本發(fā)明涉及防止領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棉紡織品回收二次利用的方法。
背景技術(shù)：
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隨著人們生活水平的不斷提高，對紡織品的需求不斷擴大，天然纖維早已不能滿足人們的需求，人造纖維成了紡織原料中的主體，而且滌綸作為我國化纖行業(yè)中的最大品種，2010年其產(chǎn)能已經(jīng)達到2900多萬噸，占世界的2/3以上，而石油轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的聚酯纖維在人造纖維中占了重大比重，石油的緊張，又影響了聚酯纖維的生產(chǎn)。因此，滌綸紡織品的空間污染將會更加突出，因而大規(guī)模的回收滌綸紡織品再利用具有非常緊迫性。以廢聚酯產(chǎn)品回收生產(chǎn)的再生聚酯纖維，既解決了對石油的直接依賴，又減少了白色污染，成為綠色紡織未來發(fā)展的一個主要方向。
目前的廢舊棉紡織品處理方法主要包括機械法和化學(xué)法。機械法是將廢舊紡織品不經(jīng)分離直接加工成可紡出紗線的再循環(huán)纖維。棉紡織品的化學(xué)回收利用主要是將其作為纖維素原料，用于制備其他纖維素制品，如黏膠、紙等，或者將廢舊紡織品焚燒轉(zhuǎn)化為熱量，用于火力發(fā)電回收再利用。機械法成本較低，應(yīng)用廣泛，但工藝流程長、能耗高、加工中極易產(chǎn)生高含塵空氣和粉塵，且產(chǎn)品附加值低。熱能法簡單，成本低，回收徹底，但纖維素?zé)嶂档?，并且可能會造成環(huán)境污染。
棉紡織品的主要成分是纖維素，由碳氫氧三種元素組成，含碳量高達 44.44% 以上，可用于制備碳材料。將廢舊棉紡織品轉(zhuǎn)變?yōu)樘疾牧希坏梢曰厥绽脧U舊物質(zhì)，提升其利用價值，同時為碳材料的制備提供了碳源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種通過對廢舊棉紡織品進行簡單處理，使其轉(zhuǎn)變成為一種既能保持纖維形態(tài)優(yōu)勢，又具有特殊功能的表面具有高活性官能團和孔洞的多孔功能碳纖維簇，以實現(xiàn)廢舊棉紡織品的高價值回收利用的技術(shù)方案：
一種廢棉紡織品回收二次利用的方法，包括以下步驟：
（1）是將廢舊棉紡織品依次經(jīng)KH-550溶液、氯化銨溶液、氯化鋅溶液浸漬處理；
（2）將步驟（1）中所得到的混合物進行預(yù)氧化處理；
（3）將混合物隔絕空氣升溫至400～900℃進行碳化處理，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫坠δ芴祭w維簇；
（4）將步驟（2）中副產(chǎn)物收集并將溶劑循環(huán)利用的凈化系統(tǒng)。
作為優(yōu)選，步驟（2）中的預(yù)氧化采用先在160℃～200℃預(yù)氧化，再升溫至260～320℃預(yù)氧化的分步預(yù)氧化處理方式。
作為優(yōu)選，步驟（3）中隔絕空氣碳化處理采用先在400～600℃碳化處理，再升溫至550～900℃碳化處理的分步碳化處理方式。
作為優(yōu)選，步驟（4）中的凈化系統(tǒng)包括以下工作步驟：
1）將醇解釜抽出的乙二醇進入一個乙二醇脫輕塔，去除醇解乙二醇中的輕組分，在塔頂收集到輕組分，在塔底得到了不含輕組分的乙二醇；
2）經(jīng)乙二醇脫輕塔處理后的乙二醇進入一個乙二醇脫重塔進行處理，將在塔底的重組分進行收集處理，在塔頂?shù)玫郊兌却笥?0％的乙二醇；
3）從乙二醇脫重塔出來的高純度乙二醇分成四部分：第一部分去醇解釜，為醇解熔融工序提供醇解乙二醇，第二部分經(jīng)真空系統(tǒng)的乙二醇蒸發(fā)器去真空系統(tǒng)的噴射泵，第三部分進入乙二醇噴射泵熱井，最后一部分回到新鮮的乙二醇儲罐；
4）乙二醇噴射泵熱井的乙二醇經(jīng)泵輸入終縮聚釜的乙二醇熱井，用于終縮聚釜的乙二醇噴淋；
5）終縮聚釜的乙二醇熱井溢流進入預(yù)縮聚德乙二醇熱井，用于預(yù)縮聚釜的乙二醇噴淋，該部分產(chǎn)生的乙二醇中其它組分含量較高，再回到乙二醇脫輕塔進行循環(huán)處理；
6）用乙二醇儲罐不斷補充整個裝置消耗的乙二醇的量，同時部分輸送至回收裝置使用，形成一個循環(huán)密閉的系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）本發(fā)明制備的碳纖維簇不僅纖維間不連續(xù)，具有大量的孔洞，纖維表面也具有不規(guī)則的孔洞，因此可以作為功能材料的載體，如吸附銀等抗菌離子可制得抗菌添加材料，用于制備各種抗菌制品；也可作為紡織染料廢水的吸附材料，實現(xiàn)廢舊資源的高效利用；還可以廣泛應(yīng)用于其他水處理和氣體過濾等領(lǐng)域。
（2）本發(fā)明實現(xiàn)大規(guī)模廢紡織品的連續(xù)化回收再利用，工程化程度極高，而且回收過程中采用的溶劑可以循環(huán)使用，本發(fā)明的方法成功實施將在滿足人們對紡織纖維增加的要求前提下，可減少對石油的需求，減少工業(yè)品生產(chǎn)排量。同時減少了污染，有利環(huán)境保護，促進紡織可持續(xù)發(fā)展。符合紡織業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀和特點，實現(xiàn)聚酯行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟。
具體實施方式：
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的實施方式作進一步地詳細描述。
一種廢棉紡織品回收二次利用的方法，包括以下步驟：
（1）將廢舊棉紡織品依次經(jīng)KH-550溶液、氯化銨溶液、氯化鋅溶液浸漬處理；
（2）將步驟（1）中所得到的混合物進行預(yù)氧化處理；
（3）將混合物隔絕空氣升溫至400～900℃進行碳化處理，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫坠δ芴祭w維簇；
（4）將步驟（2）中副產(chǎn)物收集并將溶劑循環(huán)利用的凈化系統(tǒng)。
本發(fā)明制備的碳纖維簇不僅纖維間不連續(xù)，具有大量的孔洞，纖維表面也具有不規(guī)則的孔洞，因此可以作為功能材料的載體，如吸附銀等抗菌離子可制得抗菌添加材料，用于制備各種抗菌制品；也可作為紡織染料廢水的吸附材料，實現(xiàn)廢舊資源的高效利用；還可以廣泛應(yīng)用于其他水處理和氣體過濾等領(lǐng)域。
其中的步驟（2）中的預(yù)氧化采用先在160℃～200℃預(yù)氧化，再升溫至260～320℃預(yù)氧化的分步預(yù)氧化處理方式。步驟（3）中隔絕空氣碳化處理采用先在400～600℃碳化處理，再升溫至550～900℃碳化處理的分步碳化處理方式。步驟（4）中的凈化系統(tǒng)包括以下工作步驟：
1）將醇解釜抽出的乙二醇進入一個乙二醇脫輕塔，去除醇解乙二醇中的輕組分，在塔頂收集到輕組分，在塔底得到了不含輕組分的乙二醇；
2）經(jīng)乙二醇脫輕塔處理后的乙二醇進入一個乙二醇脫重塔進行處理，將在塔底的重組分進行收集處理，在塔頂?shù)玫郊兌却笥?0％的乙二醇；
3）從乙二醇脫重塔出來的高純度乙二醇分成四部分：第一部分去醇解釜，為醇解熔融工序提供醇解乙二醇，第二部分經(jīng)真空系統(tǒng)的乙二醇蒸發(fā)器去真空系統(tǒng)的噴射泵，第三部分進入乙二醇噴射泵熱井，最后一部分回到新鮮的乙二醇儲罐；
4）乙二醇噴射泵熱井的乙二醇經(jīng)泵輸入終縮聚釜的乙二醇熱井，用于終縮聚釜的乙二醇噴淋；
5）終縮聚釜的乙二醇熱井溢流進入預(yù)縮聚德乙二醇熱井，用于預(yù)縮聚釜的乙二醇噴淋，該部分產(chǎn)生的乙二醇中其它組分含量較高，再回到乙二醇脫輕塔進行循環(huán)處理；
6）用乙二醇儲罐不斷補充整個裝置消耗的乙二醇的量，同時部分輸送至回收裝置使用，形成一個循環(huán)密閉的系統(tǒng)。
本發(fā)明實現(xiàn)大規(guī)模廢紡織品的連續(xù)化回收再利用，工程化程度極高，而且回收過程中采用的溶劑可以循環(huán)使用，本發(fā)明的方法成功實施將在滿足人們對紡織纖維增加的要求前提下，可減少對石油的需求，減少工業(yè)品生產(chǎn)排量。同時減少了污染，有利環(huán)境保護，促進紡織可持續(xù)發(fā)展。符合紡織業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀和特點，實現(xiàn)聚酯行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。