本發(fā)明涉及資源再利用技術領域，具體涉及一種再生高強度短纖維專用增粘劑。
背景技術：
如今，以聚酯為代表的化纖產(chǎn)品在日常生活中所占的比重越來越大，但是隨著石油等自然資源的日益緊缺以及不斷增大的需求量，在未來幾十年，如果沒有新的油田被發(fā)現(xiàn)的話，全球?qū)⒚媾R石油資源枯竭的危機。于是，人們開始將目光轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)再生聚酯纖維上，即通過對原生聚酯產(chǎn)品的再加工得到新型的再生產(chǎn)品，即可以有效利用資源又能保護環(huán)境、減少污染。隨著再生聚酯工業(yè)的發(fā)展，由廢棄聚酯瓶和廢棄紡織品為原料生產(chǎn)的再生聚酯纖維及紡織服裝逐漸開始流行起來，再生聚酯纖維織物及服裝的使用已經(jīng)成為一種時尚，市場發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>
發(fā)達國家從20世紀50年代就開始研究回收利用廢舊PET的方法，到目前為止，世界許多大公司和研究機構(gòu)均投入了巨大的人力物力從事這方面的研究，一些工藝已經(jīng)實現(xiàn)了商業(yè)化運行。最早使再生PET纖維工業(yè)化的企業(yè)是美國的WELLMAN公司，產(chǎn)品在非織造布、地毯、家紡、汽車等領域都有應用，品種達80多個，公司所用原料都為100％的回收聚酯瓶。日本帝人(Teijin)公司的“纖維-纖維”閉環(huán)回收體系，改變了廢舊衣物堆置消亡的命運，使廢舊服裝被永續(xù)回收利用成為可能。目前該體系已較為成熟，其回收再生的纖維織造的面料質(zhì)量上乘，可用于男女成衣市場。
我國再生聚酯纖維行業(yè)發(fā)展起步較晚，但是也有三十多年的歷史，20世紀90年代主要采用中國臺灣和韓國生產(chǎn)的單螺桿紡絲設備，生產(chǎn)填充針刺非織造布和紗線等，1987年吉林省紡織技術公司從德國引進了我國第一條再生纖維生產(chǎn)線。進入21世紀，我國再生PET行業(yè)發(fā)展迅速，2010年我國再生聚酯纖維產(chǎn)能600度萬噸，實際產(chǎn)量近400萬噸，約占全球總產(chǎn)量的80％，中國已成為再 生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。尤其是在江浙滬皖地區(qū)，采用回收聚酯瓶加工再生纖維的廠家很多，并逐漸形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，基本上可以達到廢料不廢的目標。但是相對于國外發(fā)達國家和地區(qū)，我國在廢棄紡織品特別是聚酯產(chǎn)品方面尚未形成規(guī)模，廢棄聚酯的回收利用率、技術水平和產(chǎn)品檔次還有相當差距，再生纖維的品質(zhì)亟待提高。特別是再生纖維的粘度問題，直接影響制品的性能。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種增粘效果佳，速度快的再生高強度短纖維專用增粘劑。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
一種再生高強度短纖維專用增粘劑，由以下重量的組分制成：乙二醇70-90g、鉑化合物1.5-2.5g、硅烷偶聯(lián)劑1.5-2.5g、苯甲酸鈉鹽1.5-2.5g、瀝青4-6g、丙烯酸正丁酯2-4g、十二烷基硫醇2-4g、蟲膠樹脂3-5g、微晶蠟1.5-2.5g、納米級電氣石粉體2-4g、純丙乳液4-6g；
各組分的較佳重量為：乙二醇80g、鉑化合物2g、硅烷偶聯(lián)劑2g、苯甲酸鈉鹽2g、瀝青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、蟲膠樹脂4g、微晶蠟2g、納米級電氣石粉體3g、純丙乳液5g；該增粘劑專門針對再生PET熔體進行配置，增粘速度快，效果好。
所述鉑化合物選用氯鉑酸。
上述增粘劑的制備方法如下：
(1)按上述配方量稱取各組分，首先將乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反應釜中，加熱至50-60℃，于轉(zhuǎn)速120-135轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌5-10分鐘，制得溶液a待用；
(2)將苯甲酸鈉鹽、瀝青、蟲膠樹脂、微晶蠟及納米級電氣石粉體加入到溶液a中，邊攪拌邊加熱，至溫度達到80-90℃保溫2小時，制得溶液b待用；
上述攪拌速度控制在90-110轉(zhuǎn)/分鐘。
(3)將純丙乳液投入溶液b中，攪拌均勻，攪拌速度保持在1200轉(zhuǎn)/分鐘左右，攪拌30分鐘，制得溶液c待用；
(4)將溶液c的溫度控制在40-45℃，然后加入鉑化合物和硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，冷卻至室溫，出釜得到增粘劑。
本申請增粘劑能夠?qū)⒕埘ト垠w分子鏈解聚成較短的鏈，再聚合成所需合適長度的分子鏈，從而改變聚酯的特性粘度、熔點及其分子鏈結(jié)構(gòu)，提高聚酯熔體的品質(zhì)。滿足大型化連續(xù)聚合紡絲生產(chǎn)為目標，同時可滿足柔性化生產(chǎn)各種差別化再生聚酯纖維產(chǎn)品，如三維中空及功能化的阻燃聚酯、可水解聚酯以及高收縮聚酯等。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明配方較為簡單，工藝易于實現(xiàn)，專門針對再生PET熔體進行配置，增粘速度快，效果好，得到的纖維制品強力高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，能夠滿足各種產(chǎn)品生產(chǎn)需要。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種再生高強度短纖維專用增粘劑，由以下重量的組分制成：乙二醇80g、鉑化合物2g、硅烷偶聯(lián)劑2g、苯甲酸鈉鹽2g、瀝青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、蟲膠樹脂4g、微晶蠟2g、納米級電氣石粉體3g、純丙乳液5g；該增粘劑專門針對再生PET熔體進行配置，增粘速度快，效果好。
所述鉑化合物選用氯鉑酸。
上述增粘劑的制備方法如下：
(1)按上述配方量稱取各組分，首先將乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反應釜中，加熱至50-60℃，于轉(zhuǎn)速120-135轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌5-10分鐘，制得溶液a待用；
(2)將苯甲酸鈉鹽、瀝青、蟲膠樹脂、微晶蠟及納米級電氣石粉體加入到溶液a中，邊攪拌邊加熱，至溫度達到80-90℃保溫2小時，制得溶液b待用；
上述攪拌速度控制在90-110轉(zhuǎn)/分鐘。
(3)將純丙乳液投入溶液b中，攪拌均勻，攪拌速度保持在1200轉(zhuǎn)/分鐘左右，攪拌30分鐘，制得溶液c待用；
(4)將溶液c的溫度控制在40-45℃，然后加入鉑化合物和硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，冷卻至室溫，出釜得到增粘劑。
實施例2
一種再生高強度短纖維專用增粘劑，由以下重量的組分制成：乙二醇90g、鉑化合物2.5g、硅烷偶聯(lián)劑2.5g、苯甲酸鈉鹽2.5g、瀝青6g、丙烯酸正丁酯4g、十二烷基硫醇4g、蟲膠樹脂5g、微晶蠟2.5g、納米級電氣石粉體4g、純丙乳液6g；該增粘劑專門針對再生PET熔體進行配置，增粘速度快，效果好。
所述鉑化合物選用氯鉑酸。
上述增粘劑的制備方法如下：
(1)按上述配方量稱取各組分，首先將乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反應釜中，加熱至50-60℃，于轉(zhuǎn)速120-135轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌5-10分鐘，制得溶液a待用；
(2)將苯甲酸鈉鹽、瀝青、蟲膠樹脂、微晶蠟及納米級電氣石粉體加入到溶液a中，邊攪拌邊加熱，至溫度達到80-90℃保溫2小時，制得溶液b待用；
上述攪拌速度控制在90-110轉(zhuǎn)/分鐘。
(3)將純丙乳液投入溶液b中，攪拌均勻，攪拌速度保持在1200轉(zhuǎn)/分鐘左右，攪拌30分鐘，制得溶液c待用；
(4)將溶液c的溫度控制在40-45℃，然后加入鉑化合物和硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，冷卻至室溫，出釜得到增粘劑。
實施例3
一種再生高強度短纖維專用增粘劑，由以下重量的組分制成：乙二醇70g、鉑化合物1.5g、硅烷偶聯(lián)劑1.5g、苯甲酸鈉鹽1.5g、瀝青4g、丙烯酸正丁酯2g、十二烷基硫醇2g、蟲膠樹脂3g、微晶蠟1.5g、納米級電氣石粉體2g、純丙乳液4g；該增粘劑專門針對再生PET熔體進行配置，增粘速度快，效果好。
所述鉑化合物選用氯鉑酸。
上述增粘劑的制備方法如下：
(1)按上述配方量稱取各組分，首先將乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反應釜中，加熱至50-60℃，于轉(zhuǎn)速120-135轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌5-10分鐘，制得溶液a待用；
(2)將苯甲酸鈉鹽、瀝青、蟲膠樹脂、微晶蠟及納米級電氣石粉體加入到溶液a中，邊攪拌邊加熱，至溫度達到80-90℃保溫2小時，制得溶液b待用；
上述攪拌速度控制在90-110轉(zhuǎn)/分鐘。
(3)將純丙乳液投入溶液b中，攪拌均勻，攪拌速度保持在1200轉(zhuǎn)/分鐘左右，攪拌30分鐘，制得溶液c待用；
(4)將溶液c的溫度控制在40-45℃，然后加入鉑化合物和硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，冷卻至室溫，出釜得到增粘劑。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。