本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)：
熔融紡絲是將諸如PA和/或PE之類的高聚物紡絲熔體從紡絲機的噴絲板的噴絲孔中擠出，擠出的熔體細流依次經(jīng)冷卻、拉伸，最后凝固成絲條，絲條作為后紡牽伸的原絲或其它用途。在高聚物紡絲熔體從紡絲機的噴絲板的噴絲孔中擠出至卷繞裝置卷繞的紡絲過程中歷經(jīng)流動形變區(qū)、取向結(jié)晶區(qū)和塑性形變區(qū)。如業(yè)界所知，由于剛從噴絲板上的成百、盈千個噴絲板孔（微孔）中擠出的細而密集的熔體帶條因尚未固化成形而處于高溫熔融狀態(tài)并且熔體溫度遠高于周圍空氣溫度，又由于此時的熔體絲條極為柔弱細嫩，因而需由冷卻裝置實施風(fēng)冷卻，使之均勻一致且穩(wěn)定的地經(jīng)歷流動變形區(qū)、取向結(jié)晶區(qū)和塑性形變區(qū)。前述的冷卻裝置實質(zhì)上為吹風(fēng)冷卻裝置，由于吹風(fēng)冷卻裝置的風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫均勻性和一致性以及穩(wěn)定性對紡絲纖維的質(zhì)量、纖度、可牽伸性能和伸長率等都會產(chǎn)生相應(yīng)的影響，因而吹風(fēng)冷卻的風(fēng)越均勻、越一致且穩(wěn)定，對熔體絲條的冷卻效果越好，越能得到均勻一致的卷繞絲束，原絲質(zhì)量越好，越利于后紡牽伸的生產(chǎn)，最終越能得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。前述的吹風(fēng)冷卻裝置可分為豎吹風(fēng)冷卻裝置和橫吹風(fēng)冷卻裝置，目前普遍使用橫吹風(fēng)冷卻裝置，而該橫吹風(fēng)冷卻裝置又分為側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置和環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置兩種。側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和經(jīng)濟廉價的長處，但由于側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)來自一個方向，因而靠近側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的出風(fēng)口處的絲的冷卻效果相對較好，但遠離出風(fēng)口處的絲的冷卻效果往往難以達到業(yè)界之預(yù)期，具體而言，絲束不均勻，原絲檔次低。鑒于目前的紡絲機大都將噴絲板呈圓形布置，因而普遍采用透風(fēng)性、均勻性相對好的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。由于環(huán)吹風(fēng)冷卻能消除側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的前述不足，使絲與絲之間在空間上所處的固化成型條件基本相同，對于獲得纖度一致的卷繞絲具有建樹，因而受到業(yè)界的器重。在公開的中國專利文獻中可見諸熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的技術(shù)信息，典型的如CN202925169U推薦有“環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置”，該專利方案的技術(shù)要點是在內(nèi)、外筒之間設(shè)置環(huán)狀的預(yù)整流板（也稱導(dǎo)流板或勻風(fēng)板）并且在該環(huán)狀的預(yù)整流板上開設(shè)蜂窩孔，也就是說將鋁蜂窩芯板置于進風(fēng)管與內(nèi)筒上緣之間，具體可參見該專利的說明書第0022段。該專利方案雖然能夠體現(xiàn)其說明書第0026至0028段歸納的三個方面的技術(shù)效果，但是周向風(fēng)速不均率大乃其缺憾，因為由進風(fēng)管引入構(gòu)成于導(dǎo)風(fēng)筒（專利稱外筒）與穩(wěn)壓筒（專利稱內(nèi)筒）之間的風(fēng)道（即風(fēng)道腔，以下同）內(nèi)的空氣會出現(xiàn)靠近進風(fēng)管處的風(fēng)速與遠離進風(fēng)管處風(fēng)速不一致的情形，而這種風(fēng)速不一致的情形又無法通過環(huán)形的預(yù)整流板改變，于是影響對途經(jīng)紡絲冷卻筒的筒腔的絲條的整體一致的冷卻效果。因為風(fēng)速高、風(fēng)量大和風(fēng)溫低，熔體狀的絲條的冷卻速度相對快，反之同例，于是處于風(fēng)速低、風(fēng)量小和風(fēng)溫相對高的區(qū)域的熔體絲條被拉斷而形成斷頭絲等的幾率便高。又如發(fā)明專利公布號CN103820868A提供有“一種生產(chǎn)超細旦、高品質(zhì)紡絲的環(huán)吹風(fēng)裝置”，該專利申請方案是在環(huán)吹風(fēng)管的下方通過軟連接而設(shè)置一多孔整流板，在該多孔整流板的下方設(shè)置風(fēng)閥，該專利申請方案雖然具有說明書第0008段載述的技術(shù)效果，但是未給出得以彌補前述CN202925169U的周向風(fēng)速不均勻的技術(shù)問題的啟示。典型的如授權(quán)公告號CN203923476U介紹的“一種環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置”，由于該專利方案將構(gòu)成于導(dǎo)風(fēng)筒（專利未給出名稱）與穩(wěn)壓筒（專利稱穩(wěn)壓室）之間的風(fēng)通過分隔板、隔板、長隔板以及短隔板分隔為趨于六等分的六個風(fēng)道分隔腔室，因而可以顯著改善周向風(fēng)進均勻穩(wěn)定性，具體可參見該專利的說明書第0015段以及0021至0022段。但是該專利方案不存在以下欠缺：一是由于需要通過諸多隔板將風(fēng)道分隔成六個獨立的單元腔室，因而致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且增加了制造難度；二是由于隔板數(shù)量多，因而在一定程度上擠占了風(fēng)道腔的寶貴而有限空間。此外，包括上面提及的專利和專利申請在內(nèi)的已有技術(shù)中的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置還存在以下通弊：由于在實際的使用過程中，前述紡絲冷卻筒是與紡絲機的噴絲頭（噴絲板裝在噴絲頭上）對接的，而前述的導(dǎo)風(fēng)筒與紡絲冷卻筒的底沿連接，并且導(dǎo)風(fēng)筒對應(yīng)于用于將絲導(dǎo)出至后續(xù)工位如卷繞工位的導(dǎo)絲管的上方，因而當(dāng)要對噴絲頭的噴絲板實施清潔、檢護之類的作業(yè)時，因遭到紡絲冷卻筒的干涉而只能將紡絲冷卻筒與導(dǎo)風(fēng)筒暫時分離，并且在移離紡絲冷卻筒的狀態(tài)下展開對噴絲板的清潔與檢護或更換的作業(yè)，待該作業(yè)結(jié)束后再將紡絲冷卻筒返回于導(dǎo)風(fēng)筒。于是不僅增加了設(shè)備檢護人員的作業(yè)強度，而且影響檢護作業(yè)效率，進而影響紡絲機的紡絲效率。針對上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進，為此本申請人作了有益的設(shè)計，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本申請人的廠區(qū)進行了模擬試驗，結(jié)果證明明是切實可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于在保障風(fēng)道腔的周向風(fēng)速均勻性且穩(wěn)定的前提下顯著減少風(fēng)道分隔腔室的數(shù)量而藉以簡化結(jié)構(gòu)并且避免擠占寶貴而有限的風(fēng)道腔空間、有利于使導(dǎo)風(fēng)筒連同紡絲冷卻筒依需升降而藉以方便設(shè)備檢護人員對噴絲頭的噴絲板實施清潔與檢護并且還可減輕設(shè)備檢護人員的作業(yè)強度以及提高作業(yè)效率的熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，包括一供風(fēng)機構(gòu)，該供風(fēng)機構(gòu)設(shè)置在一騰空于地坪的作業(yè)平臺上，并且該供風(fēng)機構(gòu)在使用狀態(tài)下與供風(fēng)機管路連接；一導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)，該導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)筒連接管、導(dǎo)風(fēng)筒、穩(wěn)壓筒和勻風(fēng)環(huán)，導(dǎo)風(fēng)筒連接管朝向?qū)эL(fēng)筒的一端與導(dǎo)風(fēng)筒固定，而朝向所述供風(fēng)機構(gòu)的一端與供風(fēng)機構(gòu)連接，并且該導(dǎo)風(fēng)筒連接管的導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔與供風(fēng)機構(gòu)相通，穩(wěn)壓筒位于導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，該穩(wěn)壓筒具有一穩(wěn)壓筒腔，并且該穩(wěn)壓筒的外壁與導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為與導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔相通的風(fēng)道腔，勻風(fēng)環(huán)在對應(yīng)于風(fēng)道腔的上部的位置設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒與穩(wěn)壓筒之間；一紡絲冷卻筒，該紡絲冷卻筒與設(shè)置在頂架上的并且與配有噴絲板的噴絲頭相配合，而紡絲冷卻筒的下部與所述導(dǎo)風(fēng)筒的上部連接，并且在該紡絲冷卻筒的內(nèi)側(cè)圍繞紡絲冷卻筒的圓周方向構(gòu)成有一風(fēng)壓室，在該風(fēng)壓室的風(fēng)壓室內(nèi)壁上以密集狀態(tài)開設(shè)有用于將風(fēng)壓室與紡絲冷卻筒的紡絲冷卻筒腔相通的風(fēng)壓室通氣孔，風(fēng)壓室的頂部封閉，而底部形成敞口，藉由該敞口構(gòu)成為風(fēng)壓室進風(fēng)口，所述的風(fēng)道腔與該風(fēng)壓室進風(fēng)口相對應(yīng)，并且所述的勻風(fēng)環(huán)同樣與風(fēng)壓室進風(fēng)口相對應(yīng)，所述的穩(wěn)壓筒腔與所述紡絲冷卻筒腔相對應(yīng)；特點是：還包括有一用于將所述的導(dǎo)風(fēng)筒連同所述的紡絲冷卻筒升降的導(dǎo)風(fēng)筒升降機構(gòu)，該導(dǎo)風(fēng)筒升降機構(gòu)設(shè)置在所述的作業(yè)平臺上并且與所述的供風(fēng)機構(gòu)連接；所述的風(fēng)道腔包括上分隔風(fēng)道、中間分隔風(fēng)道和下分隔風(fēng)道，上分隔風(fēng)道由位于風(fēng)道腔內(nèi)的并且伸展至所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔內(nèi)的上風(fēng)道隔板圍隔構(gòu)成，而中間分隔風(fēng)道和下分隔風(fēng)道由同樣位于風(fēng)道腔內(nèi)的并且同樣伸展到所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔內(nèi)的中間風(fēng)道隔板圍隔構(gòu)成，并且上分隔風(fēng)道的上分隔風(fēng)道出風(fēng)口、中間分隔風(fēng)道的中間分隔風(fēng)道出風(fēng)口以及下分隔風(fēng)道的下分隔風(fēng)道出風(fēng)口圍繞風(fēng)道腔的圓周方向所占的弧長各為三分之一。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的供風(fēng)機構(gòu)包括上配接管、下配接管和中間接管，上配接管的一端朝向所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管的方向伸展，另一端與中間接管的一端連接，中間接管的另一端與下配接管的一端連接，下配接管的中部與所述作業(yè)平臺固定，而下配接管的另一端伸展到作業(yè)平臺的下方并且與所述供風(fēng)機連接，所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管朝向供風(fēng)機構(gòu)的一端與所述上配接管的一端連接，并且所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔與上配接管的上配接管腔相通，在該上配接管腔朝向?qū)эL(fēng)筒連接管的一端的腔口部位設(shè)置有一勻風(fēng)板，在該勻風(fēng)板上以密集狀態(tài)開設(shè)有勻風(fēng)板孔，所述的導(dǎo)風(fēng)筒升降機構(gòu)與所述上配接管朝向所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管的一端連接。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的中間接管為皺褶狀的伸縮管；在所述下配接管與所述中間接管之間設(shè)置有一空氣流量調(diào)節(jié)閥。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的作業(yè)平臺上并且在對應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)筒的下方的位置設(shè)置有一導(dǎo)絲管，該導(dǎo)絲管的導(dǎo)絲管腔與所述的穩(wěn)壓筒腔相對應(yīng)。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述導(dǎo)風(fēng)筒的上部構(gòu)成有一向外擴設(shè)的導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊，在該導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊的內(nèi)側(cè)并且圍繞導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊的圓周方向開設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)筒嵌槽，在所述穩(wěn)壓筒的上部向外擴設(shè)有一穩(wěn)壓筒法蘭邊，在該穩(wěn)壓筒法蘭邊的外側(cè)并且圍繞穩(wěn)壓筒法蘭邊的圓周方向開設(shè)有一穩(wěn)壓筒嵌槽，所述勻風(fēng)環(huán)嵌設(shè)在導(dǎo)風(fēng)筒嵌槽與穩(wěn)壓筒嵌槽之間，在所述紡絲冷卻筒的底部并且圍繞紡絲冷卻筒的圓周方向構(gòu)成有一向外擴設(shè)的冷卻筒法蘭邊，該冷卻筒法蘭邊與所述導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊固定連接。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的紡絲冷卻筒為圓錐臺體的形狀；所述的勻風(fēng)環(huán)為由金屬絲或非金屬絲編織的網(wǎng)圈。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的供風(fēng)機為風(fēng)機。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的上分隔風(fēng)道、中間分隔風(fēng)道以及下分隔風(fēng)道的高度各占所述導(dǎo)風(fēng)筒的高度的三分之一。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)風(fēng)筒升降機構(gòu)包括第一、第二導(dǎo)柱、第一、第二導(dǎo)架和升降作用缸，第一、第二導(dǎo)柱彼此縱向并行，并且該第一、第二導(dǎo)柱的上端與所述頂架固定，而下端與所述作業(yè)平臺固定，第一導(dǎo)架在對應(yīng)于所述上配接管朝向所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管的一端的上方的位置滑動地套置在第一導(dǎo)柱與第二導(dǎo)柱之間，第二導(dǎo)架在對應(yīng)于上配接管朝向?qū)эL(fēng)筒連接管的一端的下方的位置滑動地套置在第一導(dǎo)柱與第二導(dǎo)柱之間，藉由該第一、第二導(dǎo)架的配合而將上配接管實現(xiàn)與導(dǎo)風(fēng)筒升降機構(gòu)的連接，升降作用缸在對應(yīng)于第一、第二導(dǎo)柱之間的位置以縱向狀態(tài)設(shè)置在所述作業(yè)平臺上，該升降作用缸的升降作用缸柱朝向上并且與上配接管的底部連接。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的升降作用缸為氣缸或油缸。本發(fā)明提供的技術(shù)方相對于已有技術(shù)的技術(shù)效果之一，由于在風(fēng)道腔內(nèi)設(shè)置了一上風(fēng)道隔板和一中間風(fēng)道隔板，由該上風(fēng)道隔板以及中間風(fēng)道隔板將風(fēng)道腔分隔成上分隔風(fēng)道、中間分隔風(fēng)道和下分隔風(fēng)道，并且上、中間、下分隔風(fēng)道的出風(fēng)口的弧長各占風(fēng)道腔的圓周長的三分之一，因而不僅可以保障風(fēng)道腔的周向風(fēng)速均勻與穩(wěn)定，而且能夠顯著簡化結(jié)構(gòu)并且減少對寶貴而有限的風(fēng)道腔的空間占用；之二，由于增設(shè)了導(dǎo)風(fēng)筒升降機構(gòu)，因而當(dāng)要對噴絲板實施清潔與檢護時，由該導(dǎo)風(fēng)筒升降機構(gòu)將導(dǎo)風(fēng)筒連同紡絲冷卻筒下行，以便騰出空間，既可方便設(shè)備檢護人員操作又能提高作業(yè)效率并且還能減輕設(shè)備檢護人員的作業(yè)強度。附圖說明圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖暨應(yīng)用例示意圖。具體實施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、...