速度r₁維持特定時間段，接頭的形成在此期間進行。在用于形成接頭的特定時間之后，牽拉機構6進一步加速以達到生產速度，如圖2中的線T所指示。在這整個時間段期間，線筒90不間斷地加速至生產速度，這在如下情形中表現(xiàn)出來：首先，紗線5的低壓儲存裝置73中的紗線5儲存減少，見圖2中的線S的進程，隨后，由于牽拉機構6加速至提取紗線5的第一速度r₁而使得紗線5的低壓儲存裝置73中的紗線5儲存短時增加，進行紡入并且隨后紗線5儲存又減少，并且在紗線5的牽拉機構6和線筒90均達到生產旋轉速度之后，具有紗線5儲存的低壓儲存裝置73完全清空。

在紗線的牽拉機構之后，工作站的其它機器部件也加速以達到生產速度。

根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，第一速度r₁是生產速度，即，生產紗線的速度，并且因此，機器的工作站的工作主體在達到第一速度r₁之后不再加速。

根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，速度是：在紡入過程期間，線筒90平穩(wěn)地從零加速至完全卷繞速度，或者，若需要，則暫時地加速至臨時增加速度，在減緩至生產速度之前，該臨時增加速度高于生產速度。

明顯的是，在此所描述的一些操作可以由伴隨裝置或者由機器操作員來執(zhí)行，而不是由工作站的構件來執(zhí)行，例如，在用空管來更換完全卷繞的線筒之后恢復紡紗的情況下，當所謂的輔助紗線用于進行紡入時，該輔助紗線由伴隨裝置或者由機器操作員帶到工作站處。

工業(yè)實用性

本發(fā)明可以用在紡織機器中以恢復紡紗過程。