本發(fā)明涉及一種紙張，尤其涉及一種防水噴墨打印工程藍圖紙。

背景技術：
自傳統(tǒng)重氮鹽的藍圖制作升級為以電腦數(shù)據(jù)檔案直接由打印機打印成圖技術發(fā)展以來，用數(shù)碼打印藍圖替代傳統(tǒng)曬圖已經(jīng)是當今工業(yè)革命的重要內(nèi)容之一；已有應用為工程圖紙打印的紙張均為經(jīng)染色的普通打印紙?zhí)娲{圖紙，此類技術在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要在造紙原料中加入染料賦予成品需要的藍色，或是對白色原紙染色加工后賦予紙張藍色的效果；已有技術的缺陷：1.此類染色工藝均需要耗用較多的有機染料，且在生產(chǎn)過程中有對環(huán)境有害的廢水產(chǎn)生。2.普通打印紙僅經(jīng)染色加工后并不能改善紙張本身的技術特性，普通打印紙表面粗糙度難以滿足工程圖紙打印的精細度要求，甚至容易產(chǎn)生打印圖紙的點、線或數(shù)據(jù)缺失的嚴重問題；以加強壓光效果改善紙張表面平滑度、粗糙度的方法又會造成打印吸墨性差、堆墨的矛盾。3.已有技術生產(chǎn)的工程藍圖紙不具備需要的抗水性能，圖紙在施工現(xiàn)場應用過程中無意受潮或被水浸濕容易造成圖紙破損或圖紙所承載數(shù)據(jù)的丟失。4.普通打印紙的柔韌性較差，難以滿足工程圖紙在打印完成后機器折疊圖紙以及在施工過程中反復展開、折疊不破裂的要求。CN105297546A(2016-2-3)公開了一種藍圖紙及其制備方法，然而該藍圖紙的性能仍然有待改進。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具備吸墨固色抗水功能的涂布層以及具備平衡產(chǎn)品兩面張力、保持產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定，改善產(chǎn)品柔韌性和撕裂強度的背涂層的三層結構的防水噴墨打印工程藍圖紙。本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：防水噴墨打印工程藍圖紙，其特征在于：它包括面涂層、原紙層和背涂層三層結構；面涂層涂料包括二氧化硅、藍色色漿、膠粘劑、固色劑和抗水劑；背涂層涂料包括聚乙烯醇。本發(fā)明針對已有工藝生產(chǎn)的工程藍圖紙存在缺陷的改善方案，本發(fā)明摒棄了已有技術對造紙原料或紙張染色的工藝，應用低定量涂布技術，采用無機顏料及膠黏劑、抗水劑、固色劑等材料對紙張表面作低定量涂布及背涂加工，既賦予紙張表面工程藍圖紙所需要的藍色又改善了噴墨打印工程藍圖紙所需要的打印圖紙資料精細、清晰；顯色性和固色性能優(yōu)秀，紙張形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)秀不卷翹變形；具備相當?shù)目顾阅?，圖紙所承載的圖文資料遇水侵濕后不花不糊、不會丟失；機器折圖以及現(xiàn)場應用時耐折、不破裂等特性；同時本發(fā)明采用的技術方案在生產(chǎn)加工過程中不產(chǎn)生廢水，能夠有效保護生態(tài)環(huán)境。作為優(yōu)選，面涂層涂料的配方按以下重量份計包括：二氧化硅12-15份；0.14-0.16份的藍色色漿，0.5-0.9份的丁苯膠乳，0.55-0.95份的石蠟乳液，1-4份的改性三聚氰胺抗水劑，0.3-0.8份的熒光增白劑。本發(fā)明面涂層涂料組成同時具備吸墨、固色抗水功能的涂布層，并且環(huán)保型好。作為優(yōu)選，面涂層涂料的固含量為12-14%。作為優(yōu)選，它通過以下步驟制備而成：（1）基材選擇：選擇能適合噴墨打印工程藍圖紙涂布加工要求的涂布原紙作為基材；（2）面涂層涂料制備：按照重量份將二氧化硅12-15份加入到85-88%的去離子水中啟動分散機分散10-20分鐘，再陸續(xù)加入0.14-0.16份的藍色色漿，0.5-0.9份的丁苯膠乳，0.55-0.95份的石蠟乳液，1-4份的改性三聚氰胺抗水劑，0.3-0.8份的熒光增白劑，加入去離子水調(diào)整涂料固含量在12%—14%，繼續(xù)分散15-25分鐘完成面涂涂料的制備；（3）背涂層涂料：以2-5份聚乙烯醇加入95-98份的去離子水中充分攪拌分散后在持續(xù)攪拌狀態(tài)下開蒸汽加溫糊化，加溫糊化時間為20-40分鐘直至膠體呈無色透明為好，冷卻至常溫備用；（4）面涂涂布加工；（5）背涂涂布加工；（6）分切復卷：分切復卷成適合工程圖紙噴墨打印機所需的規(guī)格尺寸。本發(fā)明面涂層同時具備吸墨、固色抗水功能，底層具備平衡產(chǎn)品兩面張力、保持產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定、改善產(chǎn)品柔韌性和撕裂強度的功能；接合特定的制備步驟制成本發(fā)明三層結構產(chǎn)品，紙張表面光潔細膩，打印的圖文資料均能準確表現(xiàn)極為精細的圖紙信息。本發(fā)明產(chǎn)品的吸墨性能極佳，不會出現(xiàn)堆墨、散墨現(xiàn)象，打印機出圖后立任意即觸摸均不會破壞圖面信息。本發(fā)明產(chǎn)品具備極佳的抗水性能，在圖面被水浸濕的條件下反復搓擦打印的圖文，圖面所承載的圖文信息仍能清晰、有效的保留在圖面。本發(fā)明產(chǎn)品具備極佳的柔韌性和耐折度，無論是機器折圖或是施工應用中的反復折疊均能保持完好。本發(fā)明產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中無廢水排放，不會帶來環(huán)境污染問題。作為優(yōu)選，所述步驟（4）面涂涂布加工具體包括：用制備好的面涂涂料對涂布原紙作正面的涂布加工，正面上涂絕干量為5-6克/每平方米，經(jīng)溫度控制在80-85℃的熱風-中完成面涂的干燥定型，成紙水分控制在6-8wt%之間。本發(fā)明面涂層制備方法能加強面涂層的吸墨、固色抗水功能。作為優(yōu)選，所述步驟（4）背涂涂布加工具體是：正面涂布完成后再作背面的涂布加工，以背涂涂料控制上涂絕干量在2-3克/每平方米，經(jīng)溫度控制在60-65℃的熱風中完成產(chǎn)品最終的干燥定型，成紙水分控制在6-8wt%。本發(fā)明背涂層制備方法能平衡產(chǎn)品兩面張力、保持產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定、改善產(chǎn)品柔韌性和撕裂強度。作為優(yōu)選，所述步驟（2）面涂層涂料制備：按照重量份將二氧化硅12-15份加入到85-88%的去離子水中啟動分散機分散10-20分鐘，再陸續(xù)加入0.14-0.16份的藍色色漿，0.6份的丁苯膠乳，0.75份的石蠟乳液，2份的改性三聚氰胺抗水劑，0.5份的熒光增白劑，加入去離子水調(diào)整涂料固含量在12%-14%，繼續(xù)分散15-25分鐘完成面涂涂料的制備。作為優(yōu)選，所述改性三聚氰胺抗水劑的制備方法為：A.按重量份稱重質(zhì)量濃度為36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為30-50wt%的堿性物質(zhì)溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應釜，開啟攪拌；B.按重量份添加1-4份六氯環(huán)三磷腈，升溫至50-55℃，自行升溫至75-85℃時，添加35-55份三聚氰胺，繼續(xù)升溫至90-95℃，反應得初步縮聚物；C.在上述初步縮聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份對甲苯磺酰胺，得到第二縮聚物；D.將第二縮聚物降溫至70-75℃時添加20-30份尿素，繼續(xù)反應8-12min，降溫至30-50℃得到改性三聚氰胺抗水劑。本發(fā)明采用對甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分階段加入尿素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制備過程中的改性MUF樹脂膠的中間體含量最大，從而可以提高板材強度、耐磨性和使用壽命；利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子內(nèi)的大量活性官能團和其結構的高度支化特性來改性MUF樹脂，使樹脂的性能增強，穩(wěn)定性提高，游離甲醛釋放量得到有效控制；采用本發(fā)明改性MUF膠黏劑處理的科技木甲醛釋放量小于0.2mg/L，達到日本F☆☆☆☆標準；同時，本發(fā)明以尿素、三聚氰胺、甲醛為基體，利用六氯環(huán)三磷腈中磷氯鍵的活潑性，氯很容易被取代，通過取代反應制得系列磷腈化合物(見反應式一)，如與尿素發(fā)生親核取代反應，再加入基體中參與縮聚反應，從而引入磷腈基團（見反應式二）。磷腈基團為六元環(huán)，相當穩(wěn)定，以P、N交替雙鍵排列，以環(huán)狀或線性結構存在，由于磷、氮之間有較好的協(xié)同作用，即磷具有類似偏磷酸的吸熱作用，氮具有惰性氣體稀釋氧氣的作用，從而使本發(fā)明的改性MUF膠黏劑具有較好的耐高溫和阻燃效果，發(fā)煙及有毒氣體少，具有環(huán)境友好型阻燃作用。反應式一反應式二作為優(yōu)選，所述藍色色漿由生物質(zhì)納米纖維增溶劑、阻燃劑和酸性染料化合物溶液按照質(zhì)量比1：25-40：100-300復配而成；所述生物質(zhì)納米纖維增溶劑的配置：按重量份將竹葉黃酮1-3份，β-環(huán)糊精薄荷油微粉0.5-0.8份，以及納米粒徑的二氧化硅3-6份和/或氫氧化鋁2-5份加入到由纖維素酶4-7重量份和微晶纖維素80-150重量份組成的纖維素膠體懸浮液中，然后加入3-氯-羥丙基三乙基氯化銨0.5-1.8份，在60-80℃攪拌反應18-30min制得。本發(fā)明藍色色漿用在本發(fā)明工程藍圖紙上具有較好的改善紙張表面平滑度、粗糙度的性能同時又能改善打印吸墨性和堆墨問題。同時復配有環(huán)保的生物質(zhì)納米纖維增溶劑、阻燃劑，環(huán)保安全性好。作為優(yōu)選，適合噴墨打印工程藍圖紙涂布加工要求的涂布原紙的制備方法包括：1)原料配制:：硫酸鹽針葉木漿30-50%，硫酸鹽闊葉木漿50-70%，滑石粉0.1-20wt%；2)碎漿:將步驟1）配制好的原料通過水力碎漿機碎漿，碎漿時間為20-30min；3)磨漿:磨漿濃度為3.5-4.5%；4)配漿：將步驟3）所得磨漿打入成漿池，然后再打入配漿池，同時加入紙張防水劑0.5-1.0wt%，紙力增強劑1-3.0wt%，陽離子淀粉0.025-2.5wt%，進行配漿；陽離子淀粉為季氨型陽離子淀粉；所述紙張防水劑為改性三聚氰胺甲醛樹脂；所述紙力增強劑為按照質(zhì)量比2：3組成的聚丙烯酸鈉和聚酰胺聚胺；5）調(diào)漿、成型、壓榨：將所得配漿打入調(diào)漿池調(diào)漿，然后再依次進入抄前池、紙機高位箱、紙機網(wǎng)部和紙機壓榨部得原紙初品；在所述紙機高位箱中加入AKD中性施膠劑0.2-2.0wt%，中性施膠劑為12%固含量的烷基烯酮二聚體；助留劑0.05-0.5wt%，助留劑為陽離子聚丙烯酰胺和膠體硅微粒子；所述成型時的抄紙條件為：紙機網(wǎng)部真空0.05-2.0MPa，紙機壓榨部真空2.0-4.0MPa；6）干燥、成品。影響紙張強度的因素主要有紙漿因素。一般來說，纖維越長，強度越好；針葉材的纖維長度較長，因此其比闊葉材的強度好，硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿的強度好。由此選擇較高含量的硫酸鹽針葉木漿作為表層所用漿料以獲得較高的強度。一般長纖維所獲得的紙的強度和耐折度好，而短纖維提供松厚度、回彈性及外觀。適合噴墨打印工程藍圖紙涂布加工要求的原紙需要有較好的柔韌性、耐折度和吸墨性能，所以選擇了漿料中短纖維即硫酸鹽闊葉木漿含量相對較高。雖然，長纖維含量越高，成紙的強度、耐折度好，短纖維越高，成紙的回彈性和松厚度越好，但是考慮到原紙的實際需要和成本，綜合各種指標，選用包括硫酸鹽針葉木漿30-50%，硫酸鹽闊葉木漿50-70%的紙漿原料為宜。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1.本發(fā)明產(chǎn)品紙張表面光潔細膩，打印的圖文資料均能準確表現(xiàn)極為精細的圖紙信息。2.本發(fā)明產(chǎn)品的吸墨性能極佳，不會出現(xiàn)堆墨、散墨現(xiàn)象，打印機出圖后立任意即觸摸均不會破壞圖面信息。3.本發(fā)明產(chǎn)品具備極佳的抗水性能，在圖面被水浸濕的條件下反復搓擦打印的圖文，圖面所承載的圖文信息仍能清晰、有效的保留在圖面。4.本發(fā)明產(chǎn)品具備極佳的柔韌性和耐折度，無論是機器折圖或是施工應用中的反復折疊均能保持完好。5.本發(fā)明產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中無廢水排放，不會帶來環(huán)境污染問題。附圖說明圖1是本發(fā)明防水噴墨打印工程藍圖紙結構示意圖。具體實施方式實施例一如圖1所示，防水噴墨打印工程藍圖紙，包括面涂層1、原紙層2和背涂層3三層結構；面涂層涂料包括二氧化硅、藍色色漿、膠粘劑、固色劑和抗水劑；背涂層涂料包括聚乙烯醇。面涂層涂料的配方按以下重量份計包括：二氧化硅12份；0...