本發(fā)明涉及紡織設備領域，具體為一種高節(jié)能恒負壓型梳棉機排塵系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有梳棉機排塵系統(tǒng)是利用濾塵機組通過上行管道或地下排風道與機上排塵管道連接進行除塵。在濾塵機組各除塵風機的運行下將串聯(lián)的若干臺梳棉機的塵雜一起收集?，F(xiàn)有的梳棉機排塵系統(tǒng)存在如下缺陷：1、因梳棉機若干臺串聯(lián)使用，濾塵機組需較大功率才能將未幾臺塵雜排清；2、梳棉機臺與臺之間存在負壓差，有的機臺負壓偏大，有的機臺負壓偏小，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、較大質(zhì)量的梳棉機錫林（約900千克）存在著慣性動能損失；4、梳棉機各吸點設計不合理，應根據(jù)各吸點塵雜的多少，確定所需的風量、風壓，從而確定吸點的面積。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種高節(jié)能恒負壓型梳棉機排塵系統(tǒng)。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：高節(jié)能恒負壓型梳棉機排塵系統(tǒng)，其特征在于：包括梳棉機以及安裝于梳棉機上的排塵風機，排塵風機的進風口密封連接有用于梳棉機吸塵的排塵管道。

進一步地，所述梳棉機包括機架和錫林，所述排塵風機與錫林的從動輪之間傳動連接。

進一步地，排塵管道上設置有與蓋板對應的蓋板花吸點、與梳棉機的錫林道夫三角區(qū)對應的錫林道夫三角區(qū)吸點、與梳棉機的清潔輥對應的清潔輥吸點、與梳棉機的龍頭對應的龍頭吸點、與梳棉機的刺輥對應的刺輥吸點以及與梳棉機的后車肚對應的后車肚吸點。

進一步地，蓋板花吸點、錫林道夫三角區(qū)吸點、清潔輥吸點、龍頭吸點、刺輥吸點以及后車肚吸點分別為連接在排塵管道上的吸風管。

進一步地，所述塵雜收集裝置為濾塵室吸塵袋或壓緊收集器。

本發(fā)明根據(jù)梳棉機各吸點所需的風量、風壓，來確定各吸點的吸管及排塵管道的幾何截面形狀，然后根據(jù)排塵管道的總風量、風壓設計排塵風機的功率，保證各吸點的吸管及排塵管道吸風流暢。

當錫林運行時，錫林運行中的高速旋轉動能或停車后的慣性動能，通過設計安裝在錫林上風機主動輪的傳遞，帶動排塵風機運行，排塵風機將單臺梳棉機塵雜輸送到濾塵室收集袋或壓緊收集器，完成排塵任務。

本發(fā)明通過錫林高速運行動力或停車后慣性力，帶動排塵風機運行，從而節(jié)省能耗，又由于單臺梳棉機配有獨立的排塵風機，故各臺梳棉機吸點負壓均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括梳棉機1及安裝于梳棉機1上的排塵風機2，排塵風機2的進風口密封連接有用于梳棉機1吸塵的排塵管道3，排塵風機2的出風口連接有塵雜收集裝置4，雜收集裝置4為濾塵室吸塵袋或壓緊式收集器。

排塵管道3上設置有與蓋板對應的蓋板花吸點5、與梳棉機1的錫林道夫三角區(qū)對應的錫林道夫三角區(qū)吸點6、與梳棉機1的清潔輥對應的清潔輥吸點7、與梳棉機1的龍頭對應的龍頭吸點16、與梳棉機1的刺輥對應的刺輥吸點8以及與梳棉機1的后車肚對應的后車肚吸點9。

蓋板花吸點5、錫林道夫三角區(qū)吸點6、清潔輥吸點7、龍頭吸點16、刺輥吸點8以及后車肚吸點9分別為連接在排塵管道3上的吸風管。

梳棉機1包括機架10、電機主動輪15和錫林11，錫林11設置有從動輪12，錫林11的一側設置有風機主動輪13，排塵風機2上安裝有風機從動輪14，電機主動輪15與從動輪12之間傳動連接，從動輪12與風機主動輪13之間通過錫林軸傳動，風機主動輪13與風機從動輪14之間傳動連接。