本發(fā)明涉及在瓦楞紙片、厚紙等片材上壓出折彎用的折痕線的折痕按壓部件、安裝有該折痕按壓部件的模板以及折痕壓入裝置。

背景技術：

在波浪狀瓦楞芯紙的兩側(cè)貼合有襯板的瓦楞紙片中，因波浪狀的瓦楞芯紙的波浪的高度、波浪的形狀、厚度、品質(zhì)等不同的波浪狀的瓦楞芯紙、與厚度、品質(zhì)等不同的襯板的組合而存多個種類，并具有各種特性。

在通過對這樣的多種瓦楞紙片進行沖裁，形成例如圖11所示那樣的瓦楞紙板箱形成用的坯料A₁的情況下，在由層板構成的板材上安裝對坯料A₁的外形進行沖裁的外形沖裁刀，并且在該外形沖裁刀的內(nèi)側(cè)安裝壓出上述坯料A₁的縱折痕線L₁及橫折痕線L₂的折痕壓入用的折痕按壓部件，形成模板，利用該模板在瓦楞紙片上形成折痕線并且進行沖裁。并且，有時也利用輥狀的折痕壓入輥來形成折痕線。

此處，縱折痕線L₁與瓦楞紙片A的成形為波浪形狀的瓦楞芯紙S₂的壓痕線C大致平行，另一方面，橫折痕線L₂沿與上述瓦楞芯紙S₂的壓痕線C正交的方向延伸。

作為壓出上述縱折痕線L₁和橫折痕線L₂的折痕按壓部件，目前公知圖12所示的折痕按壓部件。將該折痕按壓部件50的金屬制帶狀基板51的對置的一對長方形的端部中的一方作為折痕壓入部52，通過利用該折痕壓入部52按下瓦楞紙片A的一面，來壓扁瓦楞芯紙S₂的波浪形狀部，從而形成槽狀的縱折痕線L₁及橫折痕線L₂。

一般地，帶狀基板51的對置的一對端部間的高度尺寸為二十幾mm程度，示出兩側(cè)部間(兩側(cè)表面間)的板厚的寬度尺寸為0.5mm～7.0mm。它們根據(jù)片材的特性來區(qū)分使用。

然而，在圖12所示的折痕按壓部件50中，當通過利用折痕壓入部52在厚度方向上按下具有彈性的瓦楞紙片A的一個面來壓扁瓦楞芯紙S₂的波浪形狀部從而形成折痕線L₁、L₂時，一方面，折痕壓入部52的表面形成為截面形狀呈凸形的圓弧狀，且遍及全長無凹凸地平滑，另一方面，由于瓦楞紙片A具備較大的彈性，具有要復原的特性，所以無法壓出清晰的折痕線L₁、L₂，從而無法沿上述折痕線L₁、L₂高精度地折彎瓦楞紙片A。

并且，尤其在形成與瓦楞芯紙S₂的壓痕線C平行的縱折痕線L₁的情況下，由于不清楚利用折痕壓入部52壓扁瓦楞芯紙S₂的楞形狀的哪個部位，所以因壓扁部位的不同而形成的縱折痕線L₁的清晰度不同，從而有不一定能夠高精度地折彎瓦楞紙片A的情況。

另外，由于折痕壓入部52的表面遍及全長無凹凸地平滑，所以尤其在沿與壓痕線C平行的方向形成的縱折痕線L₁的情況下，因由折痕壓入部52壓扁的瓦楞芯紙S₂的部位的不同，會與折痕壓入部52的表面擠入瓦楞紙片A的表面相伴隨地，瓦楞紙片A的表面在折痕壓入部52的表面上滑動而相對于縱折痕線L₁在垂直方向上錯位或移動，因而，有無法在瓦楞紙片A的表面上的正確位置形成折痕線、或者形成的折痕線產(chǎn)生扭曲的問題。

此處，對于圖11所示的坯料A₁而言，沿平行的3條縱折痕線L₁中的兩側(cè)的2條縱折痕線L₁進行折彎而在與一側(cè)的面板P₁連續(xù)地形成的涂膠部分P₅上重疊另一側(cè)的面板P₄的端緣部，對該重疊部進行粘合，由此成為扁平的箱體。

此時，在縱折痕線L₁處的折彎精度較差的情況下，一側(cè)的面板P₁和另一側(cè)的面板P₄產(chǎn)生相對的傾斜，或者得不到縱折痕線間所需要的尺寸，因而，無法形成精度較高的扁平的箱體，在開箱成方筒狀時，形成的是側(cè)壁、端壁產(chǎn)生傾斜或者得不到所需要的內(nèi)部尺寸的走形的箱體，因此成為不合格品。

為了消除這樣的不良情況而得到精度較高的折彎，在下述專利文獻1中，在折痕按壓部件的折痕壓入部的寬度方向上的中央位置，以與一端部的長邊平行的方式設有V字狀的凹槽，并在凹槽的兩側(cè)形成有一對突出部。并且，在下述專利文獻2中，以具有隔開間隔而設置的2個折痕按壓部件的方式形成有一對突出部，來按下瓦楞紙片。

專利文獻1：日本特開2010－284866號公報

專利文獻2：日本特開平9－48077號公報

然而，專利文獻1和2中，均在與模板對置配置的平坦的底座上安裝具有一對槽狀的凹部的面板，利用用于對折痕按壓部件的折痕壓入部的片材進行按壓的各一對突出部向上述槽內(nèi)按下瓦楞紙片，來形成折痕線，從而需要與設于模板的折痕按壓部件的安裝位置對應地在底座上高精度地安裝面板，有設置作業(yè)非常費時費力、成本也較高的問題，而且，有因頻繁的折痕線的形成作業(yè)，面板的位置錯位的問題。

并且，由于用于按壓片材的突出部僅是兩個，所以片材的按下部較少。另外，尤其在欲增大折痕線的寬度的情況下，在兩個突出部間拉大間隔，因而無法利用該間隔部按下片材，所以，只能得到模糊的折痕線，為了消除這一問題，需要在面板設置槽狀的凹部。

另外，由于變成在片材的兩個面以不合理的狀態(tài)形成凹凸，所以，要么會使片材的表面破損，要么會使片材的強度降低，或者要么使外觀變差，這都使片材的商品價值受損。

此外，在專利文獻1所記載的折痕按壓部件中，由于設于折痕壓入部的寬度方向上的中央部的凹狀的槽呈V字狀，且設于該槽的兩側(cè)部的、用于按壓片材的一對突出部呈末端收窄的楔形，所以瓦楞紙片被不合理地按下狀態(tài)下的面壓較高，從而使瓦楞紙片損傷的可能性較高。

另一方面，在專利文獻2所記載的折痕按壓部件中，所存在的問題在于，由于將2個折痕按壓部件分別安裝于模板來形成突出部，所以容易在該突出部的高度位置產(chǎn)生高低差，因該高低差而使2條折痕線的折痕壓入深度不同，從而在折彎瓦楞紙片后，瓦楞紙片變成沿折痕壓入深度較深的一條折痕線折彎，而無法高精度地折彎瓦楞紙片。

并且，在該專利文獻2的折痕按壓部件中，還由于利用一對突出部將瓦楞紙片，向面板的與突出部對置的槽狀凹部中不合理地大力按下，所以有使瓦楞紙片損傷的可能性。另外，在頻繁地形成折痕線的作業(yè)的同時，一對突出部的高度位置錯亂，因而有瓦楞紙片上的2條折痕線的折痕壓入深度不同的問題。此外，由于折痕按壓部件由3個獨立的部分構成，所以難以形成寬度較窄的折痕線。

此外，專利文獻1和2中，均不在折痕壓入部的中央設有突出部，使得所形成的折痕線的中央不明確，因此無法在折痕線的中央處正確地折彎瓦楞紙片。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于，能夠不使片材損傷地形成能夠高精度地折彎的折痕線。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的折痕按壓部件采用了如下結構，一種折痕按壓部件，將板厚為7.0mm以下的金屬制帶狀基板的端部作為折痕壓入部，利用該折痕壓入部的按下，在片材上形成折彎用的折痕線，其中，在上述折痕壓入部的表面設有沿其長度方向延伸的3條以上的奇數(shù)條的凸條，將其中1條凸條設于上述折痕壓入部的寬度方向上的中央，并將剩余凸條的偶數(shù)條等分而分別配置于兩側(cè)部，各凸條中的至少配置于上述折痕壓入部的寬度方向上的中央的中央凸條的頂部形成為經(jīng)倒角所得到的形狀，各凸條利用朝向其頂部延伸的兩側(cè)表面而形成為突出形狀，并在各凸條間設置凹槽，上述各凸條的側(cè)表面向與上述頂部相反的方向延伸而成為在各凸條間設置的上述凹槽的相互相對的一對側(cè)表面，在使上述折痕壓入部朝下的狀態(tài)下，是使上述中央凸條的頂部最低且使上述奇數(shù)條的凸條的頂部整體為山形狀的凸形的配置，在由中央凸條形成的凸部的兩側(cè)部，分別依次連續(xù)地形成有由上述凹槽形成的凹部和由上述凸條形成的凸部。

若將由上述的結構構成的折痕按壓部件的折痕壓入部按壓于瓦楞紙片等的片材，則中央凸條的頂部最先與片材的表面抵接而進行按下，片材一邊因該按下而被壓扁，一邊合理地沿中央凸條的兩側(cè)表面依次進行抵接而進入凹槽，并且中央凸條的兩側(cè)的凸條的頂部依次進行抵接而進行按下，利用該按下，與上述相同，合理地沿該兩側(cè)的凸條的各兩側(cè)表面依次進行抵接，從而在片材上形成凹凸形狀的折痕線，利用折痕壓入部來對片材進行模具成形。

因此，片材的表面在折痕壓入部的表面上不會向中央凸條的兩側(cè)方向錯位或移動，從而利用中央凸條在片材的正確位置形成直線槽。

并且，折痕壓入部的表面依次連續(xù)地形成有由凸條形成的凸部和由凹槽形成的凹部而成為凹凸狀，與片材的表面的接觸面積較大，從而片材的表面在折痕壓入部的表面上不會錯位或移動。

另外，由于片材合理地向凹凸狀的表面的折痕壓入部依次進行抵接，所以在模具成形時片材也不會破損。

在片材上，且在與設于折痕壓入部的各凸條分別對應的部位形成直線槽，并且在與設于折痕壓入部的各凹槽分別對應的部位形成清晰的肋部，從而形成直線槽和肋部在寬度方向上交替地并列的直線狀的折痕線。

并且，中央凸條大力按下片材，但由于其頂部被倒角，所以能夠不使片材損傷地形成折痕線。

此外，在折痕線的形成時，奇數(shù)條的多個凸條從中央凸條起依次按下片材，并且中央凸條比兩側(cè)的凸條大力按下片材，從而在折痕線的槽底的寬度方向上的中央形成極深且清晰度較高的直線槽。

此外，形成平滑的波浪狀的凹凸并且整體為與平滑的折痕壓入部的山形狀的凸形反向的山形狀的凸形的形狀的折痕線。

因此，若沿折痕線折彎片材，則以位于槽底的寬度方向上的中央的清晰度較高的直線槽作為起點來折彎片材，從而能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的折彎。

并且，由于與其它的凸條的頂部相比，僅中央凸條的頂部突出量較多，所以在折痕線的槽底的中央形成更加清晰的直線槽，從而能夠以該直線槽作為起點而更加正確地折彎片材。

另外，除折痕壓入部的中央凸條以外的其它凸條的頂部從弧狀的第一假想曲線的內(nèi)側(cè)與第一假想曲線相接，該第一假想曲線是左右對稱且中央部較高從而成為凸狀的平滑的線，從而折痕壓入部的頂部的形成變得容易，并且能夠形成整體為與平滑的折痕壓入部的山形狀的凸形反向的山形狀的凸形的形狀且左右對稱的形狀的折痕線。

此外，將上述奇數(shù)條的凸條中的至少中央凸條的兩側(cè)表面設為相互向相反的方向傾斜的沒有棱角的平滑的傾斜面，并將至少中央凸條設為末端收窄狀，從而片材更加合理且順暢地沿傾斜面進入，因此在折痕線的中央形成清晰的V字狀的直線狀的槽，能夠在折痕線的中央處正確地進行折彎。

此外，在使折痕壓入部朝下的狀態(tài)下，中央凸條的兩側(cè)的凸條的頂部隨著到折痕壓入部的側(cè)部而提高，從而兩側(cè)的凸條的頂部與片材的抵接依次順暢地向側(cè)部側(cè)的頂部過渡來進行，由于越靠近形成的折痕線的中央部的片材，越被大力壓扁，所以在折痕線的形成時片材不易破損，并且，能夠在折痕線的中央部處正確地折彎片材。

為了解決上述的課題，在利用在由層板構成的板材安裝有折痕按壓部件的折痕壓入用模板來進行折痕壓入的折痕壓入用模板的發(fā)明中，作為上述折痕按壓部件，采用了本發(fā)明的上述的折痕按壓部件。通過采用該折痕按壓部件，能夠相對于片材進行折彎精度較高的折痕線的折痕壓入。

并且，為了解決上述的課題，一種折痕壓入裝置，其與承接部件對置地設置的模板具有由層板構成的板材和安裝于該板材的折痕按壓部件，通過上述模板與承接部件的接近，利用上述折痕按壓部件對由承接部件支承的片材進行按壓，從而形成槽狀的折彎用折痕線，該折痕壓入裝置的發(fā)明中，作為上述模板，采用了本發(fā)明的上述的模板。

另外，為了解決上述的課題，一種折痕壓入裝置，在與砧輥相對設置的沖模輥的外周安裝模板，該模板具有由層板構成的圓筒狀的板材和安裝于該板材的折痕按壓部件，利用該折痕按壓部件在送入兩輥間的片材上形成槽狀的折彎用折痕線，該折痕壓入裝置的發(fā)明中，作為上述折痕按壓部件，采用了本發(fā)明的上述的折痕按壓部件。

此外，為了解決上述的課題，一種折痕壓入裝置，使承接輥和折痕壓入輥相對地向相反方向旋轉(zhuǎn)，利用設于折痕壓入輥的折痕壓入部的外周的環(huán)狀的折痕壓入環(huán)，在送入上述兩輥間的片材上形成槽狀的折彎用折痕線，其中，在上述折痕壓入環(huán)的外周面設置沿周向延伸的3條以上的奇數(shù)條的環(huán)狀凸條，將其中1條環(huán)狀凸條設于上述折痕壓入部的寬度方向上的中央，將剩余環(huán)狀凸條的偶數(shù)條等分而分別配置于兩側(cè)部，各環(huán)狀凸條中的至少配置于上述折痕壓入部的寬度方向上的中央的環(huán)狀的中央凸條的頂部形成為經(jīng)倒角所得到的形狀，各凸條利用朝向其頂部延伸的兩側(cè)表面而形成為突出形狀，并在各凸條間設置周向槽，上述各環(huán)狀凸條的側(cè)表面向與上述頂部相反的方向延伸而成為在各環(huán)狀凸條間形成的上述周向槽的相互相對的一對側(cè)表面，各周向槽利用該一對側(cè)表面而形成為凹形，是使上述環(huán)狀的中央凸條的頂部的外徑最大且使上述奇數(shù)條的環(huán)狀凸條的頂部整體為山形狀的凸形的配置，在由上述中央凸條形成的凸部的兩側(cè)部，分別依次連續(xù)地形成有由上述周向槽形成的凹部和由上述環(huán)狀凸條形成的凸部。

在折痕按壓部件、折痕壓入用模板以及折痕壓入裝置的任一個發(fā)明中，均中央凸條的頂部最先與片材的表面抵接而進行按下，片材一邊因該按下而被壓扁一邊合理地沿中央凸條的兩側(cè)表面依次進行抵接而進入凹形的周向槽，并且中央凸條的兩側(cè)的凸條的頂部也合理地依次進行抵接，另外，同樣合理地與該兩側(cè)的凸條的各兩側(cè)表面依次進行抵接，從而在片材上形成凹凸形狀的折痕線。

因此，片材的表面在折痕壓入部的表面上不會向中央凸條的兩側(cè)方向錯位或移動，從而利用中央凸條在片材的正確的位置上形成直線槽，進而能夠高精度地折彎片材。

并且，折痕壓入部的表面依次連續(xù)第形成有由凸條形成的凸部和由凹形形成的周向槽的凹部而成為凹凸狀，與片材的表面接觸的接觸面積較大，從而片材的表面在折痕壓入部的表面上不會錯位或移動。

此外，與兩側(cè)的凸條相比，中央凸條大力按下片材而使片材變?nèi)酰谡酆劬€的槽底的寬度方向上的中央形成極深且清晰度較高的直線槽，從而能夠在折痕線的中央部處正確地進行折彎。

此外，由于片材合理地與凹凸狀的表面的折痕壓入部依次進行抵接，所以在對片材進行模具成形時片材也不會破損。

此外，越靠近所形成的折痕線的中央部的片材，越被大力壓扁，從而在折痕線的形成時片材難以破損，并且能夠在折痕線的中央部處正確地進行折彎。

此外，中央凸條大力按下片材，但由于其頂部被倒角，所以能夠不損傷片材地形成折痕線。

此外，在使折痕壓入部朝下的狀態(tài)下，是使中央凸條的頂部最低且使奇數(shù)條的凸條的頂部整體為山形狀的凸形的配置，從而能夠形成平滑的波浪狀的凹凸并且整體為與平滑的折痕壓入部的山形狀的凸形反向的山形狀的凸形的形狀的折痕線，進而能夠從折痕線的寬度方向上的中央位置起正確地折彎片材。

附圖說明

圖1的(1A)是本發(fā)明的折痕壓入裝置的縱剖視圖，圖1的(1B)是示出折痕壓入狀態(tài)的縱剖視圖。

圖2是放大示出圖1的(1B)的局部的剖視圖。

圖3是示出圖2所示的折痕按壓部件的局部的立體圖。

圖4是圖3的主視圖。

圖5是示出本發(fā)明的折痕按壓部件的其它例子的主視圖。

圖6是示出本發(fā)明的折痕按壓部件的其它例子的主視圖。

圖7是示出本發(fā)明的折痕按壓部件的其它例子的主視圖。

圖8是示出本發(fā)明的折痕按壓部件的其它例子的立體圖。

圖9的(9A)是示出本發(fā)明的折痕壓入裝置的其它例子的縱剖視圖，圖9的(9B)是示出折痕按壓部件的局部的立體圖。

圖10的(10A)是示出本發(fā)明的折痕壓入裝置的其它例子的主視圖，圖10的(10B)是側(cè)視圖，圖10的(10C)是示出折痕壓入輥的局部的立體圖。

圖11是示出瓦楞紙板箱形成用的坯料的局部剖切主視圖。

圖12是示出以往的折痕按壓部件的立體圖。

具體實施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1的(1A、1B)示出在瓦楞紙片上實施折痕壓入的折痕壓入裝置。該折痕壓入裝置具有：承接板1，其是具有對瓦楞紙片A進行支承的無凹凸的平坦的表面的承接部件；和模板2，其設為能夠以與該承接板1相對置的方式進退，上述模板2構成為，利用激光加工等在由膠合板構成的平板狀的板材3上形成槽狀的折痕按壓部件的安裝孔4，并將折痕按壓部件10沿其高度方向壓入該安裝孔4。

如圖2至圖4所示，折痕按壓部件10的上下對置的長方形的端部間的高度尺寸是二十幾mm程度，兩側(cè)表面間的板厚W₁是0.5mm～7.0mm，將由長度為適當尺寸的金屬制的帶狀板構成的帶狀基板11作為材料，并將該帶狀基板11的上下的長方形的端部中的一者作為折痕壓入部12，根據(jù)瓦楞紙片A的特性而使用適當尺寸的折痕按壓部件10。

在折痕壓入部12設有沿其長度方向延伸并突出的多條凸條14。在實施方式中，將凸條14設為5條，使1條凸條14(以下稱作“中央凸條14”)位于折痕壓入部12的寬度方向上的中央，并且使各2條凸條14位于該中央凸條14的兩側(cè)部，從而是相對于中央位置成為左右對稱的形狀那樣的配置。

此外，以與其相同地成為左右對稱的形狀的方式，將凸條14設為3條以上的奇數(shù)條，將其中的1條配置于折痕壓入部12的寬度方向上的中央，并將剩余的偶數(shù)條等分地配置于兩側(cè)部即可，根據(jù)帶狀基板11的板厚和瓦楞紙片A的特性、材質(zhì)來適當?shù)貨Q定凸條14的條數(shù)即可。

各凸條14形成為利用使其兩側(cè)表面14b、14b向相互相反的方向傾斜而朝向頂部14a延伸的直線狀的傾斜面、朝向頂部14a形成為末端收窄狀的大致V字狀的突出形狀。

而且，各凸條14的頂部14a的截面形成為以具有圓弧狀的圓角的方式被倒角所得到的形狀，但也可以形成為被倒角為多邊形所得到的形狀。

并且，各凸條14中的至少中央凸條14的頂部14a是經(jīng)倒角所得到的形狀即可。

此外，中央凸條14和兩側(cè)的凸條14的寬度全部是同等程度地較窄，它們的頂部14a的寬度根據(jù)帶狀基板11的板厚W₁和凸條14的條數(shù)來決定，但為板厚W₁(0.5mm～7.0mm)的1/3以下程度。

若兩傾斜面(兩側(cè)表面)是沒有棱角的平滑的直線狀，則容易形成，但凸條14也可以是朝向頂部14a成為末端收窄狀的突出形狀那樣的沒有棱角的平滑的彎曲狀、波浪狀那樣的曲線的傾斜面。

并且，與頂部14a連續(xù)地延伸的兩側(cè)表面14b、14b作為以形成銳角的方式向相反的方向傾斜的傾斜面的話，能夠在瓦楞紙片A上形成更加清晰的折痕線L，但其角度也可以是鈍角，此時，對瓦楞紙片A產(chǎn)生損傷的潛在可能性變低。

此外，側(cè)表面14b成為傾斜面的話，瓦楞紙片A容易沿傾斜面成形，但也可以是垂直狀的側(cè)表面，此時能夠在瓦楞紙片A上形成清晰的折痕線L。

作為各凸條14的兩側(cè)表面的各個傾斜面向與頂部14a側(cè)相反的方向連續(xù)地延伸，在2個凸條14、14間成為相互相對地向相反的方向傾斜的傾斜面。該傾斜面二者的延伸為沒有棱角的平滑的直線狀的傾斜面成為兩側(cè)表面14b、14b，朝向底部延伸而末端收窄狀狀的大致V字狀的凹形的凹槽15，以與凸條14連續(xù)的方式形成。

此外，凹槽15的底部的截面形狀形成為以具有圓角的方式經(jīng)倒角所得到的形狀，但也可以形成為被倒角為多邊形后的形狀。

并且，在凹槽15較深的情況下，由于瓦楞紙片A有達不到凹槽15的底部的情況，所以也可以不被倒角。

若凹槽15的兩傾斜面是沒有棱角的平滑的直線狀，則容易形成，但凹槽15也可以是朝向底部成為末端收窄狀狀的凹形那樣的沒有棱角的平滑的彎曲狀、波浪狀那樣的曲線的傾斜面。

如上所述，各凸條14的側(cè)表面14b和各凹槽15的側(cè)表面14b作為沒有棱角的平滑的傾斜面而從各凸條14的頂部14a側(cè)朝向各凹槽15的底部延伸且連續(xù)，由此在使中央凸條14最突出的狀態(tài)下交替地重復由凸條14形成的凸部和由凹槽15形成的凹部，從而折痕壓入部12的表面形成為平滑的連續(xù)的曲面。

在使帶狀基板11的折痕壓入部12朝下的折痕壓入狀態(tài)下，位于折痕壓入部12的寬度方向上的中央的中央凸條14的頂部14a最低，隨著到兩側(cè)的凸條14，以使頂部14a位置往上靠而漸漸提高，從而在寬度方向上間斷地設置的頂部14a以最突出的中央凸條14位于中央而成為整體朝下的山形狀的凸形的配置那樣的形狀。

此外，若使中央凸條14最向下方突出，則也可以不將頂部14a形成為隨著到兩側(cè)的凸條14而漸漸提高，例如，作為局部相同的高度，各頂部14a整體是成為朝下的山形狀的凸形那樣的配置。

由于是將奇數(shù)條的凸條14的頂部14a設為山形狀的凸形的配置，所以在圖4中，以通過折痕壓入部12的寬度方向上的中央且與帶狀基板11的兩側(cè)表面平行的在寬度方向上的中心位置處的寬度中心線l上的一點O作為中心，以放射狀的配置奇數(shù)條的凸條14并將凸條14設為左右對稱的形狀，外接圓C₁是圓弧狀的假想曲線，亦是以上述點O作為中心、與中央凸條14的頂部14a的頂點相接、左右對稱且中央部較高而成為凸條的平滑的線，將該外接圓C₁作為針對與折痕壓入部12的山形狀的凸形對應的各頂部14a的高度位置的基準線，其它剩余的凸條14的頂部14a的頂點也與外接圓C₁的內(nèi)側(cè)相接，以全部的凸條14的頂部14a被收納在作為基準線的外接圓C₁的內(nèi)側(cè)的方式設置奇數(shù)條的凸條14。這樣，在寬度方向上間斷地設置的凸條14的頂部14a與作為基準線的外接圓C₁相接地在寬度方向上間斷地設置，整體是成為左右對稱的平滑的山形狀的凸形的配置。

此外，由于凸條14配置為以點O作為中心的放射狀，所以折痕壓入部12的制作變得容易。

此時，以點O作為中心的外接圓C₁的半徑r₁被設為帶狀基板11的板厚W₁的1/2以上(r₁≥W₁/2)。

并且，圖4中，使在奇數(shù)條的相鄰的凸條14間形成的多個凹槽15的各自深度相同，內(nèi)接圓C₂是圓弧狀的假想曲線，亦是與各個凹槽15的槽底15a的頂點在外側(cè)相接、左右對稱且中央部較高而成為凸條的平滑的線，使該內(nèi)接圓C₂的中心和與凸條14的頂部14a相接的外接圓C₁的中心O相同，并且該內(nèi)接圓C₂成為針對與折痕壓入部12的山形狀的凸形對應的各槽底15a的高度位置的基準線，使從該內(nèi)接圓C₂起至奇數(shù)條的凸條14的頂部14a的頂點為止的高度H、即凸條14的突出量和凹槽15的高度(深度)全部相同，全部的凹槽15的槽底15a位于內(nèi)接圓C₂的外側(cè)。r₂示出內(nèi)接圓C₂的半徑。這樣，在寬度方向上間斷地設置的凹槽15的槽底15a整體是成為左右對稱的山形狀的凸形的配置。

如上所述，對于頂部14a以具有圓角的方式被倒角、兩側(cè)表面14b成為向相反的方向傾斜的傾斜面且沒有棱角的凸條14，和槽底15a以具有圓角的方式被倒角、兩側(cè)部成為傾斜面且大致呈V字狀的凹槽15而言，該凸條14與凹槽15交替地連續(xù)，從而成為沒有棱角的平滑且有序的波浪狀的凹凸，該波浪狀的凹凸分別與內(nèi)接圓C₂及外接圓C₁相接，在折痕壓入部12的表面上，整體成為左右對稱的平滑的山形狀的凸形。

此外，由于頂部14a和槽底15a分別對應地與外接圓C₁及內(nèi)接圓C₂相接，所以折痕壓入部12的頂部14a和槽底15a的形成變得容易，能夠形成整體為平滑的山形的形狀且左右對稱的形狀的折痕壓入部12。

由于上述折痕按壓部件10由一個金屬制帶狀基板11構成，所以具有如下的優(yōu)點。

(1)由于通過對一個帶狀基板11的一端部進行切削來制作折痕按壓部件10，所以即使是寬度較窄的帶狀基板11，也能夠使奇數(shù)條的凸條14、凹槽15作為一體而平滑地連續(xù)，從而能夠容易形成。

(2)向模板2進行折痕按壓部件10的安裝簡單且位置正確。

(3)通過將折痕按壓部件10抵接于承接板1，奇數(shù)條的凸條14彼此的前端部不會產(chǎn)生錯位，并且相對的位置不會錯位。

(4)由于折痕按壓部件10是金屬制的，所以不易磨損，形狀不易變形，并且對瓦楞紙片A進行的壓扁較強。

在由上述的結構構成的折痕壓入裝置中，如圖1(1A)所示，利用與模板2的下方對置地設置的平坦的承接板1來支承瓦楞紙片A，若以使承接板1與模板2接近的方式使模板2相對于承接板1下降，則如圖1(1B)所示，折痕按壓部件10的折痕壓入部12對瓦楞紙片A進行按下，利用該按下所引起的壓扁在瓦楞紙片A上形成較深的折痕線L。

此時，設于折痕壓入部12的多條凸條14隨著從位于折痕壓入部12的寬度方向上的中央的中央凸條14到兩側(cè)的凸條14，依次按下瓦楞紙片A。利用該按下在瓦楞紙片A上產(chǎn)生退讓槽并在與凸條14相鄰的大致V字狀的凹槽15內(nèi)產(chǎn)生隆起，從而利用折痕壓入部12對瓦楞紙片A進行模具成形。

這樣，如圖2所示，折痕壓入部12利用表面平滑且有序的波浪狀的凹凸而整體成形為左右對稱的平滑的山形狀的凸形，由于瓦楞紙片A被設于該折痕壓入部12的多個凸條14按下并且依次進入凹槽15，所以即使在與壓痕線C平行的方向上形成折痕線L的情況下，也不會在折痕壓入部12的表面上產(chǎn)生錯位或移動，從而在與各凸條14分別對應的部位，放射狀地形成清晰的直線狀的多個在底部具有圓角的大致V字狀的槽16，并且在與折痕壓入部12的在槽底15a具有圓角的各凹槽15分別對應的部位，產(chǎn)生帶有圓角的凸條的隆起，從而以放射狀形成清晰的直線狀的多個肋部17，并且與折痕壓入部12的表面的上述形狀對應地，利用由槽16和肋部17形成的平滑且有序的波浪狀的凹凸，來以槽狀形成整體形成為與左右對稱的平滑的折痕壓入部12反向的山形狀的凸形的清晰的折痕線L。此外，由于各凸條14和各凹槽15的各自兩側(cè)部成為傾斜面，所以在瓦楞紙片A被折痕壓入部12按下后，沿該傾斜面順暢地成形。

此外，在實施方式中，使奇數(shù)條的凸條14的各自兩側(cè)表面朝向相反的方向傾斜，但也可以僅將奇數(shù)條的凸條14中的至少中央凸條14的兩側(cè)表面設為向相互相反的方向傾斜的沒有棱角的平滑的傾斜面，并且至少僅將中央凸條14設為末端收窄的形狀。在這種情況下，瓦楞紙片A也更加合理且順暢地沿傾斜面進入，從而在折痕線L的寬度方向上的中央形成清晰的V字狀的直線狀的槽16，能夠在折痕線L的中央處正確地進行折彎。

并且，由于凸條14和凹槽15分別以點O作為中心地放射狀地配置，所以在利用折痕壓入部12按下瓦楞紙片A時，瓦楞紙片A變得易于沿著折痕壓入部12的表面的波浪狀的凹凸，從而順暢地形成折痕線L。由于各凸條14的寬度較窄，所以由此形成的槽16寬度較窄且清晰。

在折痕壓入部12的凹槽15處，不會大力按下瓦楞紙片A，尤其在凹槽15較深的情況下，瓦楞紙片A僅進入凹槽15，不會到達至凹槽15的底，從而如圖5所示，即使是在槽底15a具有尖銳的V字狀，也不會損傷瓦楞紙片A，從而槽16的底部以帶圓角的方式成形。

并且，由于利用折痕壓入部12的整體來按下瓦楞紙片A，所以在瓦楞紙片A形成與帶狀基板11的板厚W₁相當?shù)牟蹱畹恼酆劬€L，該折痕線L的槽底成為清晰的多條槽16和肋部17交替地排列的條紋狀。

此處，由于奇數(shù)條的凸條14如上述那樣，隨著從在整體成為山形狀的凸形的表面的折痕壓入部12的寬度方向上的中央處存在的中央凸條14到兩側(cè)的凸條14，依次按下瓦楞紙片A，所以中央凸條14比其它凸條14更大力按下瓦楞紙片A。

因此，越趨近從折痕線L的兩側(cè)部至中央部的槽16部，瓦楞紙片A越薄，且強度越弱，從而在折痕線L的槽底的寬度方向上的中央形成清晰度最高的槽16，而且槽底的形狀是有序的波浪狀且左右對稱的形狀，因此當沿折痕線L進行瓦楞紙片A的折彎時，瓦楞紙片A以位于槽底的寬度的中央部的槽16作為起點而折彎，從而能夠?qū)崿F(xiàn)精度高的折彎。

這樣，越趨向折痕線L的寬度方向上的中央，瓦楞紙片A越被大力壓扁，而且，折痕線L的槽16的槽底部成形為沒有棱角的平滑的波浪狀的凹凸，從而即使特別將折痕線L部折彎180°，也容易避免折痕線L的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)彼此相互大力接觸而妨礙折彎、或者槽底部產(chǎn)生破損的情況。

并且，由于與放射狀地成形出的凸條14和凹槽15分別對應地放射狀地形成槽16和肋部17，所以在槽底的寬度方向上的中央部處更加容易進行折彎。

并且，由于按下瓦楞紙片A的多個凸條14分別被倒角為在頂部14a具有圓角，所以即使大力按下瓦楞紙片A，也不會使瓦楞紙片A損傷。

另外，左右對稱的形狀的折痕壓入部12的表面整體是平滑的山形狀的凸形，并且以成為平滑且有序的波浪狀的凹凸的方式交替地配置有凸條14和凹槽15，由于利用該折痕壓入部12來在瓦楞紙片A上形成折痕線L，所以與折痕壓入部12的表面的形狀對應地，折痕線L的槽底因槽16和肋部17而成為明顯的凹凸，槽底的寬度方向上的中央的槽16成為最清晰的凹狀，而且是槽底部沒有棱角的平滑且有序的波浪狀的凹凸、并且整體朝下而成為與平滑的折痕壓入部12反向的山形狀的凸形，從而瓦楞紙片A不會受到損傷、破損，容易以槽底的寬度方向上的中央的槽16的頂點作為起點而高精度地折彎。并且，由于槽底沒有棱角部，所以不會在寬度方向上的中央部以外位置進行折彎。

此外，由于承接板1的表面平坦，所以即使利用折痕按壓部件10大力按下瓦楞紙片A，也不會施加不合理的力，從而不會受到破損。

由于利用3個以上的奇數(shù)條的凸條14進行按下，所以尤其適于在原本具有厚度的瓦楞紙片A、厚紙上進行折痕線L的形成。

此外，若圖4所示的凸條14的高度H變得小于或等于所必要的程度，則無法形成清晰的槽16，并且若變得高度超出了所必要的程度，則頂部14a的圓角變小，從而有使瓦楞紙片A損傷的可能性。

因此，凸條14的高度H也因瓦楞紙片A的特性、帶狀基板11的板厚W₁而異，但凸條14的高度H為0.1mm左右是最優(yōu)的，是0.05mm～1.0mm的范圍即可。

并且，凸條14的個數(shù)也因瓦楞紙片A的特性、帶狀基板11的板厚W₁而異，但若是3條～21條的范圍內(nèi)的奇數(shù)條則優(yōu)選，例如在板厚W₁是3.0mm的情況下，是7條左右較好。

此外，由于瓦楞紙片A具有各種特性，所以若帶狀基板11的板厚W₁比瓦楞紙片A的厚度T大，則形成的折痕線L的寬度尺寸超過所必要程度地變大，而無法確定折彎位置，從而無法實現(xiàn)高精度的折彎，因此在折彎瓦楞紙片A來形成箱子的情況下，產(chǎn)生其內(nèi)部尺寸變得不恒定的不良情況。因此，W₁＜T的關系較好。

圖4中，使從內(nèi)接圓C₂至頂部14a的頂點為止的凸條14的高度H、即凸條14的突出量和凹槽15的深度在全部的凸條14中作為相同的高度，但若如圖6所示，凸條14是奇數(shù)條，折痕壓入部12的表面整體是平滑的山形狀的凸形并且是平滑且有序的波浪狀的凹凸的左右對稱的形狀，則也可以將與各凹槽15的槽底15a相接的內(nèi)接圓C₂的半徑r₂設為比與各凸條14的各個頂部14a的頂點相接的外接圓C₁的半徑r₁大，而隨著從位于折痕壓入部12的寬度方向上的中央的凸條14到兩側(cè)的凸條14，凸條14的高度H漸漸變低，使頂部14a的突出量漸漸變小。此外，若各頂部14a是這樣的配置，則也可以在設為左右對稱的形狀的基礎上，不將各槽底15a設為圓弧狀的配置，而使其高度位置不同。

并且，也可以如圖7所示，將與位于折痕壓入部12的寬度中央的中央凸條14的頂部14a的頂點在內(nèi)側(cè)相接的外接圓C₃的半徑r₃，設為比在與該外接圓C₃同軸上的中心線上具有中心O、且位于與中央凸條14的兩側(cè)的各凸條14的頂部14a的頂點在內(nèi)側(cè)相接的外接圓C₁的半徑r₁大，僅中央凸條14從外接圓C₁向外突出。即，也可以將從與凹槽15的槽底15a在外側(cè)相接的內(nèi)接圓C₂至中央凸條14的頂部14a的頂點為止的高度(突出量)H₁，設為比從內(nèi)接圓C₂至位于中央凸條14的兩側(cè)的各凸條14的頂部14a的頂點為止的高度(突出量)H₂高。

此外，對于中央凸條14相對于中央凸條14的兩側(cè)的凸條14的突出量(H₁－H₂)而言，若過小則利用中央凸條14來成形的槽16的深度較淺而缺少清晰度，若過大則會因中央凸條14而在瓦楞紙片A的槽16部產(chǎn)生破損，從而因瓦楞紙片A的特性、厚度而異，優(yōu)選在0.05mm～0.3mm的范圍內(nèi)選擇。

若如圖7所示，使位于折痕壓入部12的寬度方向上的中央的中央凸條14的高度H₁比其它剩余的凸條14的高度H₂高，增加突出量，使中央凸條14的頂部14a向外接圓C₁外突出，則瓦楞紙片A因該變高了的中央凸條14被更加大力壓扁而變薄，從而形成在槽底的中央部具有較深且清晰的槽16的折痕線L。

因此，當沿折痕線L折彎瓦楞紙片A后，能夠以折痕線L的槽底的中央部的槽16作為起點來折彎瓦楞紙片A，從而能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的折彎。

此外，圖2至圖6中，折痕壓入部12的凸條14的頂部14a從內(nèi)側(cè)與作為圓弧狀的假想曲線且是針對各頂部14a的高度位置的基準線的外接圓C₁相接，且各凸條14被收納在外接圓C₁的內(nèi)側(cè)，但也可以不是由這樣的正圓形成的弧狀的假想曲線，若是相對于折痕壓入部12的寬度方向上的中央而左右對稱的形狀且中央部較高從而成為凸狀的平滑的假想曲線，則也可以是由橢圓形的曲線、拋物線等形成的弧狀的假想曲線，各凸條14被收納在該假想曲線的內(nèi)側(cè)。

并且，凹槽15的槽底15a也可以從外側(cè)與由橢圓形的曲線、拋物線等形成的和上述形狀相同的弧狀的假想曲線相接。

也可以凸條14和凹槽15以與這樣的弧狀的假想曲線相接的方式配置為左右對稱，以折痕壓入部12的表面整體成為平滑的山形狀的凸形并且成為平滑且有序的波浪狀的凹凸的方式來成形折痕壓入部12。

這種情況下亦相同，若僅中央凸條14從作為針對頂部14a的高度位置的基準線的弧狀的假想曲線向外突出而比其它凸條14更突出，則瓦楞紙片A因該變高了的中央凸條14被更加大力壓扁而變薄，從而形成在槽底的中央部具有較深且清晰的槽16的折痕線L。

并且，圖3中，將位于折痕壓入部12的寬度方向上的中央的中央凸條14作為連續(xù)的直線狀，但也可以如圖8所示地是因切口部18、槽的形成而不連續(xù)的直線狀。

此外，中央凸條14的兩側(cè)的凸條14也同樣地也可以是具有切口部、槽的直線狀。

在上述的實施方式中，將凸條14和凹槽15設為以帶狀基板11的寬度方向上的中心線l上的基點為起點的拋物線狀的配置，但也可以以與帶狀基板11的寬度方向上的中心線l平行地、即與帶狀基板11的側(cè)表面平行地向上下延伸的方式配置凸條14和凹槽15，并使它們交替地連續(xù)來形成折痕壓入部12。

此時，也可以與上述相同，使凸條14的頂部14a和凹槽15的槽底15a分別接于作為相對于折痕壓入部12的寬度方向上的中央而左右對稱的形狀且中央部較高、成為凸狀的平滑的線的由正圓形的線、橢圓形的線或者拋物線等形成的弧狀的假想曲線，并且表面整體成為平滑的山形狀的凸形且成為平滑且有序的波浪狀的凹凸的方式交替配置凸條14和凹槽15而左右對稱的形狀的折痕壓入部12，可以形成槽底部沒有棱角的平滑的波浪狀的凹凸并且整體為與平滑的折痕壓入部12反向的山形狀的凸形的形狀且左右對稱的形狀的折痕線。

在這種情況下亦相同，也可以僅中央凸條14從作為針對頂部14a的高度位置的基準線的弧狀的曲線向外突出而比其它凸條14突出，從而形成在槽底的中央部具有較深且清晰的槽16的折痕線L。

另外，圖2至圖7中，將中央凸條14的一側(cè)的各凸條14以及另一側(cè)的各凸條14設為距帶狀基板11的寬度方向上的中心線l上的基點設于等角度位置而左右對稱的配置，但也可以是設于不等角度位置而左右對稱的配置。

圖9(9A、9B)示出折痕壓入沖裁裝置。該裝置中，在與具有無凹凸而平滑的表面的作為承接部件的砧輥20相對設置的沖模輥21的外周安裝模板22，利用安裝于形成模板22的圓弧狀板材23的沖裁刀24來將送入向相互相反方向旋轉(zhuǎn)的砧輥20與沖模輥21間的瓦楞紙片A沖裁為規(guī)定的形狀，并且利用安裝于上述板材23的折痕按壓部件30在瓦楞紙片A上實施折痕壓入。

此處，如圖9(9B)所示，對于沿瓦楞紙片A的移送方向形成折痕線的折痕按壓部件30而言，將由圓弧狀的金屬制帶狀板構成的帶狀基板31的外徑側(cè)的一端部的周面設為折痕壓入部32，并與圖3及圖4中示出的折痕壓入部12相同地在該折痕壓入部32上設有沿與長度方向相當?shù)膱A周方向延伸的3條以上的奇數(shù)條的凸條14、以及設于相鄰的凸條14間的凹槽15。此處，凸條14和凹槽15與圖3和圖4所示的相同，從而省略說明。

通過利用上述折痕按壓部件30在瓦楞紙片A上實施折痕壓入，能夠形成與圖2所示的折痕線L相同的折痕線L，并能夠沿該折痕線L高精度地折彎瓦楞紙片A。

此外，也可以采用與圖5至圖8所示的折痕壓入部12相同的折痕壓入部。

圖10(10A～10C)示出折痕壓入裝置的其它例子。該例中，在沿圖10(10A)的箭頭方向輸送瓦楞紙片A的上下一對輸送輥40的下游側(cè)，一上一下地設置相互向相反方向旋轉(zhuǎn)的一對旋轉(zhuǎn)軸41、42，在上側(cè)旋轉(zhuǎn)軸41安裝有作為折痕按壓部件的折痕壓入輥43，在下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸42安裝有具有無凹凸而平滑的表面的作為承接部件的承接輥44。

并且，在折痕壓入輥43的外周面設有環(huán)狀的折痕壓入環(huán)45，并在該折痕壓入環(huán)45的帶狀基板49的外周端部的折痕壓入部46，以一個環(huán)狀凸條47位于折痕壓入部46的寬度方向上的中央的方式在左右對稱的位置設有奇數(shù)條的環(huán)狀凸條47。

另外，將奇數(shù)條的環(huán)狀凸條47分別設為與圖4所示的凸條14相同的截面形狀，并在相鄰的環(huán)狀凸條47間設有與圖4所示的凹槽15相同的截面形狀的周向槽48，并將奇數(shù)條的環(huán)狀凸條47的外徑設為隨著從位于折痕壓入環(huán)45的寬度方向上的中央的中央凸條47的頂部到兩側(cè)的環(huán)狀凸條47的頂部而漸漸變小，從而是將各頂部整體設為山形狀的凸形的配置。

此外，若中央凸條14的頂部是最突出的狀態(tài)，則也可以不使兩側(cè)的環(huán)狀凸條47的頂部的外徑隨著到折痕壓入部46的側(cè)部而變小，例如局部設為相同的外徑。并且，也可以采用與圖5至圖8所示的折痕壓入部12相同的折痕壓入部。

在由上述的結構構成的折痕壓入裝置中，若利用一對輸送輥40將瓦楞紙片A送入向圖10(10A)的箭頭方向旋轉(zhuǎn)的折痕壓入輥43與承接輥44間，則折痕壓入輥43的環(huán)狀的折痕壓入環(huán)45的外周的折痕壓入部46對瓦楞紙片A的單面進行按下，從而與圖2所示的折痕線L相同，能夠形成槽底部沒有棱角的平滑的波浪狀的凹凸并且整體為與平滑的折痕壓入部46反向的山形的形狀且左右對稱的形狀的折痕線L，并能夠沿該折痕線L高精度地折彎瓦楞紙片A。

此外，在圖9(9A、9B)、圖10(10A～10C)中的實施方式中，也可以是如下的結構。

(1)也可以所有的凸條的頂部從內(nèi)側(cè)與作為左右對稱且中央部較高從而成為凸狀的平滑的線且是針對各頂部的基準線的弧狀的假想曲線相接，折痕壓入部的凹狀的槽的槽底從內(nèi)側(cè)與作為左右對稱且中央部較高從而成為凸狀的平滑的線且是針對各槽底的基準線的弧狀的假想曲線相接。

(2)也可以僅使中央凸條的頂部比其它凸條的頂部的突出高度高。

(3)也可以除中央凸條以外的其它凸條的所有的頂部從內(nèi)側(cè)與作為左右對稱且中央部較高從而成為凸狀的平滑的線且是針對各頂部的高度位置的基準線的弧狀的假想曲線相接。

(4)也可以以通過帶狀基板的寬度方向上的中央且與兩側(cè)表面平行的寬度中心線上的一點作為中心來放射狀地設置所有的凸條。

(5)也可以以與上述帶狀基板的側(cè)表面平行地上下延伸的方式設置所有的凸條。

(6)也可以將各凸條和各凹槽的各個兩側(cè)表面設為相互向相反的方向傾斜的沒有棱角的平滑的傾斜面，并將各凸條和各凹槽分別設為末端收窄狀，并且，也可以垂直狀地設置兩側(cè)表面。

(7)也可以將環(huán)狀的中央凸條的兩側(cè)的環(huán)狀凸條的頂部的外徑設為隨著到折痕壓入部的側(cè)部而變小。

在實施方式中，在瓦楞紙片A上進行折痕壓入，但折痕壓入對象物并不限定于瓦楞紙片A，也可以是厚紙等片材。

附圖標記的說明：

A…瓦楞紙片；1…承接板；2…模板；3…板材；10、30…折痕按壓部件；11、31、49…帶狀基板；12、32、46…折痕壓入部；14…凸條；14a…頂部；14b…側(cè)表面；15…凹槽；15a…槽底；20…砧輥；21…沖模輥；22…模板；23…圓弧狀板材；43…折痕壓入輥；44…承接輥；45…折痕壓入環(huán)；47…環(huán)狀凸條；48…周向槽。