本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種并紗機。

背景技術(shù)：
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并紗機，用于將棉、毛、絹、化纖等寶塔筒子單紗及細紗管紗并成股紗供捻線用。并紗是指2條紗線以上合并為一股紗線的工作步驟。

現(xiàn)有的并紗機在斷紗后還會繼續(xù)工作，工作時的尾砂是一樣長的，這樣使成品率降低，機器在工作時需工人守在紗筒旁，當滿筒時，需手動止停，使勞動強度加大，浪費原材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種并紗機，它能電子定長、滿筒自停、電子防疊、變頻調(diào)速、斷紗自停、各綻清零度，有數(shù)據(jù)記憶功能，具有40赫茲以下無尾紗性能，能節(jié)約原材料，降低勞動強度。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含供紗筒子1、氣圈導(dǎo)紗環(huán)2、探絲器3、張力器4、切線器5和導(dǎo)紗滾輪6；氣圈導(dǎo)紗環(huán)2均設(shè)置在供紗筒子1的后方，數(shù)個探絲器3均設(shè)置在氣圈導(dǎo)紗環(huán)2和張力器4的中間，切線器5設(shè)置在數(shù)個張力器4的后方，導(dǎo)紗滾輪6設(shè)置在成品與切線器5之間。

所述的探絲器3的兩個安裝孔3-1之間的距離h為37mm。

在并紗情況過程中如1股紗斷既自動停機切斷，在此情況下其余1股以上的紗線同不正常斷紗的1股為同樣長度，從而改變了原來尾紗一樣長的狀態(tài)，在紗線通過探絲器時，并紗機正常運行安全，1股 紗線來通過時，自動停機，切斷其紗線。既改變了原來浪費原材料，又改變了原來的勞動力強度。

本發(fā)明能電子定長、滿筒自停、電子防疊、變頻調(diào)速、斷紗自停、各綻清零度，有數(shù)據(jù)記憶功能，具有40赫茲以下無尾紗性能，能節(jié)約原材料，降低勞動強度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為探絲器安裝孔的示意圖。

具體實施方式：

參照圖1和圖2，本具體實施采用以下技術(shù)方案：它包含供紗筒子1、氣圈導(dǎo)紗環(huán)2、探絲器3、張力器4、切線器5和導(dǎo)紗滾輪6；氣圈導(dǎo)紗環(huán)2均設(shè)置在供紗筒子1的后方，數(shù)個探絲器3均設(shè)置在氣圈導(dǎo)紗環(huán)2和張力器4的中間，切線器5設(shè)置在數(shù)個張力器4的后方，導(dǎo)紗滾輪6設(shè)置在成品與切線器5之間。

所述的探絲器3的兩個安裝孔3-1之間的距離h為37mm。

在并紗情況過程中如1股紗斷既自動停機切斷，在此情況下其余1股以上的紗線同不正常斷紗的1股為同樣長度，從而改變了原來尾紗一樣長的狀態(tài)，在紗線通過探絲器時，并紗機正常運行安全，1股紗線來通過時，自動停機，切斷其紗線。既改變了原來浪費原材料，又改變了原來的勞動力強度。

本具體實施能電子定長、滿筒自停、電子防疊、變頻調(diào)速、斷紗自停、各綻清零度，有數(shù)據(jù)記憶功能，具有40赫茲以下無尾紗性能，能節(jié)約原材料，降低勞動強度。