汽車(chē)空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車(chē)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】提供一種汽車(chē)空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車(chē)，濾芯包括初濾層、主濾層、微濾層，初濾層采用藤皮、藤芯、楊木過(guò)濾材料纖維布模壓成型后形成；主濾層采用多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每?jī)蓚€(gè)藤芯層間設(shè)有墊層，墊層采用與初濾層相同的材料，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后；微濾層采用包括藤皮、藤芯、楊木、醋酸纖維材料混合后纖維布裁切后即獲得，初濾層與微濾層包覆中間主濾層，主濾層的藤芯的空心方向與空氣流動(dòng)方向一致，利用植物的軸向吸附特性以及采用點(diǎn)陣式地孔隙排列方式，三級(jí)過(guò)濾，其可提升過(guò)濾效果，在達(dá)到為空調(diào)和汽車(chē)轎廂內(nèi)提供高質(zhì)量的潔凈空氣的同時(shí)，更進(jìn)一步對(duì)空氣的味道改變和殺菌提供幫助。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
汽車(chē)空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車(chē)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾領(lǐng)域，特別涉及汽車(chē)車(chē)廂內(nèi)部的空氣凈化與過(guò)濾。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)空調(diào)濾清器是汽車(chē)維護(hù)保養(yǎng)的常用零部件，其主要的作用是過(guò)濾空氣中所包含的雜質(zhì)，微小顆粒物、花粉、細(xì)菌、水顆粒、臭氧、氮氧化物、工業(yè)廢氣和灰塵等，使從外界進(jìn)入車(chē)廂內(nèi)部的空氣的潔凈度提高，一方面防止這類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)破壞空調(diào)系統(tǒng)，另一方面給車(chē)內(nèi)乘用人員良好的空氣環(huán)境，保護(hù)車(chē)內(nèi)人員的身體健康。
[0003]傳統(tǒng)的空調(diào)濾清器是以濾紙為主要過(guò)濾介質(zhì)。但由于過(guò)濾介質(zhì)的單一，即使剛更換了空調(diào)濾清器，打開(kāi)內(nèi)循環(huán)時(shí)也無(wú)法去除來(lái)自外界和內(nèi)部的空氣異味，未及時(shí)更換時(shí)更會(huì)由于紙質(zhì)濾芯的堵塞造成通風(fēng)效果差，制冷或制熱的出風(fēng)量很小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為改變傳統(tǒng)紙質(zhì)濾芯的這些問(wèn)題，提供一種汽車(chē)空調(diào)濾清器、濾芯及該汽車(chē)，其可大幅度提升過(guò)濾效果，延長(zhǎng)濾清器使用壽命，同時(shí)優(yōu)化空氣的質(zhì)量并保證進(jìn)氣量，環(huán)保、成本低、吸附功能強(qiáng)，
[0005]本實(shí)用新型所采用材料為新型研發(fā)材料，為2014年8月9日申請(qǐng)的，申請(qǐng)?zhí)枮?014103886298名稱(chēng)為《過(guò)濾材料、過(guò)濾元件、過(guò)濾模塊及其加工方法》的后續(xù)申請(qǐng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]濾芯包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每?jī)蓚€(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，墊層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過(guò)濾材料經(jīng)鋪層、滾壓后制成纖維布，再模壓成型后形成。
[0008]進(jìn)一步地，濾芯包括初濾層、主濾層和微濾層:
[0009]所述初濾層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過(guò)濾材料經(jīng)鋪層、滾壓后制成纖維布，再模壓成型后形成，初濾層為第一層過(guò)濾，垂直于空氣流動(dòng)方向，主要過(guò)濾空氣中的粉塵等顆粒物；預(yù)濾:懸浮物,漂浮物，如空氣中的柳絮等。
[0010]所述主濾層結(jié)構(gòu)為:包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每?jī)蓚€(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，墊層采用與初濾層相同的材料形成，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后，形成主濾層；主要吸附空氣中的微粒，沙粒、灰塵，ΡΜ1(Γ2.5。
[0011]所述微濾層采用包括藤皮、藤芯、楊木、醋酸纖維的材料混合后經(jīng)鋪層、滾壓等工藝制成纖維布，纖維布整形裁切后即獲得微濾層，微濾層垂直于空氣流動(dòng)方向。本層主要針對(duì)ΡΜ2.5的吸附，高精度的吸附過(guò)濾，同時(shí)能夠?qū)τ泻Φ臍怏w如黑煙、惡臭進(jìn)行吸附。
[0012]初濾層與微濾層包覆中間主濾層，主濾層的藤芯的空心方向與空氣流動(dòng)方向一致。
[0013]可選地，在微濾層的材料上再加入不超過(guò)10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料，
可獲得芳香型微濾層，并最終制成芳香型空調(diào)濾清器。
[0014]可選地，在微濾層的材料上加入不超過(guò)10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得殺菌型微濾層，并最終制成殺菌提神型空調(diào)濾清器。
[0015]可選地，在微濾層的材料上再加入不超過(guò)10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料以及不超過(guò)10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得芳香及殺菌型微濾層，并最終制成芳香及殺菌提神型空調(diào)濾清器。
[0016]優(yōu)選地，微濾層厚度大于初濾層。
[0017]優(yōu)選地,初濾層厚度為5mm到20mm之間，微濾層厚度為6mm到30mm之間。
[0018]汽車(chē)空調(diào)濾清器，采用上述任一種濾芯。
[0019]優(yōu)選地，由尼龍改性材料制成的骨架支撐濾芯，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框架；初濾層、主濾層、微濾層分層放置，未過(guò)濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過(guò)濾后獲得潔凈空氣。
[0020]一種汽車(chē)，采用上述的汽車(chē)空調(diào)濾清器。
[0021]本實(shí)用新型采用多個(gè)藤芯層和墊層的設(shè)置，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每?jī)蓚€(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，巧妙地利用植物的軸向吸附特性，以及采用點(diǎn)陣式地孔隙排列方式，并還可采用三級(jí)改進(jìn)材料的過(guò)濾方式而取得了實(shí)質(zhì)性地技術(shù)進(jìn)步，本實(shí)用新型在具有有利于空氣進(jìn)氣的同時(shí)，顯著加強(qiáng)了汽車(chē)空調(diào)濾清器的過(guò)濾吸附能力。本實(shí)用新型特采用全新結(jié)構(gòu)制作濾芯，在達(dá)到為空調(diào)和汽車(chē)轎廂內(nèi)提供高質(zhì)量的潔凈空氣的同時(shí)，更進(jìn)一步對(duì)空氣的味道改變和殺菌提供幫助。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的濾芯結(jié)構(gòu)分解圖；
[0023]圖2本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的濾芯過(guò)濾空氣原理圖；
[0024]圖3本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的濾芯帶局部剖視的組裝后結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的空調(diào)濾清器的骨架結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖5本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的初濾層圖；
[0027]圖6本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主濾層圖；
[0028]圖7本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的微濾層圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，以常見(jiàn)的平板式濾芯對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明:
[0030]汽車(chē)空調(diào)濾清器的濾芯(I)包括分為初濾層(101)、主濾層(102)和微濾層(103)，如圖1所示。
[0031]1.其過(guò)濾功能如圖2所示。未過(guò)濾骯臟空氣(401)經(jīng)本實(shí)用新型濾芯的初濾層(101 )、主濾層(102)和微濾層(103)三層過(guò)濾后獲得潔凈空氣(402)。
[0032]2.初濾層(101 )、主濾層(102)和微濾層(103)經(jīng)拼裝組成空調(diào)濾清器的濾芯(I )。如圖3所示。
[0033]3.由尼龍改性材料制成的骨架(2)，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框架。如圖4所示。
[0034]4.濾芯(I)與骨架(2)組裝在一起，成為完整的空調(diào)濾清器。
[0035]濾芯材料及制備工藝:
[0036]1.初濾層(101)的材料及制備工藝(已在ZL201410388629.)中披露):
[0037]1.1將東南亞進(jìn)口灌木藤與國(guó)產(chǎn)灌木藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)等工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0038]1.2將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒按比例經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0039]1.3脫水后的材料經(jīng)鋪層、滾壓等工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后即是初濾層(101)。如圖5所示。
[0040]1.4初濾層主要過(guò)濾空氣中的粉塵。
[0041]2.主濾層(102)的結(jié)構(gòu):
[0042]2.1主濾層的材料由藤芯裁剪成恰當(dāng)尺寸后(按所需長(zhǎng)短的不同)逐層排列，(1021)。每層之間再以與初濾層(101)相同的材料(1022)為墊層，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后后，SP是主濾層。如圖6所示。
[0043]3.微濾層(103)的材料及制備工藝(已在ZL201410388629.)中披露):
[0044]3.1將東南亞進(jìn)口灌木藤與國(guó)產(chǎn)灌木藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)等工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0045]3.2將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒按比例經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。藤皮所占比例在20%-60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0046]3.3將上道工序所得材料加入30%的醋酸纖維，混合后經(jīng)鋪層、滾壓等工藝制成纖維布，纖維布整形裁切后即獲得基本微濾層。如圖7所示。
[0047]3.4在基本微濾層的材料上再加入不超過(guò)10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料，可獲得芳香型微濾層，并最終制成芳香型空調(diào)濾清器；加入不超過(guò)10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得殺菌型微濾層，并最終制成殺菌提神型空調(diào)濾清器。如圖7所示。
[0048]其中初濾層、主濾層、微濾層的厚度、尺寸、層數(shù)根據(jù)實(shí)際濾清器的標(biāo)準(zhǔn)大小而任意裁切制作。
[0049]在另一個(gè)實(shí)施例中，微濾層厚度大于初濾層。
[0050]在另一個(gè)實(shí)施例中，主濾層的藤芯層的藤芯軸向尺寸大于60mm。
[0051]在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，初濾層厚度為5mm到20mm之間，微濾層厚度為6mm到30mm之間。
[0052]汽車(chē)空調(diào)濾清器，采用上述任一種濾芯。由尼龍改性材料制成的骨架支撐濾芯，初濾層、主濾層、微濾層分層放置，未過(guò)濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過(guò)濾后獲得潔凈空氣。
[0053]一種汽車(chē)，采用上述的汽車(chē)空調(diào)濾清器。
[0054]以上實(shí)施例采用的過(guò)濾材料可由以下實(shí)施例獲得(已在ZL201410388629.)中披露):
[0055]實(shí)施例1:
[0056]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0057]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0058]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0059]第三步，脫水后的材料經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0060]實(shí)施例2:
[0061]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0062]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0063]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0064]第三步，脫水后的材料加入與混合物配比至少30%的醋酸纖維，得到微濾過(guò)濾材料，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0065]實(shí)施例3:
[0066]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0067]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0068]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配比30%的醋酸纖維經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0069]第三步，脫水后的材料，得到微濾過(guò)濾材料，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0070]實(shí)施例4:
[0071]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0072]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0073]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒，再加入與混合物配比10%的花草植物類(lèi)材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0074]第三步，脫水后的材料經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0075]實(shí)施例5:
[0076]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0077]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0078]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒再加入與混合物配比10%的花草植物類(lèi)材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0079]第三步，脫水后的材料加入至少30%的醋酸纖維，得到微濾過(guò)濾材料，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0080]實(shí)施例6:
[0081]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0082]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0083]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配比30%的醋酸纖維，再加入與混合物配比10%的花草植物類(lèi)材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0084]第三步，脫水后的材料，得到微濾過(guò)濾材料，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0085]實(shí)施例7:
[0086]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0087]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0088]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0089]第三步，脫水后的材料再加入與混合物配比10%的花草植物類(lèi)材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0090]實(shí)施例8:
[0091]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0092]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0093]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0094]第三步，脫水后的材料加入至少30%的醋酸纖維得到微濾過(guò)濾材料，再加入與混合物配比10%的花草植物類(lèi)材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0095]實(shí)施例9:
[0096]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0097]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0098]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配比30%的醋酸纖維經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0099]第三步，脫水后的材料，得到微濾過(guò)濾材料,再加入與混合物配比10%的花草植物類(lèi)材料，例如薰衣草或玫瑰或茉莉或其他花草植物中的一種或任意組合，將花草植物粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0100]實(shí)施例10:
[0101]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0102]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0103]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒，加入與混合物配比10%的中草藥類(lèi)材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0104]第三步，脫水后的材料經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0105]實(shí)施例11:
[0106]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0107]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0108]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒再加入與混合物配比10%的中草藥類(lèi)材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0109]第三步，脫水后的材料加入與混合物配比至少30%的醋酸纖維，得到微濾過(guò)濾材料，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0110]實(shí)施例12:
[0111]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0112]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0113]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配比30%的醋酸纖維，加入與混合物配比10%的中草藥類(lèi)材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0114]第三步，脫水后的材料，得到微濾過(guò)濾材料，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0115]實(shí)施例13:
[0116]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0117]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0118]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0119]第三步，脫水后的材料加入與混合物配比10%的中草藥類(lèi)材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0120]實(shí)施例14:
[0121]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0122]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0123]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0124]第三步，脫水后的材料加入與混合物配比至少30%的醋酸纖維得到微濾過(guò)濾材料，加入與混合物配比10%的中草藥類(lèi)材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0125]實(shí)施例15:
[0126]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0127]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0128]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒的混合物再加入與混合物配比至少30%的醋酸纖維經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0129]第三步，脫水后的材料，得到微濾過(guò)濾材料，再加入與混合物配比不超過(guò)10%的中草藥類(lèi)材料，薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉或其他中草藥中的一種或任意組合，將中草藥粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0130]實(shí)施例16:
[0131]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在20%_60%之間，藤芯所占比例在30%-50%之間，楊木顆粒所占比例在20%-30%之間。
[0132]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀。
[0133]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0134]第三步，脫水后的材料加入與混合物配比為30%的醋酸纖維，再加入與混合物配比5%的中草藥類(lèi)材料，再加入與混合物配比5%的中草藥類(lèi)材料，薰衣草或玫瑰或茉莉、薄荷或樟腦或蒲公英或艾葉等粉碎成纖維狀備用，經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到芳香殺菌除臭型過(guò)濾模塊。
[0135]實(shí)施例16:
[0136]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在30%，藤芯所占比例在40%，楊木顆粒占比例在20%，花草所占比例為5%，中草藥所占比例為5%。
[0137]第一步，藤皮先進(jìn)行軟化，物料經(jīng)粉碎成顆粒狀。
[0138]第二步，將顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0139]第三步，鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0140]實(shí)施例17:
[0141]過(guò)濾材料包括藤芯、藤皮、楊木，藤皮所占比例在30%，藤芯所占比例在40%，楊木顆粒占比例在20%,花草、中草藥共占比例10%，醋酸纖維43% (43%為占總的比例，其與混合物的配比為30%)。
[0142]第一步，藤皮先進(jìn)行軟化，物料經(jīng)粉碎成顆粒狀。
[0143]第二步，將顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0144]第三步，鋪層、滾壓的工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0145]實(shí)施例18:過(guò)濾模塊，采用上述的任一種過(guò)濾材料，將所述過(guò)濾材料模壓成型,過(guò)濾模塊為纖維布。
[0146]實(shí)施例19:過(guò)濾元件,采用上述的纖維布,所述過(guò)濾元件形成為具有交替閉合通道的卷曲過(guò)濾裝置；或所述過(guò)濾元件構(gòu)造為褶狀的、環(huán)形閉合或打開(kāi)的過(guò)濾元件。
[0147]實(shí)施例20:過(guò)濾模塊的加工方法，包括:
[0148]第一步，將藤分離出藤皮和藤芯，藤皮經(jīng)包括分離、開(kāi)松、活化、膨發(fā)的工藝制成植物纖維，藤芯與楊木粉碎成顆粒狀，備用。
[0149]第二步，將藤皮、藤芯和楊木所得的植物纖維和顆粒經(jīng)水混合攪拌互溶后再經(jīng)離心機(jī)脫水。
[0150]第三步，脫水后的材料包括經(jīng)鋪層、滾壓工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊；或者脫水后加入與混合物配比不少于30%的醋酸纖維而經(jīng)過(guò)包括鋪層、滾壓工藝制成纖維布，經(jīng)模壓成型裁切后得到過(guò)濾模塊。
[0151]以上實(shí)施例中，藤可采用東南亞進(jìn)口灌木藤與國(guó)產(chǎn)灌木藤混合，或者全部采用東南亞進(jìn)口灌木藤。
[0152]盡管以上僅詳細(xì)地描述了本案的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易認(rèn)識(shí)到:在本質(zhì)上不脫離本案新穎性的教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)下，實(shí)施例可以有許多變型，因此，所有這樣的變型都應(yīng)包含在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濾芯，其特征在于，包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每?jī)蓚€(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，墊層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過(guò)濾材料經(jīng)鋪層、滾壓后制成纖維布，再模壓成型后形成。
2.如權(quán)利要求1所述的濾芯，其特征在于，還包括初濾層、主濾層和微濾層， 所述初濾層采用主要由藤皮、藤芯、楊木制成的過(guò)濾材料經(jīng)鋪層、滾壓后制成纖維布，再模壓成型后形成，初濾層為第一層過(guò)濾，垂直于空氣流動(dòng)方向，主要過(guò)濾空氣中的粉塵等顆粒物； 所述主濾層結(jié)構(gòu)為:包括多個(gè)藤芯層和墊層，每個(gè)藤芯層為多個(gè)藤芯并排排列，每?jī)蓚€(gè)藤芯層之間設(shè)有墊層，墊層采用與初濾層相同的材料形成，經(jīng)模具緊密壓實(shí)后，形成主濾層； 所述微濾層采用包括藤皮、藤芯、楊木、醋酸纖維材料混合后經(jīng)鋪層、滾壓等工藝制成纖維布，纖維布整形裁切后即獲得微濾層，微濾層垂直于空氣流動(dòng)方向； 初濾層與微濾層包覆中間主濾層，主濾層的藤芯的空心方向與空氣流動(dòng)方向一致。
3.如權(quán)利要求2所述的濾芯，其特征在于，在微濾層的材料上再加入不超過(guò)10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料，可獲得芳香型微濾層，并最終制成芳香型空調(diào)濾清器。
4.如權(quán)利要求2所述的濾芯，其特征在于，在微濾層的材料上加入不超過(guò)10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得殺菌型微濾層，并最終制成殺菌提神型空調(diào)濾清器。
5.如權(quán)利要求2所述的濾芯，其特征在于，在微濾層的材料上再加入不超過(guò)10%的花草如薰衣草、茉莉花粉碎材料以及不超過(guò)10%的如艾葉或薄荷等中草藥，可獲得芳香及殺菌型微濾層，并最終制成芳香及殺菌提神型空調(diào)濾清器。
6.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的濾芯，其特征在于，微濾層厚度大于初濾層，初濾層厚度為5mm到20mm之間，微濾層厚度為6mm到30mm之間。
7.一種汽車(chē)空調(diào)濾清器，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的濾芯。
8.如權(quán)利要求7所述的汽車(chē)空調(diào)濾清器，其特征在于，采用由尼龍改性材料制成的骨架支撐濾芯，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框架；初濾層、主濾層、微濾層分層放置，未過(guò)濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過(guò)濾后獲得潔凈空氣。
9.一種汽車(chē)，其特征在于，采用上述權(quán)利要求7所述的汽車(chē)空調(diào)濾清器。
10.如權(quán)利要求9所述的汽車(chē)，其特征在于，汽車(chē)空調(diào)濾清器采用由尼龍改性材料制成的骨架支撐濾芯，骨架中間為柵格狀支架，周邊為框架；初濾層、主濾層、微濾層分層放置，未過(guò)濾空氣依次經(jīng)初濾層、主濾層和微濾層三層過(guò)濾后獲得潔凈空氣。
【文檔編號(hào)】B32B9/02GK204121891SQ201420452852
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】李宗澤 申請(qǐng)人:李宗澤, 石浩海, 谷琦峰, 王宇, 喻芳海