塑料板材滾壓的制造方法
【專利摘要】一種塑料板材滾壓機(jī)，包括：基座、間隔設(shè)置于基座上的兩個(gè)支撐組件、設(shè)置于支撐組件上的螺合組件和軸承座、與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)連接于第一傳動(dòng)軸上的減速機(jī)、多個(gè)主動(dòng)滾筒和多個(gè)從動(dòng)滾筒，第一傳動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)支撐組件上的兩個(gè)螺合組件相齒合，延伸方向相一致的主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的兩端分別與兩個(gè)支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)主動(dòng)滾筒以及多個(gè)從動(dòng)滾筒分別呈單層排列。減速機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑桿上的多個(gè)從動(dòng)滾筒升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。每個(gè)支撐組件上間隔設(shè)置有兩個(gè)螺合組件，使得四個(gè)螺合組件同時(shí)以相同的幅度帶動(dòng)多個(gè)從動(dòng)滾筒實(shí)現(xiàn)升降，實(shí)現(xiàn)了均勻壓合塑料板材的厚度。
【專利說明】塑料板材滾壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾壓設(shè)備，特別是涉及一種塑料板材滾壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料板材在建筑、裝修等領(lǐng)域使用較多，有些塑料板材并不是一體成型，而是由多層不同特性或顏色的塑料板經(jīng)滾壓機(jī)壓合而成。然而，使用傳統(tǒng)的滾壓機(jī)，往往造成壓合后的塑料板材厚度不均勻，精確度較差，而且無法滿足不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述情況，有必要提供一種壓合均勻且通用性較好的塑料板材滾壓機(jī)。
[0004]一種塑料板材滾壓機(jī)，包括:基座、支撐組件、螺合組件、第一傳動(dòng)軸、軸承座、減速機(jī)、多個(gè)主動(dòng)滾筒和多個(gè)從動(dòng)滾筒，
[0005]兩個(gè)所述支撐組件間隔設(shè)置于所述基座上，所述螺合組件和所述軸承座均設(shè)置于所述支撐組件上，所述第一傳動(dòng)軸與所述軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)所述支撐組件上的兩個(gè)所述螺合組件相齒合，所述減速機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于所述第一傳動(dòng)軸上，延伸方向相一致的所述主動(dòng)滾筒和所述從動(dòng)滾筒的兩端分別與兩個(gè)所述支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)所述主動(dòng)滾筒以及多個(gè)所述從動(dòng)滾筒分別呈單層排列；
[0006]所述支撐組件包括兩個(gè)支桿、承接板、滑桿和固定桿，
[0007]兩個(gè)所述支桿間隔設(shè)置于所述基座上，所述承接板固定連接在兩個(gè)所述支桿遠(yuǎn)離所述基座的端部，所述軸承座設(shè)置于所述承接板上，所述滑桿的兩端分別連接兩個(gè)所述支桿，且所述滑桿沿所述支桿的延伸方向可滑動(dòng)，多個(gè)所述從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑桿上，所述固定桿的兩端分別固定于兩個(gè)所述支桿的靠近所述基座的端部，多個(gè)所述主動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定桿上；
[0008]所述螺合組件包括絲桿和第一齒輪，
[0009]所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述承接板上，所述絲桿的一端固定于所述滑桿上，所述絲桿穿設(shè)所述承接板并與所述第一齒輪螺合；
[0010]所述第一傳動(dòng)軸包括第一傳動(dòng)桿和兩個(gè)第二齒輪，
[0011]兩個(gè)所述第二齒輪分別固定于所述第一傳動(dòng)桿的兩端，所述第二齒輪與所述第一齒輪相齒合。
[0012]其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二傳動(dòng)軸，每個(gè)所述支撐組件上間隔設(shè)置有兩個(gè)所述螺合組件，
[0013]所述第二傳動(dòng)軸包括第二傳動(dòng)桿和兩個(gè)第三齒輪，兩個(gè)所述第三齒輪分別固定于所述第二傳動(dòng)桿的兩端，所述第二傳動(dòng)軸的兩個(gè)所述第三齒輪分別與所述支撐組件上間隔設(shè)置的兩個(gè)所述螺合組件相齒合。
[0014]其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的兩端分別固定連接于兩個(gè)所述支撐組件的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的所述支桿上。
[0015]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一齒輪和所述第二齒輪為匹配使用的圓錐齒輪。
[0016]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主動(dòng)滾筒的端部固定有動(dòng)力齒輪。
[0017]所述減速機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)所述支撐組件上的兩個(gè)所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而兩個(gè)所述絲桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑桿上的多個(gè)所述從動(dòng)滾筒升降，調(diào)節(jié)了所述從動(dòng)滾筒與所述主動(dòng)滾筒之間的間距，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。每個(gè)所述支撐組件上間隔設(shè)置有兩個(gè)所述螺合組件，使得四個(gè)所述螺合組件同時(shí)以相同的幅度帶動(dòng)多個(gè)所述從動(dòng)滾筒實(shí)現(xiàn)升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料板材厚度壓合的均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一較優(yōu)實(shí)施例的塑料板材滾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中所示A的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，其為本實(shí)用新型一較優(yōu)實(shí)施例的塑料板材滾壓機(jī)10的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:基座100、支撐組件200、螺合組件300、第一傳動(dòng)軸400、軸承座500、減速機(jī)600、多個(gè)主動(dòng)滾筒700和多個(gè)從動(dòng)滾筒800。
[0021]兩個(gè)支撐組件200間隔設(shè)置于基座100上，螺合組件300和軸承座500均設(shè)置于支撐組件200上，第一傳動(dòng)軸400與軸承座500轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一傳動(dòng)軸400的兩端分別與兩個(gè)支撐組件200上的兩個(gè)螺合組件300相齒合，減速機(jī)600驅(qū)動(dòng)連接于第一傳動(dòng)軸400上，延伸方向相一致的主動(dòng)滾筒700和從動(dòng)滾筒800的兩端分別與兩個(gè)支撐組件200轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)主動(dòng)滾筒700以及多個(gè)從動(dòng)滾筒800分別呈單層排列。本實(shí)施例中，減速機(jī)600固定于兩個(gè)中其中一個(gè)支撐組件200上，減速機(jī)600驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸400沿其中軸線旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)兩個(gè)螺合組件300轉(zhuǎn)動(dòng)。單層排列的多個(gè)主動(dòng)滾筒700與單層排列的多個(gè)從動(dòng)滾筒800形成上下分布的雙層狀，待壓合的塑料板材置于該雙層滾筒之間的夾層空間內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)壓口 ο
[0022]支撐組件200包括兩個(gè)支桿210、承接板220、滑桿230和固定桿240。
[0023]兩個(gè)支桿210間隔設(shè)置于基座100上，承接板220固定連接在兩個(gè)支桿210遠(yuǎn)離基座100的端部，軸承座500設(shè)置于承接板220上，滑桿230的兩端分別連接兩個(gè)支桿210，且滑桿230沿支桿210的延伸方向可滑動(dòng)，多個(gè)從動(dòng)滾筒800轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑桿230上，固定桿240的兩端分別固定于兩個(gè)支桿210的靠近基座100的端部，多個(gè)主動(dòng)滾筒700轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定桿240上。
[0024]本實(shí)施例中，兩個(gè)支撐組件200包括的四個(gè)支桿210與基座100的四個(gè)設(shè)置點(diǎn)的連線呈矩形。分別固定于兩個(gè)承接板220上的兩個(gè)軸承座500用于支撐第一傳動(dòng)軸400，避免第一傳動(dòng)軸400發(fā)生位移。支撐組件200包括的兩個(gè)支桿210相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有導(dǎo)軌211，導(dǎo)軌211的延伸方向與支桿210的延伸方向相同，滑桿230的兩端開設(shè)有滑槽(圖未標(biāo))，導(dǎo)軌211收容于所述滑槽內(nèi)，以使滑桿230沿導(dǎo)軌211滑動(dòng)，滑桿230上間隔開設(shè)有多個(gè)通孔(圖未標(biāo))，多個(gè)從動(dòng)滾筒800的端部穿設(shè)所述通孔，且相對(duì)所述通孔可轉(zhuǎn)動(dòng)，而多個(gè)從動(dòng)滾筒800可跟隨滑桿230沿導(dǎo)軌211滑動(dòng)。
[0025]優(yōu)選的，主動(dòng)滾筒700的端部固定有動(dòng)力齒輪910，外接的動(dòng)力裝置(圖未示)通過齒輪鏈帶動(dòng)動(dòng)力齒輪910轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒700轉(zhuǎn)動(dòng)，使得置于所述雙層滾筒之間的夾層空間內(nèi)的塑料板材隨主動(dòng)滾筒700的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)。
[0026]請(qǐng)一并參閱圖2，其為圖1中所示A的局部放大圖。螺合組件300包括絲桿310和第一齒輪320，第一齒輪320轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于承接板220上，絲桿310的一端固定于滑桿230上，絲桿310穿設(shè)承接板220并與第一齒輪320螺合。
[0027]更具體的，第一齒輪320的中心處開設(shè)有螺孔(圖未標(biāo))，絲桿310 —并穿設(shè)所述螺孔及承接板220與滑桿230連接，容易理解，第一齒輪320轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得絲桿310沿導(dǎo)軌211的延伸方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑桿230沿導(dǎo)軌211滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)從動(dòng)滾筒800與主動(dòng)滾筒700之間的間距，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。
[0028]第一傳動(dòng)軸400包括第一傳動(dòng)桿410和兩個(gè)第二齒輪420，兩個(gè)第二齒輪420分別固定于第一傳動(dòng)桿410的兩端,第二齒輪420與第一齒輪320相齒合。
[0029]本實(shí)施例中，第一齒輪320和第二齒輪420為匹配使用的圓錐齒輪，減速機(jī)600驅(qū)動(dòng)連接于第一傳動(dòng)桿410上，帶動(dòng)第一齒輪320轉(zhuǎn)動(dòng)。減速機(jī)600能夠根據(jù)需要準(zhǔn)確調(diào)整其轉(zhuǎn)動(dòng)幅度，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)從動(dòng)滾筒800與主動(dòng)滾筒700之間的間距，以滿足不同厚度塑料板材壓合的要求。
[0030]由于在對(duì)塑料板材滾動(dòng)壓合的過程中，多個(gè)從動(dòng)滾筒800承受較大的擠壓力，并將該擠壓力傳導(dǎo)至滑桿230上，容易造成滑桿230兩端發(fā)生傾斜，即滑桿230的兩端到固定桿240的距離不同，使得所述雙層滾筒之間的夾層空間厚度不同，可能會(huì)造成壓合的塑料板材厚度不均勻。更優(yōu)的，塑料板材滾壓機(jī)10還包括第二傳動(dòng)軸920，每個(gè)支撐組件200上間隔設(shè)置有兩個(gè)螺合組件300，第二傳動(dòng)軸920包括第二傳動(dòng)桿921和兩個(gè)第三齒輪923，兩個(gè)第三齒輪923分別固定于第二傳動(dòng)桿921的兩端，第二傳動(dòng)軸920的兩個(gè)第三齒輪923分別與支撐組件200上間隔設(shè)置的兩個(gè)螺合組件300相齒合。靠近滑桿230的兩端分別固定有絲桿310，降低了滑桿230兩端發(fā)生傾斜的可能性，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料板材厚度壓合的均勻性。
[0031]優(yōu)選的，還包括加強(qiáng)桿930，加強(qiáng)桿930的兩端分別固定連接于兩個(gè)支撐組件200的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的支桿210上。避免了支桿210受力變形，起到加固作用。
[0032]上述塑料板材滾壓機(jī)10相比傳統(tǒng)的塑料板材滾壓機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0033]減速機(jī)600驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸400旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)支撐組件200上的兩個(gè)第一齒輪320轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而兩個(gè)絲桿310帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑桿230上的多個(gè)從動(dòng)滾筒800升降，調(diào)節(jié)了從動(dòng)滾筒800與主動(dòng)滾筒700之間的間距，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度塑料板材壓合的要求，通用性較好。每個(gè)支撐組件200上間隔設(shè)置有兩個(gè)螺合組件300，使得四個(gè)螺合組件300同時(shí)以相同的幅度帶動(dòng)多個(gè)從動(dòng)滾筒800實(shí)現(xiàn)升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料板材厚度壓合的均勻性。
[0034]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料板材滾壓機(jī)，其特征在于，包括:基座、支撐組件、螺合組件、第一傳動(dòng)軸、軸承座、減速機(jī)、多個(gè)主動(dòng)滾筒和多個(gè)從動(dòng)滾筒， 兩個(gè)所述支撐組件間隔設(shè)置于所述基座上，所述螺合組件和所述軸承座均設(shè)置于所述支撐組件上，所述第一傳動(dòng)軸與所述軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)所述支撐組件上的兩個(gè)所述螺合組件相齒合，所述減速機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于所述第一傳動(dòng)軸上，延伸方向相一致的所述主動(dòng)滾筒和所述從動(dòng)滾筒的兩端分別與兩個(gè)所述支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)所述主動(dòng)滾筒以及多個(gè)所述從動(dòng)滾筒分別呈單層排列； 所述支撐組件包括兩個(gè)支桿、承接板、滑桿和固定桿， 兩個(gè)所述支桿間隔設(shè)置于所述基座上，所述承接板固定連接在兩個(gè)所述支桿遠(yuǎn)離所述基座的端部，所述軸承座設(shè)置于所述承接板上，所述滑桿的兩端分別連接兩個(gè)所述支桿，且所述滑桿沿所述支桿的延伸方向可滑動(dòng)，多個(gè)所述從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑桿上，所述固定桿的兩端分別固定于兩個(gè)所述支桿的靠近所述基座的端部，多個(gè)所述主動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定桿上； 所述螺合組件包括絲桿和第一齒輪， 所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述承接板上，所述絲桿的一端固定于所述滑桿上，所述絲桿穿設(shè)所述承接板并與所述第一齒輪螺合； 所述第一傳動(dòng)軸包括第一傳動(dòng)桿和兩個(gè)第二齒輪， 兩個(gè)所述第二齒輪分別固定于所述第一傳動(dòng)桿的兩端，所述第二齒輪與所述第一齒輪相齒合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料板材滾壓機(jī)，其特征在于，還包括第二傳動(dòng)軸，每個(gè)所述支撐組件上間隔設(shè)置有兩個(gè)所述螺合組件， 所述第二傳動(dòng)軸包括第二傳動(dòng)桿和兩個(gè)第三齒輪，兩個(gè)所述第三齒輪分別固定于所述第二傳動(dòng)桿的兩端，所述第二傳動(dòng)軸的兩個(gè)所述第三齒輪分別與所述支撐組件上間隔設(shè)置的兩個(gè)所述螺合組件相齒合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料板材滾壓機(jī)，其特征在于，還包括加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的兩端分別固定連接于兩個(gè)所述支撐組件的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的所述支桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料板材滾壓機(jī)，其特征在于，所述第一齒輪和所述第二齒輪為匹配使用的圓錐齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料板材滾壓機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)滾筒的端部固定有動(dòng)力齒輪。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK203919934SQ201420117688
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】葉麗香 申請(qǐng)人:葉麗香