一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，包括：進料通道、成型通道和加熱裝置，進料通道設置于成型通道的下端，進料通道的數(shù)量為3個，且均垂直于成型通道，所述加熱裝置設置于成型通道任意兩個相對稱的側面，加熱裝置包括：加熱管和風扇，所述風扇設置于加熱管的外側面，所述成型通道的正下方設置有第一氣缸，第一氣缸活塞桿的末端固定有第一推板，所述成型通道的頂端還設置有第二氣缸，第二氣缸活塞桿的末端固定有第二推板，成型通道的頂端與第二氣缸相對應的一側還設置有下料滑槽。通過上述方式，本實用新型能夠提高包裝盒的生產(chǎn)效率，降低不良率，減少操作人員的勞動從而降低人力成本。
【專利說明】一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝盒生產(chǎn)領域，特別是涉及一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的一種包裝盒，由一塊長紙板、兩塊短紙板用糊劑粘合而成，現(xiàn)有的自動成型設備的車速上限為16只/分鐘，但實際生產(chǎn)中車速只能控制在10只/分鐘?，F(xiàn)有技術的不足為:(1)上膠后膠水不能及時干燥凝固，盒子落到流水線時容易開膠造成粘合不良，不良率高達10%以上；(2)車速交底，盒子的產(chǎn)能低，生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，能夠提高包裝盒的生產(chǎn)效率，降低不良率，減少操作人員的勞動從而降低人力成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，包括:進料通道、成型通道和加熱裝置，所述成型通道為由四根不銹鋼管圍城的矩形通道，進料通道設置于成型通道的下端，進料通道的數(shù)量為3個，且均垂直于成型通道，所述加熱裝置設置于成型通道任意兩個相對稱的側面，加熱裝置包括:力口熱管和風扇，所述風扇設置于加熱管的外側面，所述成型通道的正下方設置有第一氣缸，第一氣缸活塞桿的末端固定有第一推板,所述第一推板的運動方向與成型通道在同一軸線，所述成型通道的頂端還設置有第二氣缸，第二氣缸活塞桿的末端固定有第二推板，第二推板的運動方向垂直于成型通道，成型通道的頂端與第二氣缸相對應的一側還設置有下料滑槽。
[0005]優(yōu)選的，所述成型通道的外圍還設置有若干根縱向擋條和若干根橫向擋條，防止包裝盒在上升過程中從成型通道掉落。
[0006]優(yōu)選的，所述成型通道每一側風扇的數(shù)量為3-8個，受熱均勻，加熱效率更高。
[0007]優(yōu)選的，所述進料通道采用傳送帶輸送，傳送穩(wěn)定可靠。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型在包裝盒完成上膠后，往上頂成型、加壓的過程中，增加一個局部加熱裝置，使其四周小范圍內(nèi)的空氣溫度上升，盒子能在短時間內(nèi)粘合牢固，提高了包裝盒的產(chǎn)能，包裝盒上完膠后能在較短的時間內(nèi)粘合牢固，落到產(chǎn)線流水線不易開膠，大大降低生產(chǎn)的不良率，同時也減少了人工，節(jié)約了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備一較佳實施例的結構示意圖；
[0010]附圖中各部件的標記如下:1、進料通道，2、成型通道，3、第一氣缸，4、第二氣缸，5、加熱管，6、風扇，7、下料滑槽，21、縱向擋條，22、橫向擋條，31、第一推板，41、第二推板。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0013]一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，包括:進料通道1、成型通道2和加熱裝置，所述成型通道2為由四根不銹鋼管圍城的矩形通道，進料通道I設置于成型通道2的下端，進料通道I的數(shù)量為3個，且均垂直于成型通道2，所述加熱裝置設置于成型通道2任意兩個相對稱的側面，加熱裝置包括:加熱管5和風扇6,所述風扇6設置于加熱管5的外側面，所述成型通道2的正下方設置有第一氣缸3，第一氣缸3活塞桿的末端固定有第一推板31，所述第一推板31的運動方向與成型通道2在同一軸線，所述成型通道2的頂端還設置有第二氣缸4，第二氣缸4活塞桿的末端固定有第二推板41，第二推板41的運動方向垂直于成型通道2，成型通道2的頂端與第二氣缸4相對應的一側還設置有下料滑槽7。
[0014]進一步的，所述成型通道2的外圍還設置有若干根縱向擋條21和若干根橫向擋條22，防止包裝盒在上升過程中從成型通道2掉落。
[0015]進一步的，所述成型通道2每一側風扇6的數(shù)量為3-8個，風扇6的數(shù)量由成型通道2的高度來決定，風扇6均勻分布于成型通道2相對稱的兩個側面，使得包裝盒受熱均勻，加快了粘合效率，從而提高了產(chǎn)能，并且干燥后的包裝盒不易脫膠，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0016]本實用新型的工作過程如下:首先給包裝盒的一塊長紙板和兩塊短紙板上膠，通過進料通道I，一塊長紙板和兩塊短紙板進入成型通道2的下部，第一氣缸3運動，第一推板31上頂，第一包裝盒成型；同樣的，第二包裝盒通過第一推板31上頂成型，第二包裝盒位于第一包裝盒的下方，并且頂動第一包裝盒向上運動，以此類推，包裝盒在成型通道2內(nèi)向上運動，當包裝盒到達成型通道2頂部時，第二氣缸4運動，第二推板41將包裝盒推至下料滑槽7，滑入產(chǎn)線；包裝盒在成行通道2的上升過程中，由于受到成型通道2兩側加熱裝置的加熱，膠水能夠快速干燥，包裝盒進入產(chǎn)線就可直接使用，無需等待膠水干燥，提高了產(chǎn)線的產(chǎn)能，并且干燥后的包裝盒不易脫膠，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0017]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，其特征在于，包括:進料通道、成型通道和加熱裝置，所述成型通道為由四根不銹鋼管圍城的矩形通道，進料通道設置于成型通道的下端，進料通道的數(shù)量為3個，且均垂直于成型通道，所述加熱裝置設置于成型通道任意兩個相對稱的側面，加熱裝置包括:加熱管和風扇，所述風扇設置于加熱管的外側面，所述成型通道的正下方設置有第一氣缸，第一氣缸活塞桿的末端固定有第一推板，所述第一推板的運動方向與成型通道在同一軸線，所述成型通道的頂端還設置有第二氣缸，第二氣缸活塞桿的末端固定有第二推板，第二推板的運動方向垂直于成型通道，成型通道的頂端與第二氣缸相對應的一側還設置有下料滑槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，其特征在于，所述成型通道的外圍還設置有若干根縱向擋條和若干根橫向擋條。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，其特征在于，所述成型通道每一側風扇的數(shù)量為3-8個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝盒自動定位加壓一次成型設備，其特征在于，所述進料通道采用傳送帶輸送。
【文檔編號】B31B1/62GK203957410SQ201420328027
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】龔麗華 申請人:山富紙業(yè)(昆山)有限公司